Gevindbearbejdning er en af de meget vigtige anvendelser af CNC -bearbejdningscentre. Bearbejdningskvaliteten og effektiviteten af gevindene vil direkte påvirke bearbejdningskvaliteten af delene og produktionseffektiviteten af bearbejdningscentret.
Med forbedringen af ydeevnen for cnc -bearbejdningscentre og forbedringen af skæreværktøjer forbedres metoderne til trådbehandling konstant, og nøjagtigheden og effektiviteten af trådbehandling forbedres gradvist. For at sætte teknologer i stand til med rimelighed at vælge trådbearbejdningsmetoder i behandlingen, forbedre produktionseffektiviteten og undgå kvalitetsulykker, opsummeres flere trådforarbejdningsmetoder, der almindeligvis bruges i cnc -bearbejdningscentre i praksis, som følger:
1. Tryk på behandlingsmetode
1.1 Klassificering og karakteristika ved hanebehandling
Brug af vandhaner til behandling af gevindhuller er den mest almindeligt anvendte behandlingsmetode, som hovedsageligt er egnet til mindre diametre (D
I 1980'erne brugte gevindhullerne fleksible tappemetoder, det vil sige fleksible tappechuckere blev brugt til at spænde vandhanerne, og tappechuckerne kunne bruges til aksial kompensation for at kompensere for forskud forårsaget af asynkron fødning af værktøjsmaskinen og spindelhastigheden. Giv fejlen for at sikre den korrekte tonehøjde. Den fleksible borepatron har en kompleks struktur, høje omkostninger, let beskadigelse og lav behandlingseffektivitet. I de senere år er ydeevnen for cnc -bearbejdningscentre gradvist blevet forbedret, og stiv tapping er blevet den grundlæggende konfiguration af cnc -bearbejdningscentre.
Derfor er stiv tapning blevet den vigtigste metode til trådbehandling i øjeblikket.
Det vil sige, at hanen spændes fast af en stiv fjederpatron, og spindelfødningen og spindelhastigheden styres af værktøjsmaskinen for at holde den samme.
Sammenlignet med den fleksible borepatron har fjederpatronen en enkel struktur, lav pris og en lang række anvendelser. Ud over at spænde vandhaner kan den også spænde endefræsere, bor og andre værktøjer, hvilket kan reducere værktøjsomkostninger. Samtidig kan stiv tapning bruges til hurtigskæring, hvilket forbedrer bearbejdningscentrets effektivitet og reducerer produktionsomkostninger.
1.2 Bestemmelse af det gevindskårne bundhul før tapning
Behandlingen af det gevindskårne bundhul har stor indflydelse på hanens levetid og kvaliteten af gevindbehandling. Generelt vælges diameteren af det gevindskårne bundhulsbor til at være tæt på den øvre grænse for tolerancen for det gevindede bundhuls diameter.
F.eks. Er diameteren af bundhullet i M8 gevindhullet Ф6.7+0.27mm, og borets diameter er Ф6.9mm. På denne måde kan hanens ydelse reduceres, hanens belastning kan reduceres, og hanens levetid kan øges.
1.3 Valg af haner
Når du vælger en hane, skal du først og fremmest vælge den tilsvarende hane i henhold til det materiale, der skal behandles. Værktøjsfirmaet producerer forskellige typer haner i henhold til de forskellige materialer, der skal behandles. Vær særlig opmærksom på udvælgelsen.
Sammenlignet med fræsere og kedelige fræsere er vandhaner meget følsomme over for det materiale, der behandles. For eksempel vil brugen af vandhaner til bearbejdning af støbejern til bearbejdning af aluminiumsdele sandsynligvis forårsage trådtab, tilfældige spænder eller endda trykbrud, hvilket resulterer i skrotede emner. For det andet skal du være opmærksom på forskellen mellem gennemgående huller og haner med blinde huller. Den forreste ende af gennemgangshanerne er længere, og spånfjernelsen er fjernelsen af spånen foran. Den forreste ende af blindhullet er kortere, og spånfjernelsen er fjernelse af spån bagpå. For blinde huller med gennemgående huller kan gevindets bearbejdningsdybde ikke garanteres. Ydermere, hvis der bruges en fleksibel borepatron, bør diameteren på haneskaftet og kvadratets bredde være den samme som til borepatronen; diameteren på hanens skaft til stiv tapning skal være den samme som diameteren på fjederhylsen. Kort sagt, kun et rimeligt valg af vandhaner kan sikre problemfri behandling.
1.4 CNC programmering til hane behandling
Programmeringen af haneprocessen er relativt enkel. Nu størkner bearbejdningscentret generelt tappesubrutinen og behøver kun at tildele hver parameter. Men det skal bemærkes, at fordi det numeriske kontrolsystem er anderledes, er underrutinens format anderledes, og betydningen af nogle parametre er anderledes.
For eksempel for styresystemet SIEMEN840C er dets programmeringsformat: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Du behøver kun at tildele værdier til disse 12 parametre under programmeringen.
2. Gevindfræsemetode
2.1 Egenskaber ved gevindfræsning
Trådfræsning er at bruge gevindfræseværktøjer, tre-akset bearbejdning af centerforbindelse, det vil sige X, Y-akse cirkulær interpolation, Z-akse lineær fodermaling metode til behandling af tråde.
Gevindfræsning bruges hovedsageligt til bearbejdning af store hultråde og gevindhuller af vanskeligt bearbejdede materialer. Det har hovedsageligt følgende egenskaber:
Behandlingshastigheden er høj, effektiviteten er høj, og behandlingsnøjagtigheden er høj. Værktøjsmaterialet er generelt cementeret hårdmetal, og skærehastigheden er hurtig. Værktøjets fremstillingspræcision er høj, så fræsningens gevindpræcision er høj.
Fræseværktøjet har en bred vifte af applikationer. Så længe stigningen er den samme, uanset om det er en venstre tråd eller en højre tråd, kan et værktøj bruges, hvilket er nyttigt til at reducere omkostningerne ved værktøjet.
Fræsning er let at fjerne chips og afkøle. Sammenlignet med vandhaner er skæreydelsen bedre. Det er især velegnet til gevindforarbejdning af aluminium, kobber, rustfrit stål og andre vanskeligt bearbejdede materialer. Det er især velegnet til trådforarbejdning af store dele og komponenter af ædle materialer. Kvaliteten af trådforarbejdning og emnets sikkerhed.
Fordi der ikke er nogen værktøjsfrontstyring, er den velegnet til behandling af blinde huller med korte gevindbundne huller og huller uden underskæringer.
2.2 Klassificering af gevindfræseværktøjer
Gevindfræseværktøjer kan opdeles i to typer, den ene er en maskinklemt hårdmetalfræser, og den anden er en integreret hårdmetalfræser. Maskinens klemværktøj har en bred vifte af applikationer. Det kan behandle huller med en gevinddybde, der er mindre end bladets længde, og kan også behandle huller med en gevinddybde, der er større end bladets længde. Integrerede hårdmetalfræsere bruges generelt til at bearbejde huller, hvis gevinddybde er mindre end værktøjets længde.
2.3 CNC -programmering af gevindfræsning
Programmeringen af gevindfræseværktøjer adskiller sig fra programmeringen af andre værktøjer. Hvis bearbejdningsprogrammet er forkert programmeret, er det let at forårsage værktøjsskade eller gevindbearbejdningsfejl. Vær opmærksom på følgende punkter, når du kompilerer:
Først og fremmest skal det gevindskårne bundhul behandles godt, hullet med lille diameter skal behandles med en boremaskine, og det større hul skal være kedeligt for at sikre nøjagtigheden af det gevindede bundhul.
Når der skæres ind og ud, skal værktøjet anvende en cirkelbue, normalt 1/2 cirkel til at skære ind eller ud, og Z-aksens retning skal bevæge 1/2 stigning for at sikre trådformen. Værktøjsradius -kompensationsværdien skal bringes ind på dette tidspunkt.
X, Y -akse cirkulær interpolation en cirkel, hovedakslen skal rejse en stigning langs Z -aksens retning, ellers vil det få tråden til at spænde tilfældigt.
Specifikt eksempelprogram: gevindfræserens diameter er Φ16, gevindhullet er M48 × 1,5, gevinddybden er 14.
Behandlingsproceduren er som følger:
(Proceduren med gevind med bundhul er udeladt, hullet skal være kedeligt bundhul)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Indføring til den dybeste del af tråden
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Flyt til indføringspositionen, tilføj radiuskompensation
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Brug 1/2 cirkelbue, når du skærer ind
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klip hele tråden
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Udskær med 1/2 cirkelbue ved udskæring G01 G40 X0 Y0 Vend tilbage til midten, annuller radiuskompensation
G0 Z100
M30
3. Pick-and-click metode
3.1 Karakteristika ved pick -metoden
Nogle gange kan der findes store gevindhuller på æskedele. I mangel af vandhaner og gevindfræsere kan der anvendes en metode, der ligner en drejebænkes.
Installer et gevinddrejningsværktøj på borestangen for at udføre gevindboring.
Virksomheden plejede at behandle et parti dele, tråden er M52x1,5, positionen er 0,1 mm (se figur 1), fordi positionskravene er høje, gevindhullet er stort, det er umuligt at bruge vandhaner til behandling, og der er ingen gevindfræser efter test.Pick-and-button-metoden bruges til at sikre behandlingskravene.
3.2 Forholdsregler ved plukningsmetode
Efter at spindlen starter, bør der være en forsinkelse for at sikre, at spindlen når den nominelle hastighed.
Ved tilbagetrækning, hvis det er et hånd-slebet gevindværktøj, da værktøjet ikke kan slibes symmetrisk, kan omvendt tilbagetrækning ikke bruges. Spindlen skal orienteres, værktøjet bevæger sig radialt, og derefter trækkes værktøjet tilbage.
Fremstillingen af værktøjsholderen skal være præcis, især placeringen af knivsporet skal være konsekvent. Hvis de er inkonsekvente, kan bearbejdning af værktøjslinjer med flere værktøjer ikke bruges. Ellers vil det forårsage tilfældige fradrag.
Selv et meget tyndt spænde kan ikke laves med ét snit, når du vælger spændet, ellers vil det forårsage tandtab og dårlig overfladeruhed. Mindst to nedskæringer skal foretages.
Behandlingseffektiviteten er lav, og den er kun velegnet til små partier i enkelt stykke, specielle stigningstråde og ingen tilsvarende værktøjer.
billede
3.3 Specifikke eksempelprocedurer
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 forsinkelse for at få spindlen til at nå den nominelle hastighed
N25 G33 Z-50 K1.5 Spænde
N30 M19 Spindelretning
N35 G0 X-2 Givekniv
N40 G0 Z15 Træk værktøj tilbage
