CNC machne center 1165 er et mekanisk udstyr, der kan behandle forme i partier effektivt. I masseproduktion er bestået af emner et vigtigt kriterium for inspektionskvaliteten. Faktisk er det ikke svært at producere kvalificerede emner. Ud over de grundlæggende behandlingskrav er de vigtigste aspekter varmebehandling, tolerancer, delkanter og hjørner, samling, støbegods, maling, rørbeslag og skæring.
Generelle tekniske krav
1. Fjern oxidskalaen af delene.
2. På delens forarbejdede overflade må der ikke være ridser, ridser og andre fejl, der beskadiger delens overflade.
3. Fjern burr og flash.
Varmebehandlingskrav
1. Efter slukning og hærdning, HRC50 ~ 55.
2. Delene udsættes for højfrekvente slukning, temperering ved 350 ~ 370 ° C, HRC40 ~ 45.
3. Karbureringsdybden er 0,3 mm.
4. Udfør høj temperatur aldring behandling.
Tolerancekrav
1. Umærkede formtolerancer bør opfylde kravene i GB1184-80.
2. Den tilladte afvigelse af den umærkede længdedimension er ±0,5 mm.
3. Støbning tolerance zone er symmetrisk til den grundlæggende størrelse konfiguration af den ru støbning.
Delkanter og hjørner
1. Ingen filetradius R5.
2. Alle ubesatte affasninger er 2×45°.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter er stumpe.
Monteringskrav
1. Alle tætninger skal gennemblødes i olie før montering.
2. Monteringen af rullelejer har tilladelse til at bruge olieopvarmning til varm opladning, og oliens temperatur må ikke overstige 100 °C.
3. Når gearet er monteret, skal kontaktpunkterne og modreaktionen på tandoverfladen opfylde kravene i GB10095 og GB11365.
4. Ved montering af hydrauliksystemet er det tilladt at anvende tætningspakning eller fugemasse, men det bør forhindres i at komme ind i systemet.
5. De dele og komponenter (herunder købte dele og outsourcing dele) ind i samlingen skal have certifikatet for inspektionsafdelingen, før de kan samles.
6. Delene skal renses op og rengøres inden montering, og der må ikke være grater, blink, oxidvægte, rust, spåner, oliepletter, farvestoffer og støv.
7. De vigtigste matchende dimensioner af dele og komponenter, især interferens passer dimensioner og relaterede nøjagtighed bør kontrolleres igen før montering.
8. Delene må ikke banke, støde, ridse og ruste under monteringsprocessen.
9. Ved stramning af skruer, bolte og møtrikker er det strengt forbudt at ramme eller bruge uhensigtsmæssige skruetrækkere og skruenøgler. Skruespor, møtrikker og skruer og bolthoveder må ikke beskadiges efter stramning.
10. Skruerne med det angivne tilspændingsmoment skal strammes med en momentnøgle og strammes i henhold til det angivne tilspændingsmoment.
11. Når den samme del er fastgjort med flere skruer (bolte), skal skruerne (bolte) strammes på tværs, symmetrisk, gradvist og jævnt.
12. Ved montering af den tilspidsede pin skal hullet males og kontrolleres, og kontakthastigheden må ikke være mindre end 60% af parringslængden og skal fordeles jævnt.
13. Den flade nøgle skal være i ensartet kontakt med de to sider af nøglevejen på akslen, og der bør ikke være nogen mellemrum mellem parringsfladerne.
14. Antallet af tandoverflader, der samtidig er i kontakt med splinekonstruktionen, må ikke være mindre end 2/3, og kontakthastigheden må ikke være mindre end 50 % i retning af længden og højden af nøgletænderne.
15. Når den flade nøgle (eller spline) med glidende pasform er samlet, kan de relative dele bevæge sig frit uden ujævn tæthed.
16. Efter limning fjernes det overskydende klæbemiddel, der strømmer ud.
17. De halvcirkelformede huller i lejets ydre ring, det åbne lejesæde og lejedækslet må ikke sidde fast.
18. Lejets yderring skal være i god kontakt med det halvcirkelformede hul i det åbne lejesæde og lejedækslet. Ved kontrol med farve skal den være symmetrisk med lejesædet ved 120° til midterlinjen og med lejedækslet inden for intervallet 90° symmetrisk til midterlinjen. Selv kontakt. Ved kontrol med en følermåler inden for ovenstående område må 0,03 mm følermåleren ikke indsættes i 1/3 af den ydre ringbredde.
19. Efter montering skal lejets ydre ring kontakte lejehættens endeflade ved positioneringsafslutningen jævnt.
20. Når det rullende leje er monteret, skal det være fleksibelt og stabilt at rotere i hånden.
21. De fælles overflader på de øvre og nedre bærende buske skal være tæt fastgjort til hinanden, og de kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følermåler.
22. Ved fastgørelse af lejebusken med lokaliseringsnåle skal du bore de reaming og distribuere stifter, samtidig med at det sikres, at bøsningsfladens åbnings- og lukkeflader og endefladen af det relevante lejehul og slutbrødet skylles. Du må ikke løsne stiften efter kørsel.
23. Bærende organ af det sfæriske leje og lejesædet skal være i ensartet kontakt, og kontakten må ikke være mindre end 70%, når den inspiceres af farvemetoden.
24. Legeringslejeforinger må ikke anvendes, når overfladen er gul, og der er ingen nucleation inden for den angivne kontaktvinkel. Nucleationsområdet uden for kontaktvinklen må ikke være større end 10 % af det samlede areal i det ikke-kontaktområde.
25. Gearets (ormegearets) referenceudskiftning og aksel skulderen (eller endesiden af positioneringsærmet) skal passe sammen og kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følermåler. Og bør sikre vertikalitet krav reference ende af gearet og aksen.
26. Gearkassens fælles overflade og dækslet skal være i god kontakt.
27. Kontroller og fjern de skarpe hjørner, grater og fremmedlegemer, der er tilbage under behandlingen af delene før montering. Sørg for, at forseglingen ikke er ridset, når den er installeret.
Støbningskrav
1. Ingen kold skillevæg, revner, krympehuller, gennemtrængende defekter og alvorlige ufuldstændige defekter (såsom understøbning, mekanisk skade osv.) er tilladt på overfladen af støbningen.
2. Støbegodsene skal ryddes op uden grater og blinker. Hælderisene på de ikke-behandlende indikationer skal rengøres og skylles med overfladen af støberne.
3. Støbningstegnene og mærkerne på støbningens ikke-bearbejdet overflade skal være tydelige og identificerbare, og placeringen og skrifttypen skal opfylde tegningens krav.
4. Ruheden af den ikke-bearbejdete overflade af støbningen, sandstøbning R, er ikke mere end 50μm.
5. Støbegods skal rengøres for hælde risers, sporer osv. Den resterende mængde hældestigning på den ikke-forarbejdede overflade skal udjævnes og poleres for at opfylde kravene til overfladekvalitet.
6. Støbning sand, kerne sand og kerne knogle på støbning skal rengøres.
7. Støbegodsene har skrå dele, og den dimensionelle tolerancezone skal arrangeres symmetrisk langs det skråplan.
8. Støbning sand, kernesand, kerneben, saftige, klæbrigt sand, etc. på støbegods skal glattes og ryddes op.
9. Korrekt og forkert type, boss støbning afvigelse, etc. bør korrigeres for at opnå en glidende overgang og sikre udseendet kvalitet.
10. Rynkerne på den ikke-bearbejdet overflade af støbningen skal have en dybde på mindre end 2 mm, og afstanden skal være større end 100 mm.
11. Den ikke-forarbejdede overflade af maskinen produkt støbegods skal skydes peened eller rulle forarbejdet for at opfylde kravene i renlighed Sa2 1/2 niveau.
12. Støbningen skal være vandhærdet.
13. Overfladen af støbningen skal være glat, og porten, burr, klæbrigt sand osv. skal fjernes.
14. Støbegods må ikke have støbefejl såsom kolde skillevægge, revner, huller osv., der er skadelige for brugen.
Krav til maling
1. Før maling overfladen af alle ståldele, der skal males, skal rust, oxid skala, fedt, støv, jord, salt og snavs fjernes.
2. Før rustfjernelse skal organiske opløsningsmidler, din, emulgator, damp osv. fjernes til at fjerne fedt og snavs på overfladen af ståldele.
3. Tidsintervallet mellem skudblæsning eller manuel afledning af den overflade, der skal belægges, og primerbelægningen må ikke være mere end 6 timer.
4. Overfladerne på de medrivende dele, der er i kontakt med hinanden, skal males med en tykkelse på 30-40μm rustfjendtmaling, før de forbindes. Omgangskanter skal forsegles med maling, kit eller klæbemiddel. Den primer, der er beskadiget ved forarbejdning eller svejsning, skal males igen.
Rørkrav
1. Før montering skal alle rør være fri for blinkende, grater og affasning. Brug trykluft eller andre metoder til at fjerne snavs og rust fastgjort til rørets indre væg.
2. Før montering skal alle stålrør (herunder præfabrikerede rør) affedtes, syltes, neutraliseres, vaskes med vand og rustsikres.
3. Ved montering strammes rørklemmer, understøtninger, flanger og samlinger for at forhindre løsning.
4. De svejsede dele af det præfabrikerede rør skal underkastes en trykprøvning.
5. Når rørføring udskiftes eller overføres, skal rørledningens adskillelseshavn forsegles med tape eller plastrør for at forhindre snavs i at komme ind og mærke den.
Krav til reparation af svejsning
1. Defekter skal fjernes grundigt før svejsning, og rillefladen skal repareres jævnt og uden skarpe hjørner.
2. Ifølge manglerne ved stålstøbningerne kan fejlene i svejsezonen fjernes ved skovlning, slibning, kulbue gouging, gasskæring eller mekanisk behandling.
3. Snavs, sand, olie, vand, rust og andet snavs inden for 20 mm omkring svejseområdet, og rillen skal ryddes grundigt op.
4. Under hele svejseprocessen må temperaturen i stålstøbningernes forvarmningszone ikke være lavere end 350 °C.
5. Når forholdene tillader det, svejses så meget som muligt i vandret position.
6. Ved reparation af svejsning må svejsestangen ikke foretage for store sideudsving.
7. Ved overfladesvejsning på overfladen af stålstøbninger må overlapningen mellem svejseperlerne ikke være mindre end 1/3 af svejseperlebredden. Svejsekødet er fyldt, og svejsefladen er fri for forbrændinger, revner og tydelige knuder. Svejsesømmen har et smukt udseende og har ingen fejl som kødbidning, slaggerning, porer, revner, stænk osv.; svejsebølgen er ensartet.
Krav til smedning
1. Barrerens dyser og risers skal fjernes tilstrækkeligt til at sikre, at der ikke er svind og alvorlig afbøjning af smedningen.
2. Smedningerne bør smede på en smedepresse med tilstrækkelig kapacitet til at sikre, at smedningerne er fuldt smedede.
3. Smedninger må ikke have synlige revner, folder og andre udseendefejl, der påvirker brugen. Lokale fejl kan fjernes, men rengøringsdybden må ikke overstige 75% af bearbejdningsgodtgørelsen. Fejlene på smedningens ikke-bearbejdet overflade skal rengøres og skiftes gnidningsløst.
4. Hvide pletter, indvendige revner og resterende krympningshuller er ikke tilladt i smedninger.
Krav til skæredele
1. Delene bør inspiceres og accepteres efter proceduren og kan først overføres til den næste procedure, når den foregående procedure har bestået inspektionen.
2. De forarbejdede dele må ikke have grater.
3. De færdige dele må ikke placeres direkte på jorden, når de placeres, og der træffes de nødvendige støtte- og beskyttelsesforanstaltninger. Den bearbejdede overflade må ikke have fejl som rust, buler og ridser, der påvirker ydeevne, liv eller udseende.
4. Den overflade, der er færdig ved rulning, må ikke afskalles efter valsning.
5. Der må ikke være nogen oxidskala på overfladen af delene efter varmebehandling i den endelige proces. Færdige parringsoverflader og tandoverflader må ikke udglødes.
6. Overfladen af den forarbejdede tråd må ikke have defekter som sort hud, bump, tilfældige spænder og grater.
