For at forbedre ydeevnen af formen vil mange producenter behandle deres forme korrekt. Formbearbejdning refererer til forarbejdning af formnings- og billetværktøjer og omfatter også skærematricer og udstansningsmatricer. Det vil også afspejle forarbejdningsdefekter, hvilket resulterer i et fald i formens ydeevne, så hvordan opbygger man formbehandlingsfejl? Følgende syv foranstaltninger kan løse fejlene ved formbehandling.
1. Rimeligt udvalg og dressing af slibeskiver
Slibeskiven ved hjælp af hvid korund er bedre, dens ydeevne er hård og skør, og det er nemt at producere nye skær, så skærekraften er lille, slibevarmen er lille, og den mellemstore partikelstørrelse bruges i partikelstørrelsen , såsom {{0}} mesh er bedre. Slibeskivens hårdhed er mellemblød og blød (ZR1, ZR2 og R1, R2), det vil sige grovkornede slibeskiver med lav hårdhed, som har god selvmagnetisering og kan reducere skærevarmen. Det er meget vigtigt at vælge den passende slibeskive til finslibning. For de høje vanadium- og højmolybdænforhold i formstålet er det mere egnet at vælge GD enkeltkrystal korundslibeskive. Ved bearbejdning af hårdmetal og materialer med høj bratkølende hårdhed foretrækkes diamant med organisk bindemiddel. Slibeskive, organisk bindemiddelslibeskive har god selvslibende egenskab, og ruheden af emnet kan nå Ra0,2μm. I de senere år har CBN-slibeskiven (kubisk bornitrid) med anvendelse af nye materialer vist en meget god forarbejdningseffekt. Efterbehandling på CNC-formende slibemaskiner, koordinatslibere og CNC interne og eksterne cylindriske slibemaskiner, er effekten bedre end andre typer slibeskiver. Under slibningsprocessen er det nødvendigt at være opmærksom på at klæde slibeskiven i tide for at holde slibeskiven skarp. Når slibeskiven passiveres, vil den glide og klemme på overfladen af emnet, hvilket forårsager forbrændinger på overfladen af emnet og reducerer dets styrke.
2. Rationel brug af kølesmøremiddel
Spil de tre hovedfunktioner af køling, vask og smøring, hold køling og smøring ren for at kontrollere slibevarmen inden for det tilladte område for at forhindre termisk deformation af emnet. Forbedre køleforholdene under slibning, såsom brug af olie-nedsænkede slibeskiver eller interne kølende slibeskiver. Skærevæsken indføres i midten af slibeskiven, og skærevæsken kan direkte komme ind i slibeområdet for at udøve en effektiv køleeffekt og forhindre, at emnets overflade bliver brændt.
3. Reducer bratkølingsspændingen efter varmebehandling til et minimum
På grund af bratkølingsspændingen og den forkullede netværksstruktur under påvirkning af slibekraften, kan fasetransformationen af strukturen let forårsage revner i emnet. For højpræcisionsforme, for at eliminere den resterende spænding ved slibning, bør ældningsbehandling ved lav temperatur udføres efter slibning for at forbedre sejheden.
Vakuumvarmebehandlingen af formen omfatter foreløbig varmebehandling, afsluttende varmebehandling og overfladeforstærkningsbehandling. Generelt henviser varmebehandlingsdefekter til forskellige defekter, der opstår under den endelige varmebehandlingsproces af formen eller i den efterfølgende proces og under brug, såsom bratkølingsrevner, deformation uden for tolerance, utilstrækkelig hårdhed, elektriske bearbejdningsrevner, slibningsrevner , og tidlige skader på skimmelsvampen vente. Lad os se nærmere på disse defektforebyggende foranstaltninger med redaktøren! billede
Slukning
Årsagerne til og forebyggende foranstaltninger til at slukke revner er som følger:
1. Formeffekten er hovedsageligt forårsaget af designfaktorer, såsom fileten R er for lille, hulpositionen er ikke indstillet korrekt, og sektionsovergangen er ikke god.
2. Overophedning (overbrænding) er hovedsageligt forårsaget af unøjagtig temperaturkontrol eller køretemperatur, uregelmæssig og urimelig vakuumvarmebehandlingsproces, især utilstrækkelig temperering. Indstillingstemperaturen er for høj, ovntemperaturen er ujævn, og andre faktorer er forårsaget. De forebyggende foranstaltninger omfatter vedligeholdelse, korrekturlæsning af temperaturkontrolsystemet, korrigering af procestemperaturen og tilføjelse af shim-jern mellem emnet og ovngulvet.
3. Afkulning er hovedsageligt forårsaget af faktorer som overophedning (eller overbrænding), ubeskyttet opvarmning i en luftovn, lille bearbejdningstillæg, resterende afkulningslag i smedning eller foreløbig varmebehandling osv. De forebyggende foranstaltninger er kontrolleret atmosfæreopvarmning, saltbadsopvarmning , Vakuumovne og kasseovne er beskyttet af boksning eller antioxidationsbelægninger; bearbejdningsgodtgørelsen øges med 2 til 3 mm.
4. Forkert køling skyldes hovedsageligt forkert valg af kølervæske eller overkøling. Det er nødvendigt at mestre køleegenskaberne for bratkølingsmediet eller tempereringsbehandlingen.
5. Organiseringen af råmaterialer er dårlig, såsom alvorlig karbidadskillelse, dårlig smedningskvalitet, ukorrekte forberedende varmebehandlingsmetoder osv. De forebyggende foranstaltninger er at vedtage korrekt smedningsproces og rimeligt forberedende varmebehandlingssystem.
Utilstrækkelig hårdhed
Årsagerne og forebyggende foranstaltninger til utilstrækkelig hårdhed er som følger:
1. Slukningstemperaturen er for lav, hovedsageligt på grund af forkert procesindstillingstemperatur, temperaturkontrolsystemfejl, forkert ovnbelastning eller indføring i køletanken osv., procestemperaturen skal korrigeres, temperaturkontrolsystemet skal efterses, og arbejdsemneintervallet skal justeres under ovnbelastning. Arranger dem rimeligt og jævnt, fordel dem i tanken, og forbyd at stable eller bundte dem i tanken til afkøling.
2. Bratkølingstemperaturen er for høj, hvilket skyldes forkert procesindstillingstemperatur eller temperaturkontrolsystemfejl. Procestemperaturen skal korrigeres, og temperaturkontrolsystemet skal efterses og kontrolleres.
3. Overtempering, som er forårsaget af indstilling af tempereringstemperaturen for høj, fejl i temperaturstyringssystemet eller ind i ovnen, når ovntemperaturen er for høj. Procestemperaturen bør korrigeres, og temperaturkontrolsystemet bør efterses. gå ind.
4. Forkert afkøling, årsagen er, at forkøletiden er for lang, kølemediet ikke er korrekt valgt, kølemediets temperatur er gradvist høj, og køleydelsen er reduceret, omrøringen er ikke god eller temperaturen af tanken er for høj osv. Foranstaltninger: ud af ovnen, ind i tanken osv. hurtigt; mestre kølemediet Køleegenskaber: olietemperaturen er 60-80 grader, vandtemperaturen er under 30 grader, når quenchingsmængden er stor, og kølemediet opvarmes, skal der tilsættes køle-quenching-medium, eller der skal bruges andre køletanke til afkøling; omrøringen af kølevæsken skal styrkes; ved Ms plus 50 grader, når den fjernes.
5. Afkulning, som er forårsaget af det resterende afkarbureringslag af råmaterialer eller bratkøling og opvarmning. De forebyggende foranstaltninger er kontrolleret atmosfæreopvarmning, saltbadsopvarmning, vakuumovne og kasseovne er beskyttet ved pakning eller brug af antioxidationsbelægninger; Forøg mængden med 2 til 3 mm.
Ud af tolerance
Ved mekanisk fremstilling er slukningsdeformationen af varmebehandling absolut, mens ikke-deformation er relativ. Det er med andre ord kun et spørgsmål om deformationsstørrelse. Dette skyldes hovedsageligt overfladeaflastningseffekten af martensitisk transformation under varmebehandling. At forhindre varmebehandlingsdeformation (dimensionsændringer og formændringer) er en meget vanskelig opgave og skal i mange tilfælde løses empirisk. Dette skyldes, at ikke kun ståltypen og formen har indflydelse på varmebehandlingsdeformationen, men også ukorrekt karbidfordeling og smedning og varmebehandlingsmetoder vil også forårsage eller forværre det, og i mange varmebehandlingsforhold, så længe en bestemt tilstand ændringer, deformation af ståldele Graden vil variere meget. Selvom problemet med varmebehandlingsdeformation hovedsageligt er blevet løst af erfaring og prøvemetoder i lang tid, er det nødvendigt at forstå forholdet mellem råmaterialesmedning, modulorientering, formform, varmebehandlingsmetode og varmebehandlingsdeformation og greb korrekt. loven om varmebehandlingsdeformation fra de akkumulerede faktiske data. Det er dog et meget meningsfuldt arbejde at etablere arkiver om varmebehandlingsdeformation.
dekarbonisering
Afkulning er et fænomen og en reaktion, hvor alt eller en del af kulstoffet på overfladelaget går tabt på grund af påvirkningen af den omgivende atmosfære, når ståldelen opvarmes eller holdes varm. Afkulning af ståldele vil ikke kun forårsage utilstrækkelig hårdhed, slukningsrevner, varmebehandlingsdeformation og kemiske varmebehandlingsdefekter, men har også stor indflydelse på træthedsstyrke, slidstyrke og støbeevne.
Revner forårsaget af elektrisk udladningsbearbejdning
Ved fremstilling af støbeforme er brugen af elektrisk udladningsbearbejdning (elektrisk puls og trådskæring) mere og mere almindeligt anvendte behandlingsmetoder, men med den brede anvendelse af elektrisk udladningsbearbejdning stiger defekterne forårsaget af det også tilsvarende. Da elektrisk udladningsbearbejdning er en forarbejdningsmetode, der smelter overfladen af formen ved hjælp af den høje temperatur, der genereres af elektrisk udladning, dannes et hvidt elektrisk udladningsbearbejdningslag på den behandlede overflade, og der genereres en trækspænding på omkring 800 MPa . På denne måde, under den elektriske bearbejdningsproces af formen Defekter som deformation eller revner opstår ofte i midten. Derfor er det nødvendigt fuldt ud at forstå indflydelsen af elektrisk udladningsbearbejdning på formmaterialet og træffe tilsvarende forebyggende foranstaltninger på forhånd. Forebyg overophedning og afkulning under varmebehandling, og udfør tilstrækkelig temperering til at reducere eller eliminere resterende stress; for fuldt ud at eliminere indre spændinger, der genereres under bratkøling, kræves højtemperaturanløbning, så ståltyper, der kan modstå højtemperaturanløbning, bør anvendes (såsom Crl2 type, ASP-23, højhastighedsstål osv. .), proces under stabile udledningsforhold; efter udledningsbearbejdning, udfør stabiliserings- og afspændingsbehandling; sæt rimelige proceshuller og riller; helt eliminere det re-størknet lag, så i en sund tilstand Næste brug; ved hjælp af vektortranslationsprincippet frigives den del af den indre spænding, der har været koncentreret i skærevagten, gennem dræning.
Utilstrækkelig sejhed
Årsagen til den manglende sejhed kan være, at bratkølingstemperaturen er for høj, og holdetiden er for lang til at forårsage forgrovning af korn, eller fordi anløbning ikke undgås i den tempererende sprøde zone.
slibende revne
Når der er en stor mængde tilbageholdt austenit i emnet, under påvirkning af slibevarme, sker anløbstransformation, hvilket resulterer i strukturel spænding og revnedannelse i emnet. De forebyggende foranstaltninger er: kryogen behandling eller gentagen anløbning efter bratkøling (matricetempering er generelt 2 til 3 gange, selv for lavlegeret værktøjsstål til koldbearbejdning), for at minimere mængden af tilbageholdt austenit.
