Ved langsom trådbearbejdning står vi ofte over for en række problemer såsom trådbrud, reduceret effektivitet, unormal præcision og skæredeformation. Hvordan man håndterer disse problemer korrekt involverer ofte nøgledetaljer, og disse detaljer er ofte mestrenes stiltiende hemmeligheder, og de vil ikke lære dem alle nemt. Denne artikel vil præsentere dig for forskellige almindelige problemer i faktisk produktion og dele løsninger på masterniveau.
01
Hvad skal jeg gøre, hvis ledningen knækker under langsom ledningsbehandling?
Trådbrud er et af de mest almindelige problemer ved langsom trådbehandling. Når du støder på knækkede ledninger, skal du passe på ikke at justere parametre blindt. Tværtimod bør de mulige årsager til den knækkede ledning omhyggeligt vurderes ud fra behandlingsforholdene på det tidspunkt, og derefter bør tilsvarende foranstaltninger træffes på en målrettet måde.
billede
1) Den øvre overflade af de afskårne dele har store udsving
Modforanstaltninger: Oversiden af de afskårne dele har store udsving. De øvre og nedre vanddyser kan ikke behandles, og højtryksvandet kan ikke skylles effektivt, hvilket resulterer i ledningsbrud. Denne situation opstår under grovbearbejdning. Du kan undgå ledningsbrud ved at reducere udledningsenergien. Prioriter reduktionen af afladningseffekten P-værdi. Når ledningen stadig er knækket efter en stor reduktion, skal du overveje at reducere afladningsstrømmen I. Sænkning af P vil reducere en vis behandlingseffektivitet, men reduktion af afladningsstrømmen vil reducere behandlingseffektiviteten betydeligt.
2) Manglende evne til effektivt at skylle med højt tryk
I 1) er det også typen, der ikke kan opnå en effektiv højtryksskyl, men det er bestemt af emnet, og vi kan ikke ændre emnet. I egentlig forarbejdning er der mange ineffektiviteter i højtryksskylning, som kan forbedres kunstigt. For eksempel, hvis afstanden mellem den øvre dyse og den øvre overflade af emnet er for stor, er denne situation forkert. Afstanden mellem den øverste dyse og den øvre overflade af emnet skal reduceres så meget som muligt. For eksempel, når du behandler en flad plade, skal afstanden kontrolleres til ca. 0.1 mm; desuden kontrollere Kontroller, om de øverste og nederste vanddyser er beskadigede. Hvis de er beskadigede, bedes du udskifte dem i tide.
3) Ukorrekte elektriske parametre
Modforanstaltninger: Kontroller venligst omhyggeligt, om de valgte afladningsparametre er korrekte, om den forkerte emnehøjde, forkert elektrodetrådstype osv. er valgt; hvis udladningsparametrene i sig selv ikke er stabile nok, kan de forbedres ved at reducere P-værdien og reducere impulsudladningsenergien; i parametrene Hvis spændingsværdien er for stor, vil elektrodetråden blive knækket, og ledningsspændingen vil blive reduceret, især ved konusbehandling; hvis trådhastigheden er for lav under grov bearbejdning, vil det forårsage trådbrud. Juster evt.
4) Kvalitetsproblemer af elektrodetråd og emnematerialer
Modforanstaltninger: Kvaliteten af den anvendte elektrodeledning er ikke god, spolerne er overlejrede, oxiderede osv. Du bør udskifte den med elektrodetråd af høj kvalitet; reducere P- og I-værdierne, indtil ledningen er brudt.
5) Den ledende blok er stærkt slidt eller for snavset; trådføringsdelen er for snavset, hvilket forårsager trådafskrabning.
Modforanstaltninger: Kontroller slid, overfladeruhed (oxidation) og forbindelsestilstand af den ledende blok og børste; rengør, drej eller udskift den ledende blok; rengør guidewirens komponenter
6) Trådbevægelsen er ustabil, og balancehjulet vibrerer meget.
Modforanstaltninger: Trådsvingninger. Brug et tensiometer til at kontrollere spændingen af elektrodetråden og foretage justeringer.
7) Affaldstråden i affaldstrådsløbet løber over og kommer i kontakt med værktøjsmaskinen eller jorden, hvilket forårsager en kortslutning.
Modforanstaltninger: Læg den overfyldte affaldssilke tilbage i affaldssilketønden, og rengør affaldssilketønden i tide.
02
Hvad skal jeg gøre, hvis den langsomme ledningsbehandlingseffektivitet er lav?
1) Ingen finerbearbejdning, hvilket reducerer P- og I-værdierne
Modforanstaltninger: Juster Z-aksen og forsøg at behandle så tæt som muligt. Når P-værdien eller I-værdien skal reduceres, bør den være moderat og kan ikke reduceres for meget.
2) Ukorrekte elektriske parametre
Modforanstaltninger: I henhold til behandlingskravene skal du vælge en rimelig processekvensfil; kontrollere, om den adaptive ACO-funktion er valgt. Når skæretilstanden er stabil, kan du annullere ACO; når der er mange hjørner, vil maskinværktøjet bruge hjørnestrategien, og hjørnestrategien kan passende reduceres i henhold til kravene til behandlingsnøjagtighed. .
3) Arbejdsemnet er deformeret og kan ikke repareres ved trimning; ved reparation af formen er hovedskærehastigheden ikke begrænset, og reparationshastigheden er langsom.
Modforanstaltninger: Arranger processen med rimelighed for at reducere materialedeformation; ved reparation af formen, skal du indstille en rimelig hastighedsgrænseværdi for hovedskæringen for at undgå at være for hurtig og ikke skære kvoten på plads.
4) Hovedskæringseffektiviteten er lavere end før
Modforanstaltninger: Udfør rettidig vedligeholdelse af værktøjsmaskiner. Det er nødvendigt at kontrollere, om kølevandet i den ledende blok er normalt; kontroller, om styrehjulet roterer fleksibelt; om optagningshjulet er normalt; kontroller spændingen og hastigheden af tråden, og juster den om nødvendigt; kontroller og rengør styremundstykket og den ledende blok.
03
Hvordan forhindrer man temperaturforskelle i at forårsage fejl i langsom trådbehandling?
1) Temperaturområdet for at sikre arbejdsnøjagtighed for langsom trådbehandling med høj præcision er 20±1º. Hvis denne betingelse ikke kan nås, er den vigtigste betingelse at kontrollere temperaturudsvingsområdet, som helst ikke må overstige ±3º.
2) Før arbejdet skal delene gennemblødes eller skylles i arbejdsvæsken i en periode og derefter justeres og behandles, hvilket vil hjælpe med at sikre nøjagtigheden.
3) Større dele færdiggøres bedst i én opstart. Hvis behandlingen er stoppet i længere tid (f.eks. en nat), vil det være svært at sikre behandlingens nøjagtighed. Hvis nedetiden under en behandling overstiger to timer, skal vandet skylles i mere end en halv time, før det fortsætter behandlingen for at reducere fejl forårsaget af temperaturforskelle.
04
Hvordan forhindrer man skærende deformation ved behandling af stanser?
I den faktiske produktion og forarbejdning, på grund af den resterende spændingsdeformation inde i emnet og den termiske spændingsdeformation forårsaget af udledning, skal gevindhullet først behandles til lukket skæring for at undgå deformation forårsaget af åben skæring så meget som muligt.
Hvis lukket formskæring ikke kan udføres på grund af emnets størrelse, skal der for kvadratiske emnedele være opmærksom på valg af skærerute (eller skæreretning) under programmeringen. Skæreruten bør være befordrende for at sikre, at emnet altid er i samme koordinatsystem som fiksturen (spændestøtterammen) under bearbejdningsprocessen og undgår påvirkning af spændingsdeformation. Klemmen er fastgjort i venstre ende, og skæring udføres i retning mod uret fra venstre side af den græskar-formede stanse. Hele emnet er opdelt i venstre og højre dele i henhold til skæreruten. Efterhånden som materialet, der forbinder emnets venstre og højre side, bliver mindre og mindre, efterhånden som det skæres, adskilles højre side af emnet gradvist fra klemmen og kan ikke modstå den indre restspænding og deformeres, og emnet deformeres også. Hvis der skæres i urets retning, forbliver emnet på venstre side af emnet tæt på spændedelen. Det meste af skæreprocessen holder emnet og fiksturen i samme koordinatsystem, hvilket resulterer i bedre stivhed og undgår spændingsdeformation. Generelt set bør en rimelig skærerute arrangere skæreafsnittet, der adskiller emnet fra spændedelen ved slutningen af det samlede skæreprogram, dvs. pausepunktet (støttedelen) skal efterlades tæt på emnets spændende ende. .
05
Hvad er skæreprocessen for konkave skabeloner med flere huller med høj præcision?
Før den højpræcisions konkave flerhulsskabelon behandles ved langsom trådskæring, er skabelonen blevet koldbehandlet og varmbehandlet, og der er genereret stor restspænding internt. Restspændingen er et relativt afbalanceret spændingssystem. Når en stor mængde affald fjernes ved trådskæring, frigøres stress, da ligevægten forstyrres. Derfor, når skabelonen behandles ved trådskæring, på grund af virkningen af den oprindelige indre spænding og påvirkningen af den termiske bearbejdningsspænding genereret af gnistudladning, vil der forekomme ikke-retningsbestemt og uregelmæssig deformation, hvilket gør den efterfølgende skæretykkelse ujævn, hvilket påvirker Forbedre behandlingskvaliteten og forarbejdningsnøjagtigheden.
Som svar på denne situation, for skabeloner, der kræver relativt høj præcision, bruges normalt 4 snit. Ved den første skæring skæres affaldsmaterialet fra alle hullerne af. Efter at have fjernet affaldsmaterialet, bruges værktøjsmaskinens automatiske skiftefunktion til at fuldføre den anden, tredje og fjerde klipning. a klip for 1. gang, tag skrotet → b klip for 1. gang, tag skrotet → c klip for 1. gang, tag skrotet →... → n klip for 1. gang, tag skrotet → a klip for 2. gang → b klipning for 2. gang → …→n klipning for 2. gang→a klipning for 3. gang→…→n klipning for 3. gang→a klipning for 4. gang→…→n klipning for 4. gang , er behandlingen afsluttet. Denne skæremetode giver tilstrækkelig tid til, at hvert hul kan frigøre den indre spænding efter bearbejdning, kan minimere den gensidige påvirkning og spore deformation af hvert hul på grund af forskellige behandlingssekvenser og bedre sikre bearbejdningsstørrelsen af skabelonen. Nøjagtighed. Imidlertid er behandlingstiden for lang, antallet af trådtråde er stort, og arbejdsbyrden er stor, hvilket øger skabelonens fremstillingsomkostninger. Derudover vil selve værktøjsmaskinen også krybe i takt med, at behandlingstiden øges, og temperaturen svinger. Derfor, baseret på faktisk måling og sammenligning, hvis bearbejdningsnøjagtigheden af skabelonen tillader det, kan den første ensartede behandling bruges til at holde skrotet uændret, og de efterfølgende 2, 3 og 4 gange kan kombineres til skæring (dvs. skærer den anden Efter 3. og 4. klip uden at flytte eller fjerne ledningerne→b→c…→n), eller udelad det 4. klip og lav 3 klip. Efter måling opfylder formen og størrelsen stort set kravene efter skæring. Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også arbejdskraft og reducerer dermed også skabelonens fremstillingsomkostninger.
06
Hvordan arrangerer man langsigtet ubemandet drift af dele med flere hulrum?
(1) For nogle dele med flere hulrum med relativt stor skærende arbejdsbyrde kan de behandles om natten med ubemandet drift, hvilket kan spare omkostninger og øge udnyttelsesgraden af værktøjsmaskiner. Flere hulrum skal indstille deres egne pausetillæg, så en sektion efterlades uskåret for at sikre, at delene ikke falder af. De resterende konturer skæres flere gange for at opfylde forarbejdningskravene. Når pausetilskudspositionen er nået, skærer værktøjsmaskinen automatisk tråden over og går videre til næste trin. Ved positionen af trådgevindhullet i hulrummet gevindskærer maskinen automatisk tråden og fortsætter derefter bearbejdningen. Processerne med trådskæring, -forskydning, trådskæring og -bearbejdning udføres flere gange, indtil alle hulrum er behandlet. På denne måde vil der ikke falde materialekerne ned under skæreprocessen, og der kræves ingen personel indgriben. Skæring og opsamling af materialer vil blive udført med indgriben af personale for at fuldføre behandlingen af den pauserede sektion. For at sikre en jævn fremgang af automatisk trådtrådning under forarbejdning, skal diameteren af trådgevindhullet være så stor som muligt.
(2) Til behandling af flere små hulrum, da materialekernen er relativt lille, er det ubelejligt at indstille dvælemængden, og kortslutninger er tilbøjelige til at forekomme. Den kerneløse skæremetode kan bruges til at opnå formålet med at efterlade maskinen uden opsyn.
