■-- Værktøjsmateriale
Almindelige værktøjsmaterialer i værktøjsslibning er: højhastighedsstål (HSS), pulvermetallurgi højhastighedsstål (PM-HSS), cementeret hårdmetal (HM), PCD, CBN og andre hårde materialer.
Materiale. Højhastighedsstålværktøjer er skarpe og har god sejhed, mens cementerede hårdmetalværktøjer har høj hårdhed, men dårlig sejhed. Tætheden af cementerede hårdmetalværktøjer er større end for højhastighedsstålværktøjer. Disse to materialer
Det er hovedmaterialet til boremaskiner, reamers, fræsere og vandhaner. Udførelsen af pulvermetallurgi højhastighedsstål er mellem de to ovennævnte materialer, og det bruges hovedsageligt til fremstilling af ru fræsere og vandhaner.
Højhastighedsstålskæringsværktøjer er ikke følsomme over for kollision på grund af deres gode sejhed. Cementerede hårdmetalværktøjer har imidlertid høj hårdhed og skørhed, er følsomme over for kollision, og forkanten er let at hoppe. Så efter slibning
Under processen skal driften og placeringen af cementeret hårdmetalværktøj være omhyggelig med at forhindre kollisioner mellem værktøjerne eller værktøjerne i at falde ned.
■To, værktøjskværn
Da værktøjsmaterialet er hårdt, kan det generelt kun bruges til at ændre dets form. Almindelige værktøjsslibere til fremstilling og slibning af værktøj omfatter følgende:
●1. Rilleslibemaskine: Sliber rillen eller bagsiden af værktøj som boremaskiner og endemøller.
●2. Topvinkelslibemaskine: Sliber borets kegle spidsvinkel.
●3. Mejsel kant trimning maskine: Korrigere mejsel kanten af boret.
●4. Manuel universel værktøjskværn: slibning af ekstern cirkel, rille, ryg, topvinkel, mejselkant, plan, rakeflade osv. Det bruges ofte til værktøjer med et lille antal komplekse former.
●5. Femakset CNC-kværn: Funktionen bestemmes af softwaren. -Generelt bruges til slibning værktøjer med stor mængde, høj præcision krav, men ikke kompliceret, såsom øvelser, ende møller, osv.
■Tre, slibehjul
1. Slibende partikler
Slibehjul af forskellige materialer er velegnede til slibning af værktøjer af forskellige materialer. Forskellige dele af værktøjet skal bruge forskellige størrelser slibekorn for at sikre beskyttelse og forstærkning af skærkanten.
Kombination af arbejdseffektivitet.
Aluminiumoxid: bruges til at male HSS-værktøjer. Slibehjulet er billigt og nemt at ændre til forskellige former til slibning af komplekse værktøjer.
Siliciumcarbid: bruges til at ændre CBN slibehjul og diamantslibehjul.
CBN (kubisk borcarbid): bruges til slibning af HSS-værktøjer. Høj pris, men nem at bruge. , Slibehjulet er repræsenteret af B, såsom B107, hvor 107 repræsenterer størrelsen af den slibende korndiameter.
Diamond: Bruges til at male HM værktøjer, høj pris, men nem at bruge. Slibehjulet er repræsenteret af D, såsom D64, hvor 64 repræsenterer størrelsen af den slibende korndiameter.
2. Form
For at lette slibningen af forskellige dele af værktøjet skal slibehjulet have forskellige former. Almindeligt anvendte er:
-Parallel slibehjul (1A1): slibning af den øverste vinkel, ydre diameter, ryg osv.
-Dish-formede slibeskiver (12V9, 11V9): Slibning spiral riller, vigtigste og mindre skærekanter af fræsere, mejsel kanter, osv.
Efter en periode med brug af slibehjulet skal dets form (herunder plan, vinkel og afrundet hjørne R) korrigeres. Slibeskiver skal ofte bruge rengøringssten til at fylde snittene mellem slibekornene.
Spånerne fjernes for at øge slibeskindets slibeevne.
■Fire, værktøjsparametre
1. Definition af navn
Her er en aftale: I cementerede hårdmetalbor kaldes processen med at sløve klingen "omvendt kant". Bredden af den omvendte kant er relateret til det materiale, der skal skæres.
Mellem 0,03-0,25 mm. Processen med chamfering på kanten (tippunkt) kaldes "chamfering".
I en endemølle er kanten på omkredsens overflade den vigtigste skærkant. På enden ansigt, den øverste kant er den sekundære skærkant.
2. Forskellen mellem HM bit og HSS bit
HSS borebit: den øverste vinkel er generelt 118 grader, nogle gange større end 130 grader; klingen er skarp nøjagtigheden (klingens højdeforskel, symmetri, omkredsafstrømning) er påkrævet
Relativt lavt. Der er mange måder at reparere mejsel på.
HM borebit: den øverste vinkel er generelt 140 grader; den lige fløjteboremaskine er ofte 130 grader, og den trekantede boremaskine er generelt 150 grader. Klingen og spidsen (på kanten) er ikke skarpe,
Det er ofte passiveret, eller kaldes chamfering og chamfering; Det kræver høj præcision.
Mejselblade repareres ofte i en S-form for at lette spånbrud.
■For det femte er princippet om slibning
1. Korrekt valg af slibehjul (type og model).
2. For det nyankomne værktøj skal du først måle de vigtigste geometriske parametre og registrere og arkivere og registrere graden af værktøjsslitage og den situation, der skal rettes.
3. Indtast først hjuldataene, og indtast derefter værktøjsdataene.
4. Efter slibning måles værktøjets hovedparametre, og det sammenlignes med slibestandarden, før det korrigeres.
