1. Serigrafi
Serigrafi er at strække silkestof, syntetisk fiberstof eller metalskærm på skærmrammen og fremstille serigrafipladen ved håndskæring af malingsfilm eller fotokemisk pladefremstilling. Moderne serigrafiteknologi bruger lysfølsomme materialer til at fremstille serigrafiplader ved fotogravering (gør skærmhullerne i billeddelen af serigrafipladen gennem huller, og skærmhullerne i den ikke-billedlige del blokeres). Under udskrivning overføres blækket til substratet gennem billeddelens maskehuller gennem ekstruderingen af skraberen, hvilket danner det samme billede som originalen. Serigrafiudstyr er enkelt og nemt at betjene. Trykning og pladefremstilling er enkle og billige og har stærk tilpasningsevne. Serigrafi har en bred vifte af anvendelser. Almindelige trykte produkter omfatter: farvede oliemalerier, plakater, visitkort, indbindingsomslag, produktetiketter og trykte og farvede tekstiler.
2. Bloktryk
Bloktryk er en af de specielle trykmetoder. Bloktryk er meget enkelt. Den bruger en dybtryk af stål (eller kobber, termoplast) og et buet pudehoved lavet af silikonegummi. Blækket på dybtrykket dyppes på overfladen af pudehovedet og presses derefter mod overfladen af det ønskede objekt for at udskrive tekst, mønstre osv. For eksempel er teksten og mønstrene på overfladen af mobiltelefoner trykt i denne måde, og overfladeudskrivning af mange elektroniske produkter såsom computertastaturer, instrumenter og målere fuldendes alle ved tamponprint.
3. Buet overfladetryk
Udskrivning med buet overflade er først at lægge blækket i dybtryk graveret med tekst eller mønstre, derefter kopiere teksten eller mønsteret på den buede overflade og derefter bruge den buede overflade til at overføre teksten eller mønsteret til overfladen af det støbte produkt, og endelig hærde blækket ved varmebehandling eller ultraviolet lysbestråling.
4. Ætsning trykproces
Ætseprocessen går ud på at udskrive et lag ujævnt gennemskinnelig blæk på et glat underlag såsom guld- og sølvkarton og derefter bruge en speciel ultraviolet lys (UV) lyskilde til lyshærdning for at frembringe en kunstnerisk effekt, der ligner ætsning eller frosting af metaloverfladen. Ætsetryk er en af de nyeste printteknologier i verden. Ætstryk har uendelig charme, med en følelse af ejendommelighed, friskhed, tredimensionalitet og kunstnerisk kvalitet. Det største træk ved ætsningstryk er, at det efter udskrivning ikke vil dække farven på selve substratet og har en udsøgt og gennemsigtig værdsættelsesværdi.
5. Litografisk proces
Da den grafiske del og den ikke-grafiske del af det litografiske tryk er i samme plan under trykningen, for at gøre det muligt for blækket at skelne mønsterdelen eller den ikke-mønsterdel af trykpladen, er princippet om olie- der anvendes vandseparation. For det første tilfører vandforsyningsindretningen af trykpladekomponenten vand til den ikke-grafiske del af trykpladen, hvorved den ikke-grafiske del af trykpladen beskyttes mod at blive gennemblødt af blæk. Derefter tilfører trykkomponentens blækforsyningsanordning blæk til trykpladen. Da den ikke-grafiske del af trykpladen er beskyttet af vand, kan blækket kun tilføres til den grafiske del af trykpladen. Til sidst overføres blækket på trykpladen til latexen, og derefter bruges trykket mellem gummivalsen og trykcylinderen til at overføre blækket på latexen til underlaget for at fuldføre en trykning. Derfor er litografi en indirekte trykmetode.
6. Varmstempling (bogstaver) Varmstempling, også kendt som "forgyldning", har en lang historie i mit land. Det refererer til varmstempling af tekst og mønstre af materialer såsom farvet folie på omslaget af en hardcover bog eller bagsiden af bogen, eller varmpresningsmetoden til at præge forskellige konvekse og konkave bogtitler eller mønstre.
7. Galvaniseret aluminium varmstempling Galvaniseret aluminium varmstempling er en trykdekorationsproces, der bruger princippet om varmpresningsoverførsel til at overføre aluminiumlaget i galvaniseret aluminium til overfladen af substratet og overfører teksten og mønsteret til overfladen af plasten produkt ved en bestemt temperatur. Dens fordel er, at denne metode ikke kræver overfladebehandling, og farveudskrivning kan udføres ved hjælp af en simpel enhed. Produkter med metallisk glans som guld og sølv kan også printes.
8. Vandoverførselsteknologi Vandoverførselsteknologi er en type udskrivning, der bruger vandtryk til at hydrolysere transferpapir/plastfilm med farvede mønstre. Processen omfatter produktion af vandtransfer trykpapir, iblødsætning af blomsterpapir, mønstertransfer, tørring og færdige produkter.
9. IMD
In-Mold Decoration (in-mold dekorationsteknologi) kan opdeles i IMR, IML og IMF i henhold til dets produktion og forarbejdningsmetoder. IMR (In-Mold Roller) er en in-mold dekorationsteknologi, der overfører blækket, der er fastgjort til filmen, til produktets udseende gennem sprøjtestøbning og derefter fjerner filmen gennem formåbningsprocessen. ML (In-Mold Labeling) er en mærkningsteknologi, der indsætter den trykte og udskårne udseendeetiket i formen manuelt eller af en robot, og derefter vedhæfter den til udseendet af det færdige produkt gennem sprøjtestøbning.
ML (IN SMUBNING ETIKET)
IMR (I MOLDING ROLLER)
10. Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, der opnår en glat overflade ved skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at fjerne den hævede del efter polering. Generelt anvendes oliestensstrimler, uldhjul og sandpapir. Det er hovedsageligt manuel betjening. Specielle dele såsom overfladen af en roterende krop kan bruge hjælpeværktøjer såsom en drejeskive. Til høje krav til overfladekvalitet kan ultrafine slibe- og poleringsmetoder anvendes. Ultrafin polering bruger et specielt slibeværktøj, som presses tæt mod emnets overflade i en arbejdsvæske indeholdende slibemidler og roterer med høj hastighed. Denne teknologi kan opnå en overfladeruhed på Ra0.008μm, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Optiske linseforme bruger ofte denne metode.
11. Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering bruger emnet, der skal poleres som anoden og det uopløselige metal som katoden. De to elektroder nedsænkes i elektrolysetanken på samme tid, og en jævnstrøms ioniseringsreaktion passeres for at producere selektiv anodeopløsning, hvorved man opnår effekten af at fjerne fine grater på overfladen af emnet og øge lysstyrken.
12. Kemisk polering
Kemisk polering er en metode til at fjerne slidmærker og ætsning og nivellering ved selektivt at opløse de ujævne områder på overfladen af prøven med kemiske reagenser.
13. Radering
Ætsning er en teknologi, der fjerner materialer ved kemisk reaktion eller fysisk påvirkning. Ætsningsteknologi kan opdeles i to kategorier: vådætsning og tørætsning. Ætsning, også kendt som fotokemisk ætsning, refererer til fjernelse af den beskyttende film af det område, der skal ætses efter eksponering og udvikling, og kontakt med kemisk opløsning under ætsning for at opnå effekten af opløsning og korrosion, der danner en konkav-konveks eller udhulningseffekt.
14. 3D diamantudskæring
3D diamantudskæring refererer til brugen af diamantværktøjer til at behandle metaloverfladen og sporene efterladt af rotation af diamantværktøjer på metaloverfladen. Denne proces kan bruges ikke kun inden for efterbehandling af generelle produkter, men også inden for formfremstilling.
15. Højlys oxidation
High-light oxidation bruger anodisering og spejlpolering for at give produktoverfladen en højlyseffekt.
16. Elektroforetisk belægningsteknologi
Elektroforetisk belægningsteknologi er en belægningsmetode, der bruger et eksternt elektrisk felt til at få partikler som pigmenter og harpikser suspenderet i den elektroforetiske væske til at vandre i en retningsbestemt måde og aflejre sig på substratoverfladen af en af elektroderne. Elektroforetisk belægning er en speciel belægningsdannelsesmetode, der er udviklet i de sidste 30 år.
18. Pulverlakering
Pulvercoating bruger effekten af højspændingselektroder. Når pulverpartiklerne passerer gennem denne ionsky, absorberer de negative ioner og bliver negativt ladede. Pulverlakering kan reducere miljøforurening, effektivt reducere omkostninger og øge produktionskapaciteten.
19. Optisk belægningsteknologi
Optisk belægningsteknologi refererer til processen med belægning af et lag (eller flere lag) af metal (eller dielektrisk) film på overfladen af optiske dele. Formålet er at reducere eller øge lysets refleksion, stråleopdeling, farveseparation, lysfiltrering og polarisering. Den almindelige metode er at belægge filmen på glassubstratet ved vakuumsputtering.
20. Nanoimprint-teknologi
Nanoimprint-teknologien bruger mekaniske midler til at overføre mønstre. Nanoimprint-teknologi har de tekniske fordele ved ultrahøj opløsning, nem masseproduktion, lave omkostninger og høj konsistens. Det anses for at være en behandlingsmetode, der forventes at erstatte eksisterende fotolitografiteknologi.
19. Varmstemplingsteknologi
Varmstemplingsteknologi er en trykdekorationsproces, der overfører aluminiumslaget i elektropletteret aluminium til overfladen af substratet ved at bruge princippet om varmpresningsoverførsel for at danne en speciel metaleffekt.
20. Prægningsproces
Metalplader rulles med arbejdsruller med mønstre, og arbejdsrullerne behandles normalt med erosionsvæske. Dybden af det konkave og konvekse på pladen varierer afhængigt af mønsteret, og minimum kan nå {{0}}.02~0.03MM. Aluminiumsprægning er en proces med valsning og andre processer på aluminiumsplader. Som et resultat dannes forskellige mønstre på overfladen af aluminiumspladen. Prægede aluminiumsplader bruges hovedsageligt i emballage, integrerede lofter og bygning af gardinvægge.
21. Vinylchlorid (VCM) lamineret pladeproces
VCM-lamineret pladeproces refererer til processen med at sammensætte PVC-film på metaloverfladen og fast kombinere den. Det kaldes også PVC lamineret bord eller PET/PVC filmfarvet stålplade. VCM har fremragende bearbejdelighed, overfladedekoration, korrosionsbestandighed og ridsebestandighed. Filmmaterialet på overfladen af den laminerede plade har de egenskaber, at de kan udskrives og kan vise forskellige effekter, såsom en række forskellige farver/taktile teksturer.
22. PCM præ-coated board proces
Det refererer til præ-coating på metalpladen, det vil sige sprøjtning af maling på metaloverfladen. Forbelagte plader har fordelene ved rige farver, høj produktionseffektivitet, hurtig omsætning og miljøbeskyttelse og forureningsfri. Anvendelsesområdet er udvidet fra de originale persienner til at bygge ydervægge, indvendig dekoration, transport og udvendig udsmykning af husholdningsapparater.
23. Overfladehærdningsteknologi
Henviser til behandling af hærdning af overfladen af dele ved passende metoder, mens kernen af delene stadig har stærk sejhed. PMMA er et organisk materiale med relativt lav hårdhed og er mere udsat for ridser, så overfladen skal hærdes. Denne proces kaldes PMMA akryl overfladehærdning. Denne type plade kan almindeligvis bruges på forskellige displaypaneler, der ofte berøres, såsom mobiltelefoner, displayskærme og instrumentpaneler. Fordi hærdede akrylplader ikke bliver ridset, kan hårdheden af akrylplader behandlet med overfladehærdning øges fra H til mere end 4H.
24. Galvanisering
Henviser til overfladebehandlingsteknologien til at belægge et lag zink på overfladen af metaller, legeringer eller andre materialer for at opnå æstetik og rustforebyggelse.
25. Pulverlakering
Det er processen med at sprøjte pulverbelægning på overfladen af emner med pulversprøjteudstyr (elektrostatisk sprøjtemaskine). Under påvirkning af statisk elektricitet vil pulveret blive jævnt adsorberet på overfladen af emnet for at danne en pulverbelægning; pulverbelægningen udjævnes og størkner efter højtemperaturbagning til en endelig belægning med forskellige effekter (forskellige typer pulverlakeringseffekter).
26. Mikrobueoxidation (MAO)
Også kendt som mikroplasmaoxidation (MPO), er det en proces med at dyrke et keramisk filmlag hovedsageligt sammensat af matrixmetaloxider på overfladen af aluminium, magnesium, titanium og deres legeringer ved at kombinere elektrolyt med tilsvarende elektriske parametre og stole på den øjeblikkelige høje temperatur og højt tryk genereret af lysbueudladning.
27. Metaltrådstrækning
Det er en fremstillingsproces med gentagne gange at skrabe streger på aluminiumsplader med sandpapir. Hovedprocessen er opdelt i tre dele: afesterificering, sandmølle og vandvask. I trådtrækningsprocessen kan den specielle filmteknologi efter anodiseringsbehandlingen få metaloverfladen til at generere et filmlag indeholdende metalkomponenten, hvilket tydeligt viser hvert lille spor af tråden, så det matte metal har en fin hårglans.
28. Blå brændende
Efter at hele kroppen er fyldt med farvet glasur, tages den til en højtemperaturovn med en ovntemperatur på omkring 800 grader Celsius til bagning. Den farvede glasur smelter fra et sandlignende fast stof til en væske, og efter afkøling bliver det til en smuk farvet glasur fastgjort på kroppen. På dette tidspunkt er den farvede glasur lavere end kobbertrådens højde, så den skal fyldes med farvet glasur igen og derefter sintres, generelt fire eller fem gange i træk, indtil mønsteret er fyldt til samme niveau som filigranmønsteret.
29. Frosting
Det er en proces at få objektets oprindeligt glatte overflade til at blive ru, så det lys, der bestråles på overfladen, danner en diffus refleksion. Frosting i kemi er at slibe glasset mekanisk eller manuelt med slibemidler som korund, silicasand og granatæblepulver for at lave en ensartet og ru overflade. Det kan også behandles med flussyreopløsning på overfladen af glas og andre genstande, og det resulterende produkt er frostet glas.
30. Termisk overførsel
Det er en ny trykproces indført fra udlandet. Den termiske overførselsprocesudskrivningsmetode er opdelt i to dele: transferfilmudskrivning og transferbehandling. Overførselsfilmudskrivning bruger prikudskrivning (opløsning op til 300 dpi) til at præprinte mønsteret på filmoverfladen. Det trykte mønster er rigt på lag, lyst i farven, skiftende konstant, med lille farveforskel og god reproducerbarhed. Det kan opnå den ønskede effekt af designeren og er velegnet til masseproduktion.
31. Lasergravering
Også kaldet lasergravering eller lasermarkering er det en proces til overfladebehandling baseret på optiske principper. Brug laserstråler til at skære permanente mærker på overfladen af et materiale eller inde i et gennemsigtigt materiale. Laserstråler kan frembringe to typer effekter: kemiske effekter og specielle effekter på materialer. Når materialet absorberer laserlyset øjeblikkeligt, vil det frembringe fysiske eller kemiske reaktioner og dermed markere eller vise mønstre eller tekst.
32. PVD
PVD er forkortelsen for Physical Vapor Deposition på engelsk. Det refererer til brugen af lavspændings- og højstrøms lysbueudladningsteknologi under vakuumforhold, ved hjælp af gasudladning til at fordampe målmaterialet og ionisere det fordampede materiale og gas, og brug af accelerationen af det elektriske felt til at afsætte det fordampede materiale og dets reaktion produkter på emnet. Filmen fremstillet efter PVD har fordelene ved høj hårdhed, lav friktionskoefficient, god slidstyrke og kemisk stabilitet.
33. Galvanisering
Det er processen med at plettere et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på visse metaloverflader ved hjælp af elektrolyseprincippet. Det er en proces med at bruge elektrolyse til at fastgøre et lag af metalfilm til overfladen af metal eller andre materialedele, og derved forhindre metaloxidation (såsom rust), forbedre slidstyrke, ledningsevne, reflektivitet, korrosionsbestandighed (kobbersulfat osv.). ) og forbedre skønheden. Det ydre lag af mange mønter er også galvaniseret.
34. Vakuumfordampning, kaldet fordampning, refererer til en proces, hvor en bestemt opvarmningsfordampningsmetode anvendes under vakuumforhold til at fordampe belægningsmaterialet og forgasse det, så partiklerne flyver til overfladen af substratet og kondenserer til en film. Fordampning er en tidligere og mere udbredt dampaflejringsteknologi.
35. Vandgalvaniseringsteknologi
Det er processen med at plettere et lag af metal på overfladen af substratet ved hjælp af princippet om elektrolyse. Da produktionsprocessen normalt udføres i en elektrolyt, kaldes det "vand galvanisering". Indførelsen af galvaniseringslaget kan forbedre korrosionsbestandigheden, hårdheden, slidforebyggelsen, ledningsevnen, smøreevnen, varmebestandigheden og overfladens skønhed. Teknologien til at afsætte en metalbelægning med god vedhæftning, men forskellig ydeevne fra substratmaterialet på et mekanisk produkt ved hjælp af princippet om en elektrolysecelle. Elektropletteringslaget er mere ensartet end hot-dip-laget og er generelt tyndere, der spænder fra nogle få mikron til titusinder af mikrometer. Gennem galvanisering kan der opnås dekorative beskyttende og forskellige funktionelle overfladelag på mekaniske produkter, ligesom emner med slid og bearbejdningsfejl kan repareres.
36. Nano-sprøjteteknologi
Det er en metode til direkte sprøjtning for at få overfladen af den sprøjtede genstand til at præsentere en række farverige spejlhøjdepunkter. Det har fremragende vedhæftning, slagfasthed, korrosionsbestandighed, vejrbestandighed, slidstyrke og ridsebestandighed og har god anti-rust ydeevne. Den kan bruges som spray til overfladedekoration og beskyttelse i andre industrier. Den har en enkel proces, er grøn og miljøvenlig, har en bred vifte af anvendelser og er en højteknologisk overfladebehandlingsteknologi.
37. Kalender
Også kendt som calendering. Det sidste trin i kraftig læderfinish. Efterbehandlingsprocessen bruger fibrenes plasticitet under blandede varmeforhold til at udjævne overfladen af stoffet eller rulle parallelle fine diagonale linjer ud for at forbedre stoffets glans. Efter at materialet er tilført, opvarmes og smeltes det, formes derefter til et ark eller en film, derefter afkøles og rulles op. Det mest almindeligt anvendte kalandreringsmateriale er polyvinylchlorid.
38. Fladskærmstryk
Trykformen er en polyester- eller nylonskærm (
Mønstret plade). Det mønstrede område på den mønstrede plade kan passere gennem farvepastaen, mens det ikke-mønstrede område er forseglet med et polymerfilmlag. Under tryk presses den mønstrede plade tæt mod stoffet, og farvepastaen lægges på den mønstrede plade. Skraberen bruges til at skrabe og presse frem og tilbage, så farvepastaen passerer gennem mønsteret og når stoffets overflade. Fladskærmstryk har lav produktionseffektivitet, men det har bred tilpasningsevne og fleksibel anvendelse og er velegnet til små batch- og multi-varietet produktion.
39. Sprøjtning
Belægningsmetoden er at sprede de ensartede og fine dråber gennem en sprøjtepistol eller en skiveforstøver ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft og påføre dem på overfladen af den belagte genstand. Det kan opdeles i luftsprøjtning, luftfri sprøjtning, elektrostatisk sprøjtning og forskellige afledte metoder af ovennævnte grundlæggende sprøjteformer, såsom lavtryksforstøvningssprøjtning med stort flow, termisk sprøjtning, automatisk sprøjtning, flergruppesprøjtning osv.
40. Sprøjteteknologi - PU maling
Sprøjtning er en belægningsmetode, der bruger en sprøjtepistol eller sommerfugleforstøver til at sprede sig i ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft, og derefter påføre den på overfladen af genstanden, der skal belægges. PU maling er en generel betegnelse for alle polyurethanbelægninger. Dens filmdannende metode er naturlig filmdannende, og der kræves ingen speciel proces. PU maling sprøjtning er at sprøjte et lag PU maling på overfladen af emnet.
41. PET-film UV-overførsel
Ved at bruge non-stick-egenskaberne af UV-overførselslim og metal overføres forskellige typer mobiltelefons ultratynde nøgleeffekter til PET-ark gennem UV-overførselsteknologi, hvorved der laves ultratynde taster og nøgletyper med effekter inklusive CD-tekstur, lodret børstet , mat og lys overfladestruktur.
42. Filmdannelse
Filmdannelsesprocessen er processen med opvarmning og blødgøring af filmen og derefter påføring af ekstern kraft for at forme og afkøle den for at få filmen til at danne 3D. Det er hovedsageligt opdelt i to typer: varmpresning og formning. Presseprocessen er at bruge formtemperaturen til at blødgøre filmen og derefter bruge formens tryk til at forme den blødgjorte film i varmpresseformens hulrum og derefter afkøle den for at forme den.
43. Limpåfyldningsproces
Gennem blandingen af to slags lim belægges produktets overflade for at få produktets overflade til at give en krystalklar effekt. Hovedfunktionen er at øge overfladeeffekten, fuld drypstøbning, delvis drypstøbning, skrifttypelimpåfyldningseffekt, fyldningseffekt, delvis fyldning, vægtkontrolfyldning og andre forskellige effekter. 44. Laserbid
Brug laser med høj energitæthed til at reagere med overfladen af stål for at danne slangeskind/ætsning/pærejord eller andre former for tekstur. Gør produktet smukkere, overvind manglerne ved let slid ved trykning og spraymaling og opfyld de visuelle krav. Fordi produktets overflade er glat som et spejl, er det let at ridse, let at få støv og fingeraftryk, og de defekter, silkemærker og krusninger, der genereres under dannelsesprocessen, vil blive eksponeret på produktets glatte overflade. Nogle dekorative mønstre såsom lædertekstur, appelsinskalstruktur, trætekstur, regnmønster, mat overflade osv. kan skjule manglerne ved produktoverfladen under formningsprocessen, hvilket gør produktets udseende smukt og opfylder de visuelle behov.
45. Sandblæsning
Ved at bruge trykluft som kraft dannes en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte materialet (kobbermalmsand, kvartssand, korund, jernsand, Hainan-sand) med høj hastighed på overfladen af det emne, der skal bearbejdes, således at udseendet eller formen af den ydre overflade af emnets overflade ændres. På grund af slibemidlets slag- og skærevirkning på emneoverfladen opnår emnets overflade en vis grad af renhed og forskellig ruhed, således at de mekaniske egenskaber af emneoverfladen forbedres, og derved forbedrer emnets træthedsmodstand. , hvilket øger vedhæftningen mellem den og belægningen, forlænger belægningens holdbarhed og letter også udjævningen og dekorationen af belægningen.
46. Anodiseringsteknologi-Sandblæsning
Det refererer til kombinationen af sandblæsning og anodiseringsprocesser. Først sprøjtes tør sandstrøm eller andre slibende partikler på overfladen af aluminiumprodukter med renset trykluft for at give en ensartet og mat sandoverflade. Derefter fremstilles en oxidfilm på overfladen af emnet ved anodisering, og farvning udføres på samme tid for at forbedre korrosionsbestandigheden og udseendet af emnet.
Anbefalet video Følg metalforarbejdningsvideokontoen og følg de industrielle medier med attitude
