Rustfrit stål kan ses overalt i livet, og der er forskellige typer, som er svære at skelne. I dag vil redaktøren dele en artikel med dig for at forklare videnspunkterne her.
Rustfrit stål er forkortelsen for rustfrit syrefast stål. Stål, der er modstandsdygtige over for svage ætsende medier såsom luft, damp og vand eller har rustfri egenskaber, kaldes rustfrit stål; og stål, der er modstandsdygtige over for kemiske ætsende medier (syrer, baser, salte osv.) kaldes syrefast stål. Rustfrit stål refererer til stål, der er modstandsdygtigt over for svage korrosive medier såsom luft, damp og vand og kemisk korrosive medier såsom syrer, alkalier og salte, også kendt som rustfrit syrefast stål. I praktiske applikationer kaldes stål, der er modstandsdygtigt over for svage korrosive medier, ofte for rustfrit stål, og stål, der er modstandsdygtigt over for kemiske medier, kaldes syrefast stål. På grund af forskellen i kemisk sammensætning mellem de to, er førstnævnte ikke nødvendigvis modstandsdygtig over for kemiske mediekorrosion, mens sidstnævnte generelt er rustbestandig. Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål afhænger af de legeringselementer, der er indeholdt i stålet.
Fælles klassifikation: Normalt opdelt efter metallografisk struktur: Normalt, ifølge metallografisk struktur, er almindeligt rustfrit stål opdelt i tre kategorier: austenitisk rustfrit stål, ferritisk rustfrit stål og martensitisk rustfrit stål. Baseret på disse tre grundlæggende metallografiske strukturer er duplexstål, udfældningshærdende rustfrit stål og højlegeret stål med et jernindhold på mindre end 50% blevet udledt til specifikke behov og formål. 1. Austenitisk rustfrit stål. Matrixen er hovedsageligt austenitisk struktur (CY-fase) med en ansigtscentreret kubisk krystalstruktur, ikke-magnetisk og hovedsagelig styrket ved koldbearbejdning (og kan forårsage en vis magnetisme). American Iron and Steel Association bruger 200 og 300 serienumre, såsom 304.
2. Ferritisk rustfrit stål. Matrixen er hovedsageligt ferritstruktur (en fase) med en kropscentreret kubisk krystalstruktur, magnetisk, kan generelt ikke hærdes ved varmebehandling, men kan forstærkes lidt ved koldbearbejdning. American Iron and Steel Association bruger 430 og 446 som etiketter. 3. Martensitisk rustfrit stål. Matrixen er martensitisk (kropscentreret kubisk eller kubisk), magnetisk, og de mekaniske egenskaber af rustfrit stål kan justeres ved varmebehandling. American Iron and Steel Association bruger 410, 420 og 440 digitale markeringer. Martensit har en austenitisk struktur ved høje temperaturer. Når den afkøles til stuetemperatur med en passende hastighed, kan den austenitiske struktur omdannes til martensit (dvs. hærdet). 4. Austenitisk-ferritisk (duplex) rustfrit stål. Matrixen har både austenit- og ferritfaser, hvor indholdet af den mindre fase-matrix generelt er større end 15 %. Den er magnetisk og kan forstærkes ved koldbearbejdning. 329 er et typisk duplex rustfrit stål. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har dupleksstål høj styrke, og dets modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion, kloridspændingskorrosion og pitting-korrosion er væsentligt forbedret. 5. Udfældningshærdende rustfrit stål. Rustfrit stål med en matrix af austenit- eller martensitstruktur, der kan hærdes ved udfældningshærdningsbehandling. American Iron and Steel Institute bruger 600-serienumre til at markere, såsom 630, dvs. 17-4PH. Generelt set, bortset fra legeringer, har austenitisk rustfrit stål fremragende korrosionsbestandighed. I miljøer med lav korrosionsbestandighed kan ferritisk rustfrit stål anvendes. I mildt korrosive miljøer, hvis materialet skal have høj styrke eller høj hårdhed, kan der anvendes martensitisk rustfrit stål og nedbørshærdende rustfrit stål. Egenskaber og anvendelser
Forskel på overfladeprocestykkelse 1. Fordi valserne er let deformeret af varme under valseprocessen i stålværksmaskineriet, afviger tykkelsen af den valsede plade, generelt tyk i midten og tynd på begge sider. Ved måling af pladens tykkelse foreskriver staten, at den midterste del af pladehovedet skal måles. 2. Årsagen til tolerancen er baseret på markeds- og kundebehov, generelt opdelt i stor tolerance og lille tolerance: For eksempel, hvilken slags rustfrit stål er ikke let at ruste? Der er tre hovedfaktorer, der påvirker korrosion af rustfrit stål: 1. Indholdet af legeringselementer. Generelt er stål ikke let at ruste, når kromindholdet er 10,5%. Jo højere krom-nikkel indhold, jo bedre korrosionsbestandighed. For eksempel er nikkelindholdet i 304-materiale 8-10%, og chromindholdet når 18-20%. Sådant rustfrit stål ruster ikke under normale omstændigheder.
2. Smelteprocessen i produktionsvirksomheden vil også påvirke korrosionsbestandigheden af rustfrit stål. Store rustfri stålværker med god smelteteknologi, avanceret udstyr og avanceret teknologi kan sikre kontrol af legeringselementer, fjernelse af urenheder og kontrol af billetkøletemperatur. Derfor er produktkvaliteten stabil og pålidelig, den indre kvalitet er god, og det er ikke let at ruste. Tværtimod har nogle små stålværker bagudrettet udstyr og bagudrettet teknologi. Urenheder kan ikke fjernes under smeltningsprocessen, og de producerede produkter vil uundgåeligt ruste. 3. Eksternt miljø, tørt og godt ventileret miljø er ikke let at ruste. Imidlertid er områder med høj luftfugtighed, vedvarende regnvejr eller høj surhedsgrad og alkalinitet i luften tilbøjelige til at ruste. 304 rustfrit stål vil også ruste, hvis det omgivende miljø er for dårligt. Hvordan håndterer man rustpletter på rustfrit stål? 1. Kemisk metode: Brug bejdsningspasta eller spray for at hjælpe de rustne dele med at repassivere for at danne en kromoxidfilm for at genoprette dens korrosionsbestandighed. Efter bejdsning er det meget vigtigt at skylle ordentligt med rent vand for at fjerne alle forurenende stoffer og syrerester. Efter alle behandlinger efterpoleres med polerudstyr og forsegles med polervoks. For dem med let rust på delen, kan du også bruge en 1:1 benzin- og olieblanding med en ren klud til at tørre rusten af. 2. Mekanisk sandblæsningsrensning, glas- eller keramisk partikelblæsningsrensning, udslettelse, børstning og polering. Det er muligt at tørre forureningen fra tidligere fjernede materialer, poleringsmaterialer eller udslettelsesmaterialer af med mekaniske metoder. Alle former for forurening, især fremmede jernpartikler, kan blive en kilde til korrosion, især i et fugtigt miljø. Derfor bør den mekanisk rengjorte overflade rengøres formelt under tørre forhold. Den mekaniske metode kan kun rense overfladen, men kan ikke ændre selve materialets korrosionsbestandighed. Derfor anbefales det at efterpolere med polerudstyr efter mekanisk rensning og forsegle med polervoks. Almindelige rustfri stålkvaliteter og egenskaber for instrumenter 1. 304 rustfrit stål. Det er et af de austenitiske rustfrie stål med et stort anvendelsesvolumen og det bredeste anvendelsesområde. Den er velegnet til fremstilling af dybtrukne formdele og syrerørledninger, beholdere, strukturelle dele, forskellige instrumentlegemer osv. Den kan også fremstille ikke-magnetisk og lavtemperaturudstyr og -komponenter. 2. 304L rustfrit stål. Austenitisk rustfrit stål med ultralavt kulstofindhold blev udviklet for at løse problemet med, at 304 rustfrit stål har en alvorlig tendens til intergranulær korrosion under nogle forhold på grund af udfældningen af Cr23C6. Dens sensibiliserede intergranulære korrosionsbestandighed er betydeligt bedre end 304 rustfrit stål. Bortset fra lidt lavere styrke er andre egenskaber de samme som 321 rustfrit stål. Det bruges hovedsageligt til korrosionsbestandigt udstyr og komponenter, der ikke kan opløsningsbehandles efter svejsning, og kan bruges til at fremstille forskellige instrumentlegemer. 3. 304H rustfrit stål. Den indre gren af 304 rustfrit stål med en kulstofmasseandel på 0,04 %-0.10 %, har bedre ydeevne ved høje temperaturer end 304 rustfrit stål. 4. 316 rustfrit stål. Molybdæn tilsættes 10Cr18Ni12 stål for at få stålet til at have god modstandsdygtighed over for at reducere medier og grubetæring. I havvand og forskellige andre medier er korrosionsbestandigheden bedre end for 304 rustfrit stål, og det bruges hovedsageligt til grubetæring af korrosionsbestandige materialer. 5. 316L rustfrit stål. Ultralavt kulstofstål har god modstandsdygtighed over for sensibiliseret intergranulær korrosion og er velegnet til fremstilling af svejste dele og udstyr med tykke tværsnitsdimensioner, såsom korrosionsbestandige materialer i petrokemisk udstyr. 6. 316H rustfrit stål. Indvendig gren af 316 rustfrit stål, kulstofmassefraktionen er 0,04 %-0.10 %, ydeevne ved høj temperatur er bedre end 316 rustfrit stål. 7. 317 rustfrit stål. Det har en bedre modstandsdygtighed over for pitting og krybning end 316L rustfrit stål og bruges til at fremstille petrokemisk og organisk syrekorrosionsbestandigt udstyr. 8. 321 rustfrit stål. Titan stabiliseret austenitisk rustfrit stål, tilføjer titanium for at forbedre intergranulær korrosionsbestandighed, og har gode højtemperatur mekaniske egenskaber, kan erstattes af ultra-lavt kulstof austenitisk rustfrit stål. Bortset fra særlige lejligheder såsom høj temperatur eller brintkorrosionsbestandighed, anbefales det generelt ikke. 9. 347 rustfrit stål. Niob stabiliseret austenitisk rustfrit stål, tilsætning af niob for at forbedre intergranulær korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed i syre, alkali, salt og andre korrosive medier er det samme som 321 rustfrit stål, med god svejseydelse, kan bruges som korrosionsbestandigt materiale og varmebestandigt stål , hovedsagelig brugt inden for termisk kraft og petrokemiske områder, såsom fremstilling af beholdere, rørledninger, varmevekslere, aksler, ovnrør i industriovne og ovnrørstermometre. 10. 904L rustfrit stål. Super fuldt austenitisk rustfrit stål er et super austenitisk rustfrit stål opfundet af Outokumpu i Finland. Dens nikkelmassefraktion er 24% til 26%, og dens kulstofmassefraktion er mindre end 0,02%. Det har fremragende korrosionsbestandighed og god korrosionsbestandighed i ikke-oxiderende syrer såsom svovlsyre, eddikesyre, myresyre og fosforsyre. Det har også god modstand mod spaltekorrosion og spændingskorrosion. Det er velegnet til forskellige koncentrationer af svovlsyre under 70 grader og har god korrosionsbestandighed i eddikesyre af enhver koncentration og enhver temperatur og blandet syre af myresyre og eddikesyre under normalt tryk. Den originale standard ASMESB-625 klassificerede den som en nikkelbaseret legering, og den nye standard klassificerer den som rustfrit stål. Kina har kun lignende kvalitet 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, og nogle få europæiske instrumentproducenter bruger 904L rustfrit stål som nøglemateriale. Eksempelvis er målerøret på E+H's masseflowmåler lavet af 904L rustfrit stål, og urkassen til Rolex ure er også lavet af 904L rustfrit stål. 11. 440C rustfrit stål. Martensitisk rustfrit stål har den højeste hårdhed blandt hærdeligt rustfrit stål og rustfrit stål, med en hårdhed på HRC57. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af dyser, lejer, ventilkerner, ventilsæder, ærmer, ventilstammer osv. 12. 17-4PH rustfrit stål. Martensitisk udfældningshærdende rustfrit stål har en hårdhed på HRC44, har høj styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed og kan ikke bruges ved temperaturer over 300 grader. Det har god korrosionsbestandighed over for atmosfæren og fortyndede syrer eller salte. Dens korrosionsbestandighed er den samme som for 304 rustfrit stål og 430 rustfrit stål. Det bruges til at fremstille offshore-platforme, turbineblade, ventilkerner, ventilsæder, ærmer, ventilstammer osv. I instrumenteringsfaget, kombineret med alsidighed og omkostninger, er den traditionelle udvælgelsesrækkefølge af austenitisk rustfrit stål 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L rustfrit stål, hvoraf 317 sjældent bruges, 321 anbefales ikke, 347 bruges til højtemperaturkorrosionsbestandighed, og 904L er kun standardmaterialet for nogle komponenter fra individuelle producenter. 904L er generelt ikke aktivt valgt i designet. Ved design og valg af instrumenter er der normalt tilfælde, hvor instrumentmaterialet er forskelligt fra rørledningsmaterialet, især under høje temperaturforhold. Der skal lægges særlig vægt på, om valget af instrumentmateriale opfylder designtemperaturen og designtrykket for procesudstyr eller rørledninger. For eksempel, hvis rørledningen er højtemperatur chrom-molybdænstål, og instrumentet er rustfrit stål, er der stor sandsynlighed for problemer på dette tidspunkt, og temperatur- og tryktabellen for det relevante materiale skal konsulteres. Ved design og valg af instrumenter støder man ofte på rustfrit stål af forskellige systemer, serier og kvaliteter. Når du vælger, er det nødvendigt at overveje problemet fra flere vinkler baseret på det specifikke procesmedium, temperatur, tryk, spændingsbærende komponenter, korrosion, omkostninger osv.
