Dette er opsummeringen af folk i branchen, når de opsummerer armaturets design, men tingene er langt fra så enkle. I forbindelse med kontakt til forskellige løsninger fandt vi ud af, at der altid er nogle positionerings- og fastspændingsproblemer i det foreløbige design, som ikke er godt løst. De mest innovative løsninger vil miste deres praktiske betydning. Kun ved at forstå den grundlæggende viden om positionering og fastspænding kan vi grundlæggende sikre integriteten af armaturets design og behandlingsplan.
Locator viden
1. Grundlæggende principper for positionering fra siden af emnet
Ved positionering fra siden af emnet, ligesom støtten, er 3-punktprincippet det mest grundlæggende princip. Dette er det samme princip som støtten, som kaldes 3-punktprincippet. Det er afledt af princippet om, at "tre punkter, der ikke er på den samme rette linje, bestemmer et plan." Blandt de 4 punkter kan 3 punkter bestemme en overflade, så der kan i alt bestemmes 4 flader. Men uanset hvordan den er placeret, er det ret svært at lave det 4. punkt i samme plan.
billede
▲3-punktprincip
For eksempel, når du bruger fire positioneringsanordninger med fast højde, kan kun tre punkter et eller andet sted komme i kontakt med emnet, og der er stor mulighed for, at det resterende fjerde punkt ikke berører emnet.
Derfor, når du konfigurerer locatoren, er den generelt baseret på tre punkter, og afstanden mellem disse tre punkter bør øges så meget som muligt.
Derudover, når du arrangerer positioneren, er det nødvendigt at bekræfte retningen, i hvilken behandlingsbelastningen påføres på forhånd. Retningen af bearbejdningsbelastningen er værktøjsholderens/værktøjets kørselsretning. Anbringelse af en positioner i slutningen af fremføringsretningen kan direkte påvirke arbejdsemnets samlede nøjagtighed.
Ved positionering af den ru overflade af arbejdsemnet anvendes generelt en justerbar positioneringsanordning af bolttypen, og ved positionering af den bearbejdede overflade af arbejdsemnet anvendes en positioneringsanordning af fast type (arbejdsemnets kontaktflade er slebet).
2. Grundlæggende principper for positionering fra huller i emnet
Ved positionering ved hjælp af hullerne behandlet i den foregående proces af emnet, skal der bruges stifter med tolerancer til positionering. Ved at matche arbejdsemnets hullets nøjagtighed med stiftformens nøjagtighed og kombinere dem i henhold til tilpasningstolerancen, kan positioneringsnøjagtigheden opfylde de faktiske behov.
Derudover, når du bruger stifter til positionering, bruger den ene generelt en lige stift, og den anden bruger en diamantstift, så det vil være mere bekvemt at samle og adskille emnet, og emnet og stiften vil sjældent sætte sig fast.
billede
▲Brug pin positionering
Det er selvfølgelig også muligt at bruge lige stifter til begge stifter ved at justere pasformstolerancen. For mere præcis positionering er det normalt mest effektivt at bruge en lige stift og en diamantstift.
Når du bruger en lige stift og en rhombus stift, er linjen, der forbinder arrangementsretningen af rhombus stiften (hvor den kommer i kontakt med emnet) normalt 90 grader vinkelret på linjen, der forbinder den lige stift og rhombus stiften. Dette arrangement er for vinklens skyld. Positionering (arbejdsemnets rotationsretning).
Klemrelateret viden
1. Klassificering af klemmer
I henhold til klemretningen er den generelt opdelt i følgende kategorier:
billede
Lad os derefter tage et kig på egenskaberne ved forskellige klemmer.
1. Klemme presset ovenfra
En klemme, der spænder op fra emnet, har den mindste mængde deformation under spændingen og er den mest stabile under bearbejdning af emnet. Derfor er den første overvejelse generelt at fastspænde emnet ovenfra. Den mest almindelige klemme, der presses fra oven over emnet, er en manuel mekanisk klemme. For eksempel kaldes billedet nedenfor en "pine leaf type" klemme. Klemmen, der består af trykpladen, tapbolte, donkrafte og møtrikker, kaldes en "løsbladsklemme".
billede
Derudover kan forskellige former for trykplader, afhængigt af formen af emnet, vælges, så de svarer til forskellige former for emner.
billede
Forholdet mellem drejningsmomentet og spændekraften ved spænding med en løs bladklemme kan beregnes ud fra boltens skubbekraft.
billede
Ud over den løsbladede klemme, er der også følgende lignende klemmer, der fastspænder emnet oppefra.
billede
2. Klemme, der klemmer fra siden
Oprindeligt har spændemetoden til fastspænding af emnet ovenfra den mest stabile nøjagtighed og den mindste bearbejdningsbelastning på emnet. Men når toppen af emnet skal bearbejdes, eller fastspænding fra toppen af emnet ikke er særlig velegnet osv., og det er umuligt at spænde fast fra toppen af emnet, kan man vælge at spænde fra siden af arbejdsemnet. Men relativt set, når emnet spændes fra siden, vil der blive genereret en flydekraft. Hvordan man fjerner denne kraft, skal man være opmærksom på, når man designer armaturet.
billede
Der findes også klemmer, der klemmer fra siden, som vist på billedet ovenfor. Mens der genereres trykkraft fra siden, er der en skrå nedadgående kraft. Denne form for klemme kan effektivt forhindre arbejdsemnet i at flyde op.
Klemmer, der klemmer fra siden, omfatter også følgende lignende klemmer.
billede
3. Klemme, der spænder emnet nedefra
Ved bearbejdning af den øvre overflade af et tyndplade-emne kan det ikke kun spændes ovenfra, men det er også urimeligt at spænde det fra siden. Den eneste metode til at stramme emnet nedefra er en rimelig spændemetode. Ved tilspænding af et emne nedefra, hvis det er lavet af jern, kan en klemme af magnettypen normalt bruges. Når du arbejder med ikke-jernholdige metalemner, kan vakuumsugekopper generelt bruges til at stramme dem.
I de ovennævnte to tilfælde er spændekraften proportional med kontaktområdet mellem emnet og magneten eller vakuumpatron. Hvis bearbejdningsbelastningen ved bearbejdning af små emner er for stor, vil bearbejdningseffekten ikke være ideel.
billede
Ved brug af magneter eller vakuumsugekopper skal kontaktfladerne med magneter og vakuumsugekopper desuden være glatte til en vis grad for sikker og normal brug.
4. Spænd ved hjælp af hulopspænding
Når du bruger en 5-aksebearbejdningsmaskine til samtidig flersidebearbejdning eller formbearbejdning, for at forhindre, at inventar og værktøjer påvirker bearbejdningen, er det generelt mere hensigtsmæssigt at bruge hulopspænding. Sammenlignet med fastspænding fra oven og fra siden af emnet, udøver hulopspænding mindre belastning på emnet og kan effektivt deformere emnet.
billede
▲Brug huller til direkte behandling
billede
▲Sæt nitter til fastspænding
2. Forspænding
Ovenstående taler hovedsageligt om emnets fastspænding. Hvordan man forbedrer betjeningsevnen og brugen af pre-clamping er også afgørende. Når emnet placeres lodret på bunden, vil emnet falde ned på grund af tyngdekraften. På dette tidspunkt skal du holde arbejdsemnet med dine hænder, mens du betjener klemmen.
billede
▲Forspænding
Hvis arbejdsemnet er tungt eller flere spændes på samme tid, vil betjeningsevnen blive stærkt reduceret, og spændetiden vil være meget lang. På dette tidspunkt kan brugen af dette forspændingsprodukt af fjedertypen tillade emnet at betjene spændebåndet, mens det forbliver stationært, hvilket i høj grad forbedrer betjeningsevnen og reducerer spændetiden for emnet.
3. Ting at være opmærksom på, når du vælger en klemme
Når du bruger flere typer klemmer i samme værktøj, skal du sørge for at bruge de samme værktøjer til fastspænding og løsning. For eksempel, på billedet til venstre nedenfor, når der bruges flere værktøjsnøgler til spændeoperationer, vil den samlede byrde på operatøren stige, og den samlede spændetid for emnet vil også blive længere. For eksempel, på billedet til højre nedenfor, er værktøjsnøgler og boltstørrelser forenet for at lette operatører på stedet.
billede
▲ Betjening af emneopspænding
Derudover er det, når du konfigurerer klemmen, nødvendigt at overveje funktionsdygtigheden af arbejdsemnets fastspænding så meget som muligt. Hvis emnet skal vippes under fastspænding, vil betjeningsevnen være meget ubelejlig. Denne situation skal undgås ved design af armaturets værktøj.
