Hvad er anti-rust olie?
Rust refererer ofte til korrosion af jernholdige metaller i luften på grund af den elektrokemiske virkning forårsaget af deltagelse af vand og ilt. Antirustolien bruger hovedsageligt antirustmidlet til at danne en beskyttende film på metaloverfladen for at isolere vand og ilt for at forhindre rust.
Klassificering af almindelige antirustolier til bearbejdning af mekaniske dele
1. Tyndt lag anti-rust olie
Tynd oliefilm, mindre dosering, danner en tynd anti-rustfilm på overfladen af emnet, påvirker ikke produktets udseende, nem at rengøre og har god anti-rust ydeevne. Det er velegnet til anti-rust og tætning af anti-rust mellem dele og komponenter i bil-, hardware- og elektroniske industrier.
2. Udskiftning af rustbeskyttelsesolie
Med dehydreringsevne er den velegnet til produkter, der ikke er blevet fuldstændig tørret efter at emnet er renset. Den kan erstatte vandet, og den efterfølgende rengøring er let. Det bruges ofte til rustforebyggelse mellem processer og opbevaring.
3. Hård film anti-rust olie
Den har fremragende antirust-ydeevne i fugtige miljøer og saltsprøjtemiljøer og er generelt velegnet til arbejdsforhold, der kræver høj antirust-ydeevne i barske miljøer såsom skibstransport, skrog, dampchassis og udstyr.
4. Vandbaseret antirustmiddel
Blandet med vand, lav pris, meget brugt til anti-rust mellem jernholdigt metal, legeret stål og ikke-jernholdige metalprodukter, og anti-rust perioden er kort.
Om valg af rustbeskyttelsesolie
1. Vælg i henhold til produktmaterialet
Forskellige metalmaterialer har forskellige krav til rustbeskyttelsesolie, såsom støbejern og kobber, som har forskellige krav til rustbeskyttelsesegenskaber.
2. Vælg i henhold til anti-rust-cyklussen
Til kortvarig anti-rust kan du bruge en anti-rust olie med en lavere viskositet og en tyndere oliefilm. For anti-rust med en længere cyklus skal du bruge en anti-rust olie med en højere viskositet og en tykkere oliefilm.
3. Vælg efter produktstruktur og brug
For eksempel kan mindre produkter være anti-rust ved nedsænkning, og større produkter med mere komplekse strukturer kan være anti-rust ved sprøjtning eller børstning. Uanset hvilken metode der anvendes, skal det sikres, at hver del har dannet en effektiv anti-rust film for at undgå delvis korrosion (derudover skal det bemærkes, at operatørens hænder skal undgå direkte kontakt med metaloverfladen. Mennesker sved indeholder rustfremkaldende stoffer som kloridioner og mælkesyre, som let kan danne fingeraftrykslignende korrosion på overfladen af emnet).
4. Vælg i henhold til den efterfølgende procesteknologi og monteringskrav
Såsom efterbehandlingsteknologi, opbevaringsmiljø, emballeringsforhold, og om rengøring er påkrævet før samling.
Hvordan man bruger anti-rust olie og forholdsregler
1. Iblødsætningsmetode: Fordelen er, at der kan dannes en ensartet antirustfilm på overfladen for at sikre fuldstændig dækning af produktet, og prisen er lav. Ulempen er, at den kun er egnet til småskala produkter, der anvender lavviskositets antirustolie, og dyktanken skal have et godt afløbssystem.
2. Sprøjtemetode: Den er velegnet til store og komplekst strukturerede produkter. Der skal anvendes en højeffektiv sprøjte. Det er let at få produktet til ikke at danne en anti-rust film. Arbejdsmiljøet kræver god ventilation under brug.
3. Børstemetode: Denne metode er enkel at bruge, men det skal sikres, at hver position af emnet er børstet, og børsten skal holdes ren før brug.
4. Skyllemetode: høj effektivitet, genbrug og omkostningsbesparelse, men det er nødvendigt at dræne og udskifte produkterne i tanken regelmæssigt for at undgå overdreven fugt og andre stoffer, der påvirker antirust-effekten.
Ovenstående punkter er noget grundlæggende viden om valg og brug af rustbeskyttelsesolie. I produktionsprocessen er det stadig nemt at bruge anti-rust olie og rust. De almindelige årsager er: for meget fugt på overfladen af emnet, og emnet er ikke helt. Antirustfilmen dannes, antirustolien har været brugt i lang tid uden udskiftning, en stor mængde vand og støv forbliver i olien, og anti-rustfilmen på overfladen af emnet er ikke fuldstændig dannet før emballering, vanddampkondensering forårsaget af temperaturforskellen i pakken, rust Mere alvorligt, emballagematerialet eller kvaliteten opfylder ikke proceskravene mv.
