For at forbedre ydeevnen af formen vil mange producenter behandle deres forme korrekt. Formbearbejdning refererer til forarbejdning af formnings- og billetværktøjer og omfatter også skærematricer og udstansningsmatricer. Det vil også afspejle forarbejdningsdefekter, hvilket resulterer i et fald i formens ydeevne, så hvordan opbygger man formbehandlingsfejl? Følgende syv foranstaltninger kan løse fejlene ved formbehandling.
1. Rimeligt udvalg og dressing af slibeskiver
Slibeskiven ved hjælp af hvid korund er bedre, dens ydeevne er hård og skør, og det er nemt at producere nye skær, så skærekraften er lille, slibevarmen er lille, og den mellemstore partikelstørrelse bruges i partikelstørrelsen , såsom {{0}} mesh er bedre. Slibeskivens hårdhed er mellemblød og blød (ZR1, ZR2 og R1, R2), det vil sige grovkornede slibeskiver med lav hårdhed, som har god selvmagnetisering og kan reducere skærevarmen. Det er meget vigtigt at vælge den passende slibeskive til finslibning. For de høje vanadium- og højmolybdænforhold i formstålet er det mere egnet at vælge GD enkeltkrystal korundslibeskive. Ved bearbejdning af hårdmetal og materialer med høj bratkølende hårdhed foretrækkes diamant med organisk bindemiddel. Slibeskive, organisk bindemiddelslibeskive har god selvslibende egenskab, og ruheden af emnet kan nå Ra0,2μm. I de senere år har CBN-slibeskiven (kubisk bornitrid) med anvendelse af nye materialer vist en meget god forarbejdningseffekt. Efterbehandling på CNC-formende slibemaskiner, koordinatslibere og CNC interne og eksterne cylindriske slibemaskiner, er effekten bedre end andre typer slibeskiver. Under slibningsprocessen er det nødvendigt at være opmærksom på at klæde slibeskiven i tide for at holde slibeskiven skarp. Når slibeskiven passiveres, vil den glide og klemme på overfladen af emnet, hvilket forårsager forbrændinger på overfladen af emnet og reducerer dets styrke.
2. Rationel brug af kølesmøremiddel
Spil de tre hovedfunktioner af køling, vask og smøring, hold køling og smøring ren for at kontrollere slibevarmen inden for det tilladte område for at forhindre termisk deformation af emnet. Forbedre køleforholdene under slibning, såsom brug af olie-nedsænkede slibeskiver eller interne kølende slibeskiver. Skærevæsken indføres i midten af slibeskiven, og skærevæsken kan direkte komme ind i slibeområdet for at udøve en effektiv køleeffekt og forhindre, at emnets overflade bliver brændt.
3. Reducer bratkølingsspændingen efter varmebehandling til et minimum
På grund af bratkølingsspændingen og den forkullede netværksstruktur under påvirkning af slibekraften, kan fasetransformationen af strukturen let forårsage revner i emnet. For højpræcisionsforme, for at eliminere den resterende spænding ved slibning, bør ældningsbehandling ved lav temperatur udføres efter slibning for at forbedre sejheden.
4. Eliminer slibestress
Det er også muligt at nedsænke formen i et saltbad ved 260-315 grader i 1,5 minutter, og derefter afkøle den i olie ved 30 grader, så hårdheden kan reduceres med 1HRC, og restspændingen kan reduceres med 40 procent -65 procent .
5. Konstant temperaturslibning
Til præcisionsslibning af præcisionsforme med dimensionstolerancer inden for 0.01 mm skal man være opmærksom på indflydelsen af den omgivende temperatur, og konstant temperaturslibning er påkrævet. Det kan ses ud fra beregningen, at for et stålstykke med en længde på 300mm, når temperaturforskellen er 3 grader, vil materialet ændre sig med ca. 10,8μm, (10.8=1.2×3×3, deformationen pr. 100 mm er 1,2μm/grad), og alle efterbehandlingsprocesser skal tages i betragtning. indflydelse af denne faktor.
6. Brug af elektrolytisk slibning
Forbedre støbeformens fremstillingsnøjagtighed og overfladekvalitet. Under elektrolytisk slibning skraber slibeskiven oxidfilmen af i stedet for at slibe metal, så slibekraften er lille, slibevarmen er også lille, og der vil ikke være nogen slibegrater, revner, forbrændinger osv., og den generelle overflade ruhed kan være bedre end Ra0 .16μm; Derudover er sliddet på slibeskiven lille, såsom slibning af hårdmetal, slidmængden af siliciumcarbidslibeskiven er omkring 400 procent til 600 procent af vægten af det formalede karbid. Kun 50 procent til 100 procent af den fjernede mængde af hårdmetal.
7. Vælg rimeligt mængden af slibning
Finslibning med en lille radial fremføring eller endda finslibning. Hvis den radiale fremføring og slibeskivens hastighed er passende reduceret, og den aksiale fremføring øges, vil kontaktarealet mellem slibeskiven og emnet blive reduceret, og varmeafledningsforholdene vil blive forbedret, hvorved stigningen kontrolleres effektivt. i overfladetemperatur.
