Der er ofte nogle problemer ved CNC -bearbejdning. Hvis du mestrer disse 30 punkter, tror jeg, at det vil være nyttigt for dit bearbejdningsarbejde.
1. Virkningen på skæretemperatur: skærehastighed, fremføringshastighed og tilbagegribende mængde.
Påvirkning af skærekraften: tilbageskæringsmængde, tilførselshastighed, skærehastighed.
Virkningen på værktøjets holdbarhed: skærehastighed, fremføringshastighed, tilbagegribende mængde.
2. Når mængden af tilbageslag er fordoblet, fordobles skærekraften.
Når tilførselshastigheden fordobles, stiger skærekraften med cirka 70%.
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist.
Med andre ord, hvis G99 bruges, bliver skærehastigheden større, og skærekraften ændrer ikke meget.
3. Skærekraften kan bedømmes efter udledning af jernfilter og om skæretemperaturen er inden for det normale område.
4. Når den målte faktiske værdi X og tegningens diameter Y er større end 0,8, når bilens konkave bue er større end 0,8, drejes værktøjet med en sekundær nedbøjningsvinkel på 52 grader (det vil sige drejeværktøjet med en 35-graders blyvinkel og 93 grader, vi normalt bruger) R’et fra bilen kan tørre kniven i startpositionen.
5. Temperaturen repræsenteret ved jernfilternes farve
Hvid mindre end 200 grader
Gul 220 ~ 240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320 ~ 350 grader
Lilla sort er større end 500 grader
Rød er større end 800 grader
6. FUNAC OI mtc er normalt G -kommandoer som standard
G69: Ikke så klart
G21: input til metrisk størrelse
G25: Registrering af spindelhastighedsudsving er afbrudt
G80: Canned cycle cancel
G54: koordinatsystemets standard
G18: ZX -flyvalg
G96 (G97): Konstant lineær hastighedsregulering
G99: Foder pr. Omdrejning
G40: Værktøjsnæskompensation annulleret (G41 G42)
G22: Registrering af lagerslag er slået til
G67: Makroprogram modal opkald annullering
G64: Ikke så klart
G13.1: Annullering af polarkoordinatinterpolationstilstand
7. Den udvendige tråd er generelt 1,3P, og den indvendige tråd er 1,08P.
8. Gevindhastighed S1200/pitch* sikkerhedsfaktor (normalt 0,8).
9. Manuel værktøjs næse R kompensationsformel: fasning fra bund til top: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Skift fasningen fra top til bund, og skift minus til plus.
10. Hver gang foderet stiger med 0,05, falder hastigheden med 50 til 80 omdrejninger. Dette skyldes, at reduktion af hastigheden betyder, at værktøjsslitagen falder, og skærekraften stiger langsommere for at kompensere for stigningen i skærekraften og temperaturen på grund af stigningen i foderet. Sammenstødet.
11. Skærehastighed og skærekraft er meget vigtige for værktøjet. Overdreven skærekraft er hovedårsagen til værktøjskollaps.
Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft: Jo hurtigere skærehastighed, foderet ændres ikke, og skærekraften falder langsomt. På samme tid vil jo hurtigere skærehastigheden få værktøjet til at bære hurtigere, skærekraften vil blive større og temperaturen stige Jo højere skærekraft og indre spænding vil værktøjet falde sammen, når skærekraften og den indre spænding er for stor fantastisk til at klingen kan modstå (selvfølgelig er der også årsager til stress og hårdhedsfald som følge af temperaturændringer).
12. Ved behandling af CNC -drejebænke skal der lægges særlig vægt på følgende punkter:
(1) For de nuværende økonomiske CNC-drejebænke i mit land bruges almindelige trefasede asynkronmotorer til at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindeludgangsmomentet ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at kede sig. Nogle værktøjsmaskiner har imidlertid gear til at løse dette problem.
(2) Værktøjet kan så vidt muligt afslutte behandlingen af en del eller et arbejdsskift. Ved efterbehandling af store dele skal der lægges særlig vægt på at undgå at ændre værktøjet i midten for at sikre, at værktøjet kan behandles på én gang.
(3) Når du bruger CNC-drejning til at dreje gevind, bør højere hastigheder bruges så meget som muligt for at opnå høj kvalitet og effektiv produktion.
(4) Brug G96 så meget som muligt.
(5) Det grundlæggende koncept for højhastighedsbearbejdning er at få foderet til at overstige varmeledningshastigheden, så skærevarmen udledes med jernfilterne for at isolere skærevarmen fra emnet og for at sikre, at emnet ikke varme op eller ikke varme op. Derfor vælges højhastighedsbearbejdning meget høj Skærehastigheden matches med den høje tilførsel, og der vælges samtidig en mindre tilbagegribemængde.
(6) Vær opmærksom på kompensationen for værktøjsnæse R.
13. Nogle almindeligt anvendte former:
Klassificeringstabel til bearbejdning af emnet materiale
Almindelig trådskæringstid og bagskæringsskala
Almindeligt anvendte geometriske beregningsformler
Konverteringstabel på tommer til millimeter
14. Vibrationer og værktøjsbrud genereres ofte under riller. Den grundlæggende årsag til alt dette er, at skærekraften øges, og værktøjsstivheden er utilstrækkelig. Jo kortere værktøjs forlængelseslængde, jo mindre frigangsvinkel, og jo større bladets areal, desto bedre stivhed. Skærekraften kan øges med jo større skærekraften, men jo større bredden af rilleværktøjet, skæringskraften, den kan bære, vil stige tilsvarende, men dens skærekraft vil også stige. Tværtimod, jo mindre rilleværktøj, jo mindre kraft kan det bære. Dens skærekraft er også lille. billede
15. Årsager til vibrationer under biltrug:
(1) Værktøjets forlængede længde er for lang, hvilket resulterer i et fald i stivheden.
(2) Fremføringshastigheden er for langsom, hvilket får enhedens skærekraft til at blive større og forårsage en stor vibration. Formlen er: P=F/tilbage værktøjsmængde*f P er enhedens skærekraft og F er skærekraften, og hastigheden er for hurtig. Vil ryste kniven.
(3) Maskinværktøjet er ikke stift nok, hvilket betyder, at værktøjet kan modstå skærekraften, men maskinværktøjet kan ikke modstå det. For at sige det ligeud, så bevæger værktøjsmaskinen sig ikke. Generelt har den nye maskine ikke denne form for problem. Maskinen med denne slags problemer er enten gammel. Enten støder man ofte på maskinmorderen.
16. Da jeg kørte en last, fandt jeg ud af, at størrelsen var ok i begyndelsen, men efter et par timer fandt jeg ud af, at størrelsen er ændret, og størrelsen er ustabil. Årsagen kan være, at skærekraften er helt ny, fordi værktøjerne er nye i begyndelsen. Det er ikke særlig stort, men efter at have vendt i en periode, slides værktøjet og skærekraften bliver større, hvilket får emnet til at forskyde på borepatronen, så størrelsen er gammel og ustabil.
17. Ved brug af G71 kan værdien af P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil der opstå en alarm: G71 ~ G73 kommandoformat er forkert, i hvert fald i FUANC.
18. Der er to formater af underrutiner i FANUC -systemet:
(1) De tre første cifre i P000 0000 refererer til antallet af cyklusser, og de sidste fire cifre er programnummeret;
(2) De første fire cifre i P0000L000 er programnummeret, og de sidste tre cifre i L er antallet af cyklusser.
19. Buens udgangspunkt forbliver uændret, og slutpunktet forskydes med mm i Z -retningen, og buens nederste diameter forskydes med a/2.
20. Boret sliber ikke skæreskårene ved boring af dybe huller for at lette spånfjernelsen af boret.
21. Hvis værktøjsholderen bruges til at bore huller, kan boret drejes for at ændre huldiameteren.
22. Ved boring af rustfrit stål centerhuller eller huller i rustfrit stål skal borekronen eller centerboremidlet være lille, ellers vil den ikke bevæge sig. Slib ikke rillerne ved boring med koboltbor for at undgå, at borekronen gløder under boring.
23. Ifølge processen er emballagen generelt opdelt i tre typer: et materiale er et, to varer er et, og hele stangen er en.
24. Når der er en ellipse under gevindskæring, kan det være, at materialet er løst. Brug en tandkniv til at skære et par gange mere.
25. I nogle systemer, hvor der kan indtastes makroprogrammer, kan makroprogrammer bruges til at erstatte delprogramcyklusser, hvilket kan gemme programnumre og undgå mange problemer.
26. Hvis der bruges et bor til reaming, men hullet hopper meget, kan et flat-bottom bor bruges til reaming på dette tidspunkt, men twist drill skal være kort for at øge stivheden.
27. Hvis du direkte bruger en borekrone til at bore huller på en boremaskine, kan huldiameteren afvige, men hvis du brøder på borepressen, løber størrelsen generelt ikke. For eksempel, hvis du bruger en 10 mm bor til at rime på borepressen, vil den udvidede huldiameter generelt være alt. Det handler om 3 wire tolerance.
28. I bilens lille hul (gennemgående hul) skal du prøve at få krummerne til at krølle kontinuerligt og derefter aflade fra halen.
Nøglepunkter ved rullende krummer:
(1) Knivens position skal hæves korrekt.
(2) Passende bladhældning, skæremængde og tilførselshastighed, husk at kniven ikke må være for lav, ellers vil det være let at bryde chips. Hvis knivens sekundære nedbøjningsvinkel er stor, vil værktøjslinjen ikke blive fanget, selvom spånerne er brudt. , Efter spåner går i stykker fast i værktøjslinjen og let forårsager fare.
29. Jo større tværsnit af knivstangen i hullet er, desto mindre sandsynligt er det at vibrere kniven, og et kraftigt gummibånd kan fastgøres til knivstangen, fordi det stærke gummibånd kan spille en bestemt rolle i absorberer vibrationer.
30. Når man drejer kobberhullet, kan knivens spids R være passende større (R0,4 ~ R0,8), især når konen er under drejningen, kan jerndelene være ingenting, og kobberdelene vil være meget fastklemt.
