Gennemsigtig plast er meget almindeligt, men der er ofte problemer med støbningen. Redaktøren har samlet nogle artikler og sammenfattet dem til reference. Hvis der er fejl eller tilføjelser, kan du diskutere og kommunikere i kommentarfeltet.
Sølvstriber: Påvirket af anisotropien af indre spændinger under fyldnings- og kondensationsprocessen, får spændingen, der genereres i lodret retning, harpiksen til at flyde opad, og brydningsindekset for ikke-strømningsorienteringen er forskelligt fra det ikke-flydende. orientering. , kan forårsage revner i produktet. Ud over at være opmærksom på sprøjtestøbningsprocessen og formen (se tabellen, er det bedst at udgløde produktet. For eksempel kan PC-materialer opvarmes til over 160 grader C i 3 til 5 minutter og derefter naturligt afkøles.
Bobler: Hovedsageligt fordi vanddampen og andre gasser i harpiksen ikke kan udledes, (under formkondenseringsprocessen) eller på grund af utilstrækkelig formfyldning, kondenserer kondensationsoverfladen for hurtigt til at danne "vakuumbobler". Dens overvindingsmetode er vist i tabellen.
Dårlig overfladeglans: Hovedsageligt på grund af støbeformens store ruhed er kondenseringen derimod for tidlig, så harpiksen ikke kan kopiere støbeformens tilstand, hvilket alt sammen får overfladen til at producere bittesmå ujævnheder, og produktet mister sin glans. Dens overvindingsmetode er vist i tabellen.
Vibrationslinjer: refererer til de tætte korrugeringer dannet af indløbet som centrum. Årsagen er, at front-end-materialet er kondenseret i hulrummet på grund af smeltens for høje viskositet, og det senere materiale bryder igennem kondensationsoverfladen, hvilket resulterer i vibrationslinjer på overfladen. Dens overvindingsmetode er vist i tabellen.
Hvidning og halo: Hovedsageligt forårsaget af støv, der falder ned i råmaterialet i luften, eller råmaterialet har for meget vandindhold. Dens overvindingsmetode er vist i tabellen.
Hvid røg og sorte pletter: hovedsageligt på grund af nedbrydning eller forringelse af harpiksen i tønden på grund af lokal overophedning af plastikken i tønden. Dens overvindingsmetode er vist i tabellen. For klart at illustrere de foranstaltninger, der er truffet for at overvinde disse mangler, er tabellen angivet til din reference.
Tabel 4: Fejl og overvindelsesmetoder for gennemsigtige produkter:
Bobler og hulrum
(1) Smeltetemperaturen er for høj. Støbetemperaturen skal sænkes passende.
(2) Indsprøjtningstrykket er for lavt. bør hæves passende.
(3) Tryksætningstiden er for kort. bør udvides passende.
(4) Holdetiden er for kort. bør udvides passende.
(5) Formtemperaturen er for lav. bør hæves passende.
(6) Dårlig tørring af råvarer. Fortørringsbehandling bør udføres, og tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
(7) Der er forhindringer i strømningskanalen. Bør fjernes helt.
(8) Afkølingstiden for produktet i formen er for lang. Det bør afkortes passende, og det er bedst at langsomt afkøle det afstøbte produkt i et varmt vandbad.
Stomata og trakom
(1) Fremmede urenheder er blandet i råvarerne. En fuldstændig fjernelse skal udføres.
(2) Indsprøjtningstrykket er for lavt. bør hæves passende.
(3) Skruens modtryk er utilstrækkeligt. bør øges passende.
(4) Skruens hastighed er for høj. bør reduceres passende.
(5) Dårlig udstødning af formen. Udluftning af skimmelsvampe bør øges.
(6) Afkølingstiden for produktet i formen er for kort. bør udvides passende.
Svejsemærker og materialestrømningsmærker
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støbetemperaturen bør øges passende.
(2) Indsprøjtningstrykket er for lavt. bør hæves passende.
(3) Utilstrækkelig forsyning. Fodermængden bør øges, eller der bør anvendes en større injektionsmaskine.
(4) Formtemperaturen er for lav. bør hæves passende.
(5) Holdetiden er for kort. bør udvides passende.
(6) Tryksætningstiden er for kort. bør udvides passende.
(7) Der er forhindringer i porten og løberen. Bør fjernes helt.
(8) Dårlig udstødning af formen. Formens udluftningshul skal øges, eller formens klemmekraft skal reduceres for at udlufte ved formens klemme- eller svejsepunkt.
(9) Portsystemets struktur er urimelig. Formen på løberen bør forbedres, og lågen bør genvælges til at åbne.
revner og striber
(1) Smeltetemperaturen er for høj. Støbetemperaturen skal reduceres passende, og tøndens temperaturfordeling skal justeres.
(2) Indsprøjtningstrykket er lavt. bør hæves passende.
(3) Fremmede urenheder er blandet i råvarerne. Bør ryddes.
(4) Dårlig tørring af råvarer. Bør øge tørretemperaturen og forlænge tørretiden.
(5) Støbecyklussen er for lang. bør afkortes passende.
(6) Skruemodtrykket er for højt eller for lavt. skal justeres passende.
(7) Portsystemets design er urimeligt. Lågen, løberen og indløbet bør kontrolleres for blokering, og indretningen og sektionsstørrelsen af lågen og løberen bør justeres rimeligt.
hvirvle
(1) Smeltetemperaturen er for høj eller for lav. skal justeres passende.
(2) For meget foder. bør reduceres passende.
(3) Formtemperaturen er for lav. bør hæves passende.
(4) Dysehullet er blokeret. Bør fjernes helt.
(5) Forkert portpositionering. Åbningen skal genvælges.
(6) Der er forhindringer i porten og løberen. Bør fjernes helt.
Pletter og striber
(1) Urenheder er blandet i råvarerne. En fuldstændig fjernelse skal udføres.
(2) Tøndetemperaturen er for høj eller for lav. skal justeres passende.
(3) Temperaturfordelingen af hver sektion af tønden er urimelig. skal justeres passende.
(4) Indsprøjtningstrykket er for højt eller for lavt. skal justeres passende.
(5) Portsystemets strukturelle størrelse er for lille, placeringen er forkert, og strømningsmodstanden er for stor. Porten og løbersektionen skal være passende forstørret for at kontrollere, om der er forhindringer i løberen.
(6) Dårlig udstødning af formen. Formudstødningen bør øges for at forbedre formens udstødningsydelse.
(7) Der er hot spots og stillestående hjørner i cylinderen og dysen. Vinklen på stillestående materiale bør repareres for at eliminere hot spots.
Skymønster og tågeglorie
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støbetemperaturen bør øges passende.
(2) Formtemperaturen er for lav. bør hæves passende.
(3) Indsprøjtningstrykket er for lavt. bør hæves passende.
(4) Skruemodtrykket er for lavt. bør hæves passende.
(5) Urenheder er blandet i råvarerne. Det skal fjernes helt eller udskiftes med nye materialer.
(6) Temperaturfordelingen af hver sektion af tønden er urimelig. skal justeres passende.
(7) Indholdet af fugt eller flygtige stoffer i råmaterialet er for højt. Bør fortørres.
Dårlig glans og ru overflade
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støbetemperaturen bør øges passende.
(2) Indsprøjtningstrykket er for lavt. bør hæves passende.
(3) Formtemperaturen er lav. bør hæves passende.
(4) Utilstrækkelig forsyning. Fodermængden bør øges.
(5) Forkert portpositionering. Åbningen skal genvælges.
(6) Utilstrækkelig afkølingstid. bør udvides passende.
(7) Der er forhindringer i strømningskanalen. Bør fjernes helt.
(8) Formhulrummets overfladefinish er for dårlig. Slibning og polering bør udføres for at forbedre overfladefinishen.
nedsænket
(1) Smeltetemperaturen er for høj. Støbetemperaturen skal sænkes passende.
(2) Indsprøjtningstrykket er for lavt. bør hæves passende.
(3) Formtemperaturen er for høj. bør reduceres passende.
(4) Utilstrækkelig forsyning. Fodermængden bør øges.
(5) Tryksætningstiden er for kort. bør udvides passende.
(6) Utilstrækkelig afkølingstid. Den bør forlænges passende, og afkølingstiden for produktet i formen kan forkortes ved at placere det afstøbte produkt i et varmt vandbad til langsom afkøling.
(7) Holdetiden er for kort. bør udvides passende.
(8) Dårlig udstødning af formen. Udluftning af skimmelsvampe bør øges.
(9) Der er forhindringer i strømningskanalen. Bør fjernes helt.
Peeling og lagdeling
(1) Utilstrækkelig forsyning. Fodermængden bør øges, eller der bør anvendes en større injektionsmaskine.
(2) Formtemperaturen er for lav. bør hæves passende.
(3) Fremmede urenheder er blandet i råvarerne. Det skal fjernes helt eller udskiftes med nye materialer.
