EDM er en vigtig proces i fremstilling af støbeforme, især i fremstilling af sprøjtestøbeforme. Nogle misforståelser i formfabrikkens EDM-proces fører dog ofte til, at bearbejdningsnøjagtigheden, overfladen og effektiviteten ikke opfylder kravene. Det følgende vil analysere de almindelige misforståelser af EDM i formfabrikker.
01
Brug elektroden til at røre ved emnet, og det er ofte "savnet"
Metoden til at bruge elektroder til direkte at berøre emnet hører til overfladekontakt. Der er uundgåeligt mere eller mindre fine genstande mellem anlægsfladerne, og der er også spændingsnøjagtighedsfejl på anlægsfladerne, som direkte vil påvirke nøjagtigheden af kantsøgning og centrering. Ved at bruge denne metode er det strengt nødvendigt at tørre kontaktfladen ren, men på grund af eksistensen af menneskelige faktorer kan nøjagtigheden være ustabil.
For den numeriske kontrol elektriske udledningsmaskine anbefales det at bruge metoden til referencekuglecentrering, som er en nødvendig metode til udledning af formfabrikken. Den sædvanlige praksis er at:
Fastspænding af emnet;
Placer en datumkugle på bænken;
Installer sonden på spindelhovedet;
Brug sonden til at centrere emnet;
Brug sonden til at centrere referencekuglen;
Fjern sonden og installer elektroden;
Efterfølgende elektroder bruges til at centrere referencekuglen
billede
Da centreringsprocessen er en punkt-til-punkt sensorisk kontakt, kan en højpræcision positioneringsnøjagtighed på μm niveau opnås. Derudover reduceres bevægelsesafstanden af elektrodens referencekugle, værktøjsmaskinens slaglængde kan udnyttes fuldt ud, og effektiviteten forbedres også.
Selvfølgelig, hvis produktionsprocessen er mere perfekt, kan elektrodens excentricitet måles med tre koordinater uden for maskinen, og excentricitetsværdien kan overføres til EDM-maskinværktøjet. Der er ingen grund til at opdele midten på EDM-værktøjsmaskinen, hvilket i høj grad kan forbedre værktøjsmaskinens udnyttelsesgrad, Forbedre den samlede produktionseffektivitet af EDM.
02
Maskinfremstillet brug af samme elektrodemateriale
De fleste indenlandske støbeforme bruger rødt kobber som elektrodemateriale. I dagens stræben efter højeffektiv behandling, har du nogensinde undersøgt behandlingsfordelene ved grafitelektroder? Måske tænker du simpelthen, at grafitelektroder kun egner sig til stor formbearbejdning eller grovbearbejdning. Faktisk er denne form for forståelse ensidig eller forbliver stadig i det traditionelle modelleringskoncept.
På nuværende tidspunkt er flere og flere formvirksomheder begyndt at bruge grafitelektroder til i høj grad at forkorte formfremstillingscyklussen. For uanset om det er processen med fræsning af elektroder eller elektrisk udladningsbearbejdning, kan forarbejdningseffektiviteten forbedres betydeligt, hvilket er en væsentlig fordel ved grafitelektroder. Derudover er de store elektroder lavet af grafit lette i vægt, den smalle spaltebehandling er ikke let at deformere, CNC-fræsningen har ingen grater, og den samlede elektrode kan designes til at reducere antallet af elektroder osv., som fuldt ud afspejler fordelene ved grafitmaterialer. Naturligvis er grafitbehandling ikke egnet til fin overfladebehandling, der kræver Ra0.4μm eller mindre.
Til mikrobearbejdning kræves ekstremt lavt elektrodetab. På dette tidspunkt er det nødvendigt at bruge kobberelektroder af høj kvalitet eller krom-kobberelektroder. Til elektrisk udladningsbearbejdning af dele med høj værditilvækst kan brugen af dyrere kobber-wolfram-legeringer opnå mindre elektrodetab, især ved bearbejdning af hårde legeringsemner.
03
Elektrodens gnistposition er lavet for lille, hvilket i høj grad reducerer behandlingseffektiviteten
De fleste virksomheder opgraderer fra traditionelle elektriske udledningsmaskiner til elektriske udledningsmaskiner med numerisk kontrol. Når mange fabrikker bruger elektriske udladningsmaskiner med numerisk kontrol, refererer elektrodegnistpositionsprocessen stadig til traditionelle elektriske udladningsmaskiner. Tag ensidig 0.05 mm.
Den lille elektrode-gnistposition begrænser i høj grad CNC-elektriske motorers evne til at bruge større strømme til højhastighedsbearbejdning. Faktisk kan siden af hulrummet hurtigt udjævnes efter højhastighedsdykning kun gennem translationel behandling, som er en procesmetode til at opnå den perfekte effekt af udledningsoverflade, effektivitet og præcisionsindikatorer. Her er en reference. Gnistpositionen af grovbearbejdningselektroden på CNC-udladningsmaskinen er 0.3~0.15 mm på den ene side, og efterbehandlingselektroden er 0.15~{{8} },05 mm på den ene side. Det er nødvendigt at henvise til udledningsområdet og forarbejdningsmængden. Hvis området tillader det, bør gnistpositionen gøres så stor som muligt for at opnå endnu flere gange bearbejdningseffektiviteten.
04
Bruger stadig manuelle patroner til at installere og justere elektroder
Af hensyn til styrke eller omkostninger bruger virksomheder traditionelle manuelle patroner til at installere og justere elektroder. Denne metode er enkel og praktisk og er meget udbredt. Nogle virksomheder har dog købt hundredtusindvis af CNC elektriske udledningsmaskiner og bruger stadig manuelle patroner.
Ved at bruge den traditionelle manuelle spændetang er den faktiske udnyttelsesgrad af værktøjsmaskinen ikke høj. Hvis produktionseffektiviteten ikke kan tilfredsstilles, kan den kun bruge flere kapitalinvesteringer på at øge udledningsmaskinen. Faktisk har en god hest brug for en god sadel, og CNC-maskinen bør være udstyret med en 3R hurtigspænde- og positioneringsarmatur, som kan spare processen med manuel måling, reducere den hyppige standby af værktøjsmaskinen og forbedre produktionseffektiviteten.
05
Brug af CNC-værktøjsmaskiner, uden funktionen sideslag og skråslag
Den elektriske CNC-udladningsmaskine kan realisere sideskæring, skrå skæring og multi-akse forbindelsesbehandling. For eksempel har nogle støbeindsatser af sprøjtestøbeforme relativt tynde og dybe limpletter omkring sig, og disse dele er meget velegnede til sidestansning.
R-vinklen på værktøjet, der er tilbage efter EDM-skæring, er en relativt almindelig form for bearbejdning. Hvis metoden med X, Y og Z tre-akse kobling bruges, det vil sige skrå behandling, kan det undgå forekomsten af ustabil udledning på grund af det lille område af behandlingsdelen. Fænomenet med lokalt tab af elektroder.
Til den skrå portbearbejdning på formen behandler mange fabrikker den i henhold til Z-lodret ved at vippe formen. Faktisk kan det fuldføres ved at bruge den skrå stansefunktion i CNC EDM-maskinværktøjet, og behandlingen af den skrå port kan realiseres ved at indstille startpunktet og slutpunktet. Ved design af elektroden er det nødvendigt at designe elektroden i henhold til den skrå metode.
Nogle fabrikker er udstyret med high-end CNC EDM-maskiner, og værktøjsmaskinerne er også udstyret med C-akse. Ved bearbejdning af formindsatsens hjørneport vil C-aksefunktionen dog ikke blive brugt. For at realisere behandlingen af hjørneporten er indsatsen opdelt i to halvdele til indlægning. Faktisk kan det gøres ved hjælp af servobearbejdning af C-aksen.
06
Det er vanskeligt at opfylde kravene til højglansbehandling med stort område
Hvis EDM af virksomhedens forme er af et stort areal (mere end 30 kvadratcentimeter), og overfladen skal være under VDI18, kræves en ensartet gnisttekstur, som et hulrum af typen TV-fjernbetjening. Så er elektrisk udladningsbearbejdning en hovedpine. Det trimmes ofte gentagne gange for teksturen, og forarbejdningseffektiviteten er også meget lav.
Hvis støbeforme med stort areal og stort hulrum skal behandles i batcher, bør pulverblandingsbehandlingsteknologi overvejes, hvilket i høj grad kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og gøre det lettere at opnå store fine teksturer eller spejlflader.
07
Forkert EDM-overfladekvalitetskontrol
Nogle formfirmaer stiller ikke særlig høje krav til de forme, de fremstiller, og udledningsdelene skal som udgangspunkt poleres senere. I dette tilfælde følger den elektriske afladningsbearbejdning af formen kravene i VDI18 (Ra0.8μm) eller endda spejloverfladebehandling, men klager samtidig over, at afladningshastigheden er for langsom, og leveringstiden er for langsom. sent.
Virksomheder bør kontrollere kvaliteten af udledningsoverfladen korrekt i henhold til de forskellige krav til formen og klart skelne mellem, om udledningens prioritet er effektivitet eller kvalitet. For de fleste af de bearbejdede dele, der vil blive poleret senere, er det tilstrækkeligt, at den elektriske udladningsbearbejdning når VDI22 (Ra1,25μm) eller derover. Til subtile dele kan den forarbejdes finere for at undgå poleringsdeformation. Det, der skal understreges her, er, at når man forfølger kravene til højkvalitets mat overflade under VDI22, vil afladningstiden øges kraftigt, og elektrodetabet vil også stige.
08
Fejl i spejlet EDM
Formvirksomheder, der ikke har været i kontakt med spejl-EDM, vil være meget interesserede i denne teknologi. Desværre kan nogle af deres forkerte kognitioner på grund af manglende praktisk erfaring nemt føre til fejl i behandlingen.
Faktisk er det for CNC elektriske udladningsmaskiner ikke svært at opnå spejloverfladebehandling, men sub-spejloverflader som VDI7 (Ra0.2μm) er ekstremt vanskelige at behandle. Hvorvidt en spejleffekt af høj kvalitet kan opnås, ud over de valgte bearbejdningsparametre, afhænger i høj grad af emnets materiale. Nogle materialer som SKD11, DC53 og falske S136 kan alligevel ikke opnå en god spejleffekt, så det skal bedømmes materialet og derefter beslutte at udføre spejlafladning, ellers kan det spilde tid og ikke opfylde kravene.
Den vigtigste erfaring med spejlbehandling er tidsstyring. Uanset hvor stort området er, hvor meget tid skal der indstilles. Erfarne mestre kan fleksibelt realisere højeffektiv spejlproduktion.
