Aug 18, 2021 Læg en besked

Rich experience montør opsummerer boretrin og metoder til at forbedre boringsnøjagtigheden!


Lad os dele i dag den gamle montør opsummerer boretrinene og hvordan man kan forbedre borets nøjagtighed!


1. Det grundlæggende koncept for boring


Under normale omstændigheder refererer boring til en behandlingsmetode, hvor en boremaskine bruges til at lave huller på produktets display. Generelt bør borekronen, når man borer et produkt på en boremaskine, udføre to bevægelser samtidigt:


① Hovedbevægelsen, det vil sige borekronens roterende bevægelse omkring aksen (skærebevægelse);

Ec Sekundær bevægelse, det vil sige borets lineære bevægelse mod emnet langs aksen (fodringsbevægelse).


Ved boring på grund af fejlene i borets struktur vil det efterlade spor på de behandlede dele af produktet og påvirke emnets forarbejdningskvalitet. Behandlingsnøjagtigheden er generelt under IT10, og overfladeruheden er omkring Ra12,5μm, som tilhører kategorien grovbearbejdning. .


For det andet, processen med at bore


Skriver: Før boring, forstå først tegningskravene. I henhold til de grundlæggende krav til boring skal du bruge værktøjer til at tegne midten af ​​hulpositionen. Midterlinjen skal være klar og præcis, og jo tyndere jo bedre. Når stregen er trukket, skal du bruge en vernier -tykkelse. Eller stållineal til måling.


Tegn inspektionsgitter eller inspektionscirkel: Efter at linjen er trukket og bestået inspektionen, skal et inspektionsgitter eller inspektionscirkel med hullets midterlinje som symmetriens centrum tegnes som inspektionslinjen under prøveboringer til inspektion og korrektion under boring. Boreretning.


Korrekturstans: træk den tilhørende afkrydsningsfelt eller tjekcirkel ud, du bør omhyggeligt afprøve stansen. Lav først en lille plet, mål flere gange i forskellige retninger af korsets midterlinje for at se, om stansen virkelig er ramt i krydset mellem korsets midterlinje, og stans derefter stansen til højre, runde og stort for at gøre det præcist. Kniv centreret.


Spænding: Brug en klud til at rengøre maskinbordet, armaturets overflade og emnets referenceoverflade, og spænd derefter emnet fast. Spændingen er flad og pålidelig efter behov, og den er praktisk til forespørgsel og måling til enhver tid. Det er nødvendigt at være opmærksom på emnets fastspændingsmetode for at forhindre, at emnet deformeres på grund af fastspændingen.


Prøveboring: Før den formelle boring skal der foretages en prøveboring: borekronen er på linje med midten af ​​hullet for at bore en lav grube, og derefter visuelt kontrollere, om den lavvandede grav er i den korrekte retning, og kontinuerlig korrektion er påkrævet for at gøre det lave hul koaksialt med inspektionscirklen. Hvis overtrædelsen er lille, kan du tvinge emnet til at bevæge sig i den modsatte retning af overtrædelsen under turen for at nå den gradvise korrekturlæsning.


Boring: Maskin-tilføjet boring er generelt baseret på manuel fremføring. Når testboringens azimutnøjagtighed er påkrævet, kan boringen udføres. Under manuel fremføring bør tilførselskraften ikke få boret til at bøje og undgå, at hulaksen skæver.


For det tredje, metoden til højere borenøjagtighed


Slibning af boret er begyndelsen på alt


Inden boring skal du vælge den tilsvarende bor til slibning. Den skærpede borekrone bevarer den nøjagtige spidsvinkel, aflastningsvinkel og mejselkantens skråvinkel, længden af ​​de to hovedskær er flad og symmetrisk i forhold til borekronens midterlinje, og de to hovedflankeoverflader er glatte for at lette centreringen og reducer grovheden af ​​hulvæggen. Mejselkanten og hovedskæret skal også være ordentligt slebet (det er bedst at grove jorden på en kværn først og derefter afslutte på oliestenen).


Brug en højde lineal til at tegne en streg præcist. Den første ting at gøre er at sikre, at standarden er nøjagtig. Når du skriver, lav vinklen mellem stribenålen og emnets skriveplan til en vinkel på 40 ° ~ 60 ° (langs skriveretningen), så den tegnede linje er klar og jævn.


Vær opmærksom på valget af nulpunktplanet til markering, nulpunktplanet skal behandles nøjagtigt, og selve fladheden og vinkelret på den tilstødende overflade skal sikres. Efter at hulens tværlinje er trukket, for at sikre let justering ved boring, skal du bruge midterstansen til at udstikke midtpunktet på tværlinjen (kræver, at hulpunktet er lille og orienteringen skal være nøjagtig).


Korrekt fastspænding er nøglen


Under normale omstændigheder, for huller med en diameter mindre end 6 mm, hvis nøjagtigheden ikke er høj, skal du bruge håndtang til at spænde emnet til boring; for huller på 6 til 10 mm, hvis emnet er regelmæssigt og glat, kan fladtænger bruges til at holde emnet, men emnet skal fastspændes Overfladen er vinkelret på boremaskinens spindel. Når man borer et hul med en større diameter, skal fladtangen fastgøres med en boltpressende plade; For større emner med en huldiameter på 10 mm eller mere bruges presseplades fastspændingsmetode til at bore hullet.


Nøjagtig søgning er nøglen


Efter at emnet er spændt fast, må du ikke skynde dig at tabe boret og først foretage justering.


Justeringen har statisk justering og dynamisk justering. Den såkaldte statiske justering refererer til justering, før boremaskinen sættes i gang, således at boremaskinens spindels midterlinje og emnets tværlinje flugter. Denne metode er sikker og praktisk for begyndere og er lettere at forstå, men den tager f.eks. Ikke hensyn til svingningen af ​​boremaskinens spindel. Og andre usikre faktorer, borenøjagtigheden er lav. Den dynamiske søgning udføres, efter at boremaskinen er lanceret. Under justeringen tages der nogle usikre faktorer i betragtning, og nøjagtigheden er relativt høj.


Omhyggelig inspektion er afgørende


Registreringen kan præcist og rettidigt finde hullets nøjagtighed, så der kan træffes nødvendige foranstaltninger for at kompensere.


Til huller med høj borepræcision bruger vi generelt boring, brusning og brøningsteknik. Efter at have boret et lille hul i det første trin, skal du bruge en tykkelse til at registrere fejlforskydningen fra midten af ​​bundhullet til referenceplanet og beregne positionen af ​​bundhullet og det ideelle center efter den faktiske måling. Hvis fejlen ikke er mere end 0,10 mm, kan den reames. Forøg borets øverste vinkel korrekt, svækk den automatiske centreringseffekt, skub emnet korrekt i positiv retning og øg borespidsens diameter gradvist for at kompensere . Hvis fejlmængden er større end 0,10 mm, kan du bruge forskellige runde filer til at trimme de to sidevægge i bundhullet, og trimningsdelen skal forbindes med den glatte overgang af bundhullet.



Send forespørgsel

whatsapp

skype

E-mail

Undersøgelse