Mekanisk udstyr kræver vedligeholdelse, og det samme gælder værktøjsmaskiner. Som en fremstillingsmaskine spiller værktøjsmaskiner en vigtig rolle i metalforarbejdning. Kun ved at vedligeholde værktøjsmaskinerne godt kan de maksimere deres effektivitet i produktionen. Til vedligeholdelse af værktøjsmaskiner er smøring af værktøjsmaskiner afgørende. Smøreolie kan ikke kun reducere mekanisk friktion, men også afkøle, tætne og forhindre lækage, forhindre korrosion, stødabsorbering og rengøring og øge værktøjsmaskinernes levetid. Forskellige fordele illustrerer den store rolle, smøring og vedligeholdelse spiller.
1. Opgørelse over værktøjsmaskiners smøremetoder
Der er mange måder at smøre værktøjsmaskiner på, de almindelige er manuel smøring, dryppende smøring, olietovssmøring, oliepudesmøring, selvansugende smøring, centrifugalsmøring, oliebadssmøring, olieringssmøring, stænksmøring, skrabersmøring, Valse smøring, spraysmøring, manuel pumpeoliesmøring, trykcyklussmøring, automatisk timing og kvantitativ smøring, olietågesmøring mv.
Valget af værktøjsmaskine smøremetode bør bestemmes ud fra en omfattende overvejelse af værktøjsmaskinens struktur, automatiseringsgrad, værktøjsmaskinens arbejdsforhold og præcisionskrav. Smøring af værktøjsmaskiner bør tilstræbe at undgå temperaturstigning og vibrationer, samtidig med at slid og forbrug reduceres. .
2. Forholdsregler for smøring af værktøjsmaskiner
1. Hoveddelene i værktøjsmaskiner er for det meste typiske mekaniske dele, som er standardiserede, universelle og har en høj grad af serialisering. For eksempel glidelejer, rullelejer, tandhjul, snekkegearpar, rulle- og glidestyreskinner, skruetransmissionspar (skruemøtrikpar), koblinger, hydrauliske systemer, knast osv., smørebetingelserne er forskellige.
2. Miljøforhold for brug af værktøjsmaskiner: Værktøjsmaskiner installeres og anvendes normalt i indendørs miljøer. Den maksimale omgivende temperatur om sommeren er 40 grader. Om vinteren, når temperaturen er lavere end 0 grader, bruges opvarmning ofte til at holde den omgivende temperatur højere end 5-10 grader. Værktøjsmaskiner med høj præcision kræver en konstant temperatur og et klimatiseret miljø, generelt omkring 20 grader. På grund af mange værktøjsmaskiners høje præcisionskrav og høje automatiseringsgrad er kravene til smøreoliens viskositet, oxidationsbestandighed (levetid) og olierenhed imidlertid strengere.
3. Værktøjsmaskiners arbejdsforhold: Forskellige typer værktøjsmaskiner med forskellige specifikationer og størrelser, selv på samme værktøjsmaskine, har meget forskellige arbejdsforhold på grund af forskellige forhold for de emner, der skal bearbejdes. Smørekravene varierer. For eksempel har slibehjulsspindellejerne på højhastigheds-interne slibemaskiner meget andre krav til smøremetoder og smøremidler end de kraftige, lavhastigheds-spindellejer i kraftige værktøjsmaskiner. Førstnævnte kræver smøring ved hjælp af en olietåge eller olie/luft-smøresystem og bruger smøremidler med lavere viskositet, mens sidstnævnte kræver smøring ved hjælp af et oliebad eller et trykcirkulationssmøresystem og bruger olier med højere viskositet.
4. Tilpasningsevnen af smøreolie og smørekølemiddel, gummitætninger, malingsmaterialer osv.: Smørekølemiddel bruges i de fleste værktøjsmaskiner. I smøreolie blandes kølevæsken ofte i olien, hvilket får olien til at emulgere og forringes. Rust på maskindelene osv. vil få gummitætningerne til at udvide sig og deformeres, hvilket forårsager bobler og afskalning af malingbelægningen på delenes overflade. Overvej derfor tilpasningsevnen af olie og smørende kølevæske, gummitætninger, malingsmaterialer, forebyggelse af olielækage osv. Især med forbedringen af automatisering af værktøjsmaskiner, anvendes almindelig smøre-/køleolie i nogle automatiserede og CNC-værktøjsmaskiner, som både kan bruges som smøreolie og smørekølemiddel.
