3d fræsning er udviklet fra CNC fræsemaskine. Den største forskel med CNC -fræsemaskinen er, at bearbejdningscentret har mulighed for automatisk at udveksle bearbejdningsværktøjer. Ved at installere værktøjer til forskellige formål i værktøjsmagasinet kan bearbejdningsværktøjerne på spindlen ændres af den automatiske værktøjsskifter i en fastspænding for at realisere flere bearbejdninger. Funktioner.
3D-fræsning er et højeffektivt automatisk værktøjsmaskine, der består af mekanisk udstyr og numerisk kontrolsystem, der er egnet til behandling af komplekse dele. 3D -fræsning er i øjeblikket et af de mest anvendte CNC -værktøjsmaskiner i verden. Dens omfattende behandlingsevne er stærk, og mere behandlingsindhold kan fuldføres, efter at emnet er spændt fast en gang. Behandlingsnøjagtigheden er høj, og effektiviteten af batch-emner med mellemstore bearbejdningsvanskeligheder er 5 til 10 gange større end almindeligt udstyr, især det kan fuldføre Mange forarbejdninger, der ikke kan fuldføres med almindeligt udstyr, er mere egnede til behandling i ét stykke med mere komplekse former og krav til høj præcision eller til små og mellemstore batchfremstilling af flere sorter. Det koncentrerer funktionerne til fræsning, boring, boring, tapning og skæring af gevind på ét udstyr, så det har en række forskellige behandlingsmetoder. Ifølge spindelbearbejdningens rumlige position klassificeres 3d -fræsning i vandrette og lodrette bearbejdningscentre. Klassificeret i henhold til procesanvendelse: borings- og fræsningsbearbejdningscenter, sammensat bearbejdningscenter. Ifølge den særlige klassificering af funktioner er der: enkelt arbejdsbord, dobbelt arbejdsbord og bearbejdningscenter med flere arbejdsbænke. Bearbejdningscentre med enkeltakse, dobbeltakse, treakse og udskiftelige hovedstokke. I henhold til klassificeringen af styreskinner er der lineære skinnebearbejdningscentre, hårdskinne bearbejdningscentre osv.
(1) Udvid omfanget af CNC-drejebænke og drejefræsemaskiner til at realisere" en maskine med flere anvendelser" ;. Maskinværktøjet er udstyret med passende konvertering andre værktøjsarmaturer, som kan udføre tilsvarende lignende maskinbearbejdning og udvide behandlingsområdet, såsom drejebænke, radiale bor, CNC -drejebænke, arbejdsbordeforme og boremaskiner, der kan bruges til drejebænke og boremaskiner.
(2) Det reducerer kravene til arbejdstagernes tekniske niveau og reducerer arbejdstagerens intensitet. På grund af brugen af mekaniske værktøjer undgår det begrænsningen af det tekniske niveau for arbejderne og ruten og påvirkningen af kvaliteten af mærkningspræcisionsdelene. Arbejderens' s betjening kan kun være god, når emnet er i armaturet, hvilket sikrer produktets kvalitet og reducerer arbejdstagerens intensitet.
(3) Forbedre arbejdskraftens produktivitet og reducer forarbejdningsomkostninger. Det anvendte værktøj har en kort installationstid, ingen grund til at finde det, tidsmærke, nogle armaturer kan også forbedre arbejdsemnets stivhed, hvilket er fordelagtigt at øge skæremængden og reducere bevægelsestiden. Hvis du yderligere anvender emnets fastspænding og pneumatiske, hydrauliske hurtigkoblingsenhed, kan du yderligere reducere ekstra tid og forbedre arbejdsproduktiviteten.
(4) Dele med stabil kvalitet og bearbejdningsnøjagtighed er garanteret. Under skæringsprocessen udsættes emnet uundgåeligt for skærekraft. Ved hjælp af en armatur er emnet i den korrekte position uden beskadigelse af skærekraften i forhold til maskinens skæreværktøj. Bearbejdningsnøjagtighed, når emnet er installeret på fastspændingsenheden på armaturet, påvirkes denne konstante position ikke af subjektive faktorer. For eksempel er excentriciteten ved manuel scoring og indlevering i et specielt armatur meget mere præcis.
