Omkostningerne til støbeforme udgør omkring 35 % af produktionsomkostningerne ved profilekstrudering. Formens kvalitet og den rimelige brug og vedligeholdelse af formen afgør direkte, om virksomheden kan producere profilen normalt og kvalificeret. Arbejdsbetingelserne for ekstruderingsmatricen ved fremstilling af profilekstrudering er meget barske. Det skal ikke kun modstå alvorlig friktion og slid under høj temperatur og højt tryk, men skal også modstå periodiske belastninger. Dette kræver, at formen har høj termisk stabilitet, termisk træthed, termisk slidstyrke og tilstrækkelig sejhed. For at opfylde ovenstående krav er højkvalitets 4Cr5MoSiV1 (amerikansk mærke H13) legeret stål meget udbredt i Kina, og vakuum varmebehandling og bratkøling bruges til at fremstille forme for at opfylde de forskellige krav i produktionen af aluminiumsprofiler.
Men i den faktiske produktion er der stadig nogle forme, der ikke når det forventede output under ekstrudering. I alvorlige tilfælde ekstruderes selv mindre end 20 stænger, eller maskinen skrottes på mindre end to gange, hvilket resulterer i brugen af dyrt formstål. Skimmelsvampen er langt fra at nå sine behørige fordele. Dette fænomen er i øjeblikket udbredt i mange indenlandske aluminiumprofilproduktionsvirksomheder. For at undersøge dets årsager skal vi starte med følgende aspekter.
1. Selve sektionen af aluminiumsprofil er i konstant forandring, og aluminiumsekstruderingsindustrien har udviklet sig til i dag. Aluminiumslegering har vigtige fordele såsom lav vægt og god styrke. På nuværende tidspunkt har mange industrier vedtaget aluminiumsprofil i stedet for originale materialer. På grund af den specielle profil af nogle profiler er design og produktion af formen vanskelig på grund af den specielle profilsektion. Hvis den konventionelle ekstruderingsmetode stadig bruges, er det ofte vanskeligt at opnå den nominelle produktion af formen, og en speciel proces skal vedtages for strengt at kontrollere forskellige produktionsprocesparametre for at udføre normal produktion. Derudover kan nogle forme ikke presses til den nominelle effekt på grund af den særlige profilsektion eller kvalitetsproblemer i selve formen. Dette kræver, at salgspersonalet kommunikerer fuldt ud med den tekniske afdeling og formfabrikken, når de modtager ordren. Samtidig skal formdesign- og produktionsafdelingen løbende optimere formdesignteknologien, forbedre formproduktionens nøjagtighed og forbedre formkvaliteten.
For det andet skal du vælge den passende ekstruderingsmodel til produktion. Før ekstruderingsproduktion er det nødvendigt at beregne profilsektionen fuldt ud og bestemme ekstruderens tonnage i henhold til kompleksiteten af profilsektionen, vægtykkelsen og ekstruderingskoefficienten λ. Generelt set er λ>7-10. Når λ>8-45 er støbeformens levetid længere, og profilproduktionsprocessen er jævnere. Når λ>70-80 er det sværere at ekstrudere profilen, og formens levetid er generelt kortere. Jo mere kompleks produktstrukturen er, jo mere sandsynligt er det at forårsage utilstrækkelig lokal stivhed af formen, og det er vanskeligt for metalstrømmen i formhulrummet at have tendens til at være ensartet og ledsaget af lokal spændingskoncentration. Når profilen er fremstillet, er det let at tilstoppe formen og bilen eller danne en snoet bølge, og formen er tilbøjelig til elastisk deformation, og i alvorlige tilfælde kan plastisk deformation forårsage, at formen bliver skrottet direkte.
3. Rimeligt valg af billet og varmetemperatur. Legeringssammensætningen af den ekstruderede billet skal være strengt kontrolleret. På nuværende tidspunkt kræver den generelle virksomhed, at barrens kornstørrelse når den førsteklasses standard for at øge plasticiteten og reducere anisotropien. Når der er porer, løs struktur eller centrale revner i barren, svarer den pludselige frigivelse af gas under ekstruderingsprocessen til"blæsning", hvilket gør, at den lokale arbejdszone af formen pludselig losser og belastning igen, hvilket danner en lokal enorm slagbelastning, som har stor indflydelse på formen. Stor. Virksomheder med betingelser kan homogenisere emnet og derefter kraftigt afkøle det ved 550-570 C i 8 timer. Ekstruderingsgennembrudstrykket kan reduceres med 7-10%, og ekstruderingshastigheden kan øges med ca. 15%.
For det fjerde, optimer ekstruderingsprocessen. For videnskabeligt at forlænge levetiden af forme, er den rationelle brug af forme til produktion et aspekt, der ikke kan ignoreres. På grund af ekstruderingsmatricens ekstremt barske arbejdsforhold skal der tages rimelige forholdsregler i ekstruderingsproduktionen for at sikre formens struktur og ydeevne. (1) Vedtag en passende ekstruderingshastighed. I ekstruderingsprocessen, når ekstruderingshastigheden er for høj, vil det medføre, at metalstrømmen bliver svær at være ensartet, friktionen mellem aluminiummetalstrømmen og den indvendige væg af formhulrummet vil stige, og sliddet på formen arbejdsremmen vil accelerere, og formtemperaturen vil faktisk være højere. Hvis den resterende varme, der genereres af metaldeformation, ikke kan fjernes i tide på dette tidspunkt, kan formen svigte på grund af lokal overophedning. Hvis ekstruderingshastigheden er passende, kan ovenstående negative konsekvenser undgås, og ekstruderingshastigheden bør generelt kontrolleres under 25 mm/s. (2) Vælg med rimelighed ekstruderingstemperaturen. Ekstruderingstemperaturen bestemmes af støbeformens opvarmningstemperatur, temperaturen på barren og temperaturen på aluminiumsstangen. For lav temperatur på aluminiumsstangen vil let få ekstruderingskraften til at stige eller give tilstoppethed. Skimmelsvampen er tilbøjelig til lokal mindre elastisk deformation eller revner i de spændingskoncentrerede dele, hvilket vil føre til tidlig skrotning af formen. For høj temperatur på aluminiumsstangen vil blødgøre metalstrukturen og få den til at klæbe til overfladen af formen's arbejdsbånd eller endda blokere formen (i alvorlige tilfælde falder formen sammen under højt tryk) . Den rimelige opvarmningstemperatur for den ujævne barre er 460-520°C. Den rimelige opvarmningstemperatur for barren er 430-480°C.
5. I det tidlige stadium af brugen af ekstruderingsmatricen skal der udføres en rimelig overfladenitreringsbehandling på formen. Overfladenitreringsbehandlingen kan i høj grad øge formens overfladehårdhed, samtidig med at der opretholdes tilstrækkelig sejhed for at reducere det termiske slid, når formen er i brug. Det skal bemærkes, at overfladenitreringen ikke kan afsluttes på én gang. I løbet af skimmelserviceperioden skal der udføres gentagne nitreringsbehandlinger 3-4 gange. Generelt kræves det, at nitreringslagets tykkelse når omkring 0,15 mm. En mere egnet nitreringsproces er den første nitrering, efter at formen kommer ind på fabrikken til inspektion. På dette tidspunkt, da strukturen af det nitrerede lag ikke er stabil, bør det nitreres igen efter at 5-10 stænger er ekstruderet. Efter anden nitrering kan 40-80 stænger presses. Det er tilrådeligt ikke at bruge mere end 100-120 stænger efter den tredje nitrering. Før nitrering skal arbejdsbåndet poleres, og formhulrummet skal renses, og der må ikke forblive alkaliske slagger eller fremmede partikler. Under normale omstændigheder overstiger antallet af nitrering af formen ikke 4-5 gange, fordi på dette tidspunkt, hvis det nitrerede lag ikke belastes arbejdsbåndet, efter gentagen nitrering og ekstruderingsproduktion, har strukturen af det nitrerede lag været forholdsvis stabil. Det skal bemærkes, at i den tidlige nitrering kan nitrering udføres gennem en passende produktionsproces, og antallet af nitrering bør ikke være for hyppigt, ellers vil arbejdsbåndet være let at delaminere.
6. Arbejdsbåndet skal slibes og poleres, før formen sættes på maskinen. Arbejdsbåndet skal generelt poleres til en spejloverflade. Kontroller formarbejdets planhed og vertikalitet før montering. Til en vis grad bestemmer kvaliteten af nitreringen den polerede finish af arbejdsbåndet. Formhulen skal renses med højtryksluft og børste, og der må ikke være støv eller fremmedlegemer. Ellers er det let at trække arbejdsremmen drevet af metalstrømmen, og det ekstruderede profilprodukt vil have defekter som ru overflade eller ridser.
7. Støbeformens holdetid under ekstruderingsproduktion er generelt omkring 2-3 timer, men ikke mere end 8 timer, ellers vil hårdheden af nitridlaget i støbeformens arbejdsbånd blive reduceret, hvilket vil forårsage profilens overflade at være ru, når maskinen ikke er slidstærk, og det vil give alvorlige problemer. Fejl såsom mærkning. Ved brug af formen skal der være formstøtter, formhylstre og støttepuder, der er afstemt med formen for at undgå, at kontaktfladen mellem formens udløbsflade og støttepuden er for lille på grund af det store indvendige hul i støttepuden. , hvilket kan få formen til at deformere eller knække. Formen, ekstruderingscylinderen og ekstruderingsakslen er koncentriske, og koncentriciteten er inden for ±3 mm, ellers er det let at producere excentrisk belastning og ændre designstrømningshastigheden for hver del af formen, hvilket vil påvirke profilens form .
8. Brug den korrekte alkaliske vaskemetode (tilberedning af forme). Efter at formen er tømt, er formtemperaturen over 500°C. Hvis det straks nedsænkes i alkalisk vand, er det alkaliske vands temperatur meget lavere end formtemperaturen. Hvis formens temperatur falder hurtigt, er formen tilbøjelig til at revne. Den korrekte metode er at vente på, at formen aflæses, placere formen i luften ved 100°-150°C og derefter nedsænke den i alkalisk vand. Almindelige split kombinerede forme tegnes før aflæsning af formen, hvilket kan reducere arbejdsbyrden ved formkogning og forkorte tiden for formkogning. Den specifikke metode er, at efter afslutningen af ekstruderingen trækker ekstruderingsstangen sig tilbage før ekstruderingstønden, og det resterende tryk forbliver i ekstruderingstønden, og derefter trækker ekstruderingsrøret sig tilbage, og samtidig en del af det resterende aluminium i formen shunt hullet kan trækkes ud med det resterende tryk, og derefter Derefter udføre alkalisk madlavning. Nogle split-flow kombinationsformkernehoveder er ekstremt små, endda tyndere end en kuglepen. Denne form for form må ikke trækkes efter ekstrudering. Formeren skal se formstrukturen tydeligt, før formen åbnes, og skal vente på, at det resterende aluminium i formhulrummet Kog dem som udgangspunkt for at åbne formen. Ellers vil kernehovedet blive knækket, hvis du skødesløst, og formen vil blive skrottet.
Ni, formen bruger styrken fra lav til høj til lav. Når formen lige går ind i serviceperioden, er den interne metalstrukturs ydeevne stadig i det flydende stadium. I denne periode bør der vedtages en driftsplan med lav styrke for at få skimmelsvampen til at blive en stabil periode. Midt i støbeformen's brug, da støbeformens ydeevne grundlæggende er i en stabil tilstand, ligner den en bil, der lige har passeret indkøringsperioden, og brugsstyrken kan være passende øget. I det senere trin er formens metalstruktur begyndt at forringes, og udmattelsesstyrken, stabiliteten og sejheden er begyndt at falde i en nedadgående kurve efter langvarig produktion og service. På dette tidspunkt bør formens brugsstyrke reduceres passende, indtil formen er skrottet.
10. Styrk brugs- og vedligeholdelsesregistreringer af forme i ekstruderingsproduktionsprocessen og forbedre sporingsregistreringsfilerne og styringen af hvert sæt forme. Ekstrusionsforme kasseres efter kontrol på fabrikken. Den mellemliggende tid kan være så kort som et par måneder og kan være så lang som mere end et år. Grundlæggende registrerer brugsregistreringen af formen også de forskellige processer i profilproduktionen. Ekstruderingsforme er store i antal og varianter. Styringen af hvert sæt forme er nyttig til at hjælpe formbiblioteksadministratorer, formbrugere og formdesign- og produktionspersonale med at forstå den sande situation for hvert sæt forme på lager.
Skimmelsvamperegistreringen inkluderer:
(1) Formfremstillingsoplysninger, herunder designtegninger, produktionsregistreringer, inspektionsregistreringer (præcisionsværdi, hårdhedsværdi) osv. for hvert sæt forme.
(2) Procesinformationen for hver ekstruderingsmatrice på maskinen, såsom opvarmningstid, aluminiumstangstemperatur, formtemperatur, ekstruderingshastighed, ekstruderingskraft, gennembrudstryk, aluminiumstanglængde, antal kvalificerede produkter, profilens lineære tæthed, udbyttehastighed og så videre.
(3) De første tre formreparationsplaner, nitreringsbehandlingstid, tid ind og ud af formlageret, skrotning eller returnering til formfabrikken for reparationer og årsager osv. for hvert sæt forme. Indsamlingen af disse optegnelser er nyttig til at forbedre formhåndteringen, tage højde for formomkostninger og optimere forme. Design og reparation af forme, bedømmelse af kvaliteten af forme, forbedring af stabiliteten af ekstruderingsproduktion, brug af forme rationelt og fastsættelse af minimumsbeholdningen af forme har alle en direkte indflydelse.
Den stigende konkurrence på markedet for aluminiumsprofiler har tvunget forskellige producenter af aluminiumsprofiler til at investere enorm energi i indkøb, brug, vedligeholdelse og styring af ekstruderingsmatricer. Dette kræver, at virksomheder ændrer deres egne koncepter, samtidig med at de ændrer den tidligere omfattende produktionsstyring. Kun ved at gribe det og gøre et godt stykke arbejde med statistisk analyse og omkostningsforbrugsstyring af forme kan vi tilpasse os den nye markedssituation og gribe chancen på markedet.
