indsprøjtningsmaskine
Standard injektionsmaskiner kan bruges til at producere en række tyndvæggede produkter. Ydeevnen af den nye indsprøjtningsmaskine er meget bedre end for 10 år siden. Fremskridt inden for materialer, portteknologi og design har yderligere udvidet mulighederne for standardinjektionsmaskiner til fyldning af tyndvæggede dele. På grund af den kontinuerlige reduktion af vægtykkelsen kræves der dog en mere speciel sprøjtemaskine med høj hastighed og høj trykydelse.
For en elektronisk del med en tykkelse på mindre end 1 mm er det f.eks. normalt, at formens påfyldningstid er mindre end 0,5 sekunder, og at injektionstrykket overstiger 210 MPa. Hydrauliske sprøjtemaskiner til tyndvæggede sprøjtestøbning er designet med en trykakkumulator til hyppigt at drive indsprøjtning og formspænding. Helelektriske indsprøjtningsmaskiner og elektriske/hydrauliske indsprøjtningsmaskiner med højhastigheds- og højtryksydelse er også tilgængelige. For at kunne modstå det høje tryk fra den nye indsprøjtningsmaskine, skal den mindste spændekraft være 5 til 7 tons pr. tomme (projekteret areal).
Derudover hjælper store skabeloner med at reducere bøjningen, når vægtykkelsen falder og indsprøjtningstrykket stiger. Forholdet mellem trækstang og skabelontykkelse på injektionsmaskinen for tyndvæggede produkter er 2:1 eller lavere. Ved produktion af tyndvæggede produkter hjælper dødsløjfestyringen af indsprøjtningshastighed og tryk samt andre forarbejdningsparametre til at kontrollere formfyldning og -pakning ved højt tryk og hastighed.
Hvad angår injektionsvolumenet, er cylinderen med stor diameter ofte for stor. Den anbefalede injektionsvolumen er 40 procent til 70 procent af cylinderens kapacitet. Den overordnede støbecyklus for tyndvæggede produkter forkortes kraftigt, og det er muligt at reducere den minimale injektionsvolumen til 20 procent af cylinderens kapacitet. procent ~30 procent. Brugere skal være meget forsigtige ved injektion, for for materialer betyder et lille injektionsvolumen, at opholdstiden for materialet i tønden er længere, hvilket vil føre til et fald i produktets ydeevne.
skimmelsvamp
Hastighed er en af nøglefaktorerne for succes med tyndvægssprøjtestøbning. Hurtig påfyldning og højtryk sprøjter smeltet termoplastisk materiale ind i hulrummet ved høj hastighed, hvilket forhindrer portfrysning. Hvis en standarddel fyldes på to sekunder, har en reduktion på 25 procent i formtykkelse potentialet til at reducere påfyldningstiden med 50 procent til præcis 1 sekund.
En af fordelene ved tyndvægget sprøjtestøbning er, at der er mindre materiale at afkøle, når tykkelsen falder. Med reduceret tykkelse kan støbecyklussen halveres. Den rimelige indstilling af smeltetransportanordningen gør, at den varme løber og løber ikke hindrer afkortningen af støbecyklussen. Brug af varme løbere og indløbsbøsninger kan hjælpe med at holde støbecyklustider på et minimum. Derudover bør formmaterialet også overvejes.
P20 stål er meget udbredt til støbning af traditionelle produkter, men på grund af det højere tryk ved tyndvægget sprøjtestøbning skal formen gøres meget stærk. H-13 og andre hårde stål tilføjer en ekstra sikkerhedsfaktor til tyndvæggede forme. Men prisen på en solid form kan være 30 procent til 40 procent højere end for en standard form. Men de øgede omkostninger opvejes normalt af forbedret produktionsydelse.
