Jeg vil gerne dele en forholdsvis ny bearbejdningsproces og tilbud med dig. Fungerer din fabrik til denne pris?
01 Bearbejdningsudstyr
1. Almindelige drejebænke bruges hovedsageligt til at bearbejde aksler, skiver, muffer og andre emner med roterende overflader. De er den mest udbredte type værktøjsmaskinebearbejdning inden for mekanisk fremstilling (kan opnå en nøjagtighed på 0.01 mm).
2. Almindelige fræsemaskiner kan behandle planer, riller, forskellige buede overflader, tandhjul osv., og kan også behandle mere komplekse overflader (kan opnå en nøjagtighed på 0.05 mm).
3. Slibemaskiner er værktøjsmaskiner, der sliber overfladen af emner. De fleste slibemaskiner bruger roterende slibeskiver med høj hastighed til slibning, og nogle få bruger andre slibeværktøjer og frie slibemidler såsom oliesten og slibebånd til bearbejdning, såsom superfinisheringsmaskiner, slibebåndslibere, slibemaskiner og polermaskiner (kan opnå en nøjagtighed på ca. 0.005 mm, og små dele kan opnå 0,002 mm).
4. Montør Montør-operationer omfatter hovedsageligt filning, savning, mærkning, boring, oprømning, bankning og gevindskæring, skrabning, slibning, opretning, bukning og nitning mv.
5. CNC drejebænke behandler hovedsageligt batchprodukter, højpræcisionsdele osv. (kan opnå en nøjagtighed på 0.01 mm).
6. CNC fræsemaskiner behandler hovedsageligt batchprodukter, højpræcisionsdele, komplekse dele, store emner osv. (kan opnå en nøjagtighed på 0.01 mm).
7. Elektroden, der bruges til ledningsskæring, er messingtråd, og den mellemste ledning er molybdæntråd. Trådskæringen har høj forarbejdningsnøjagtighed og god overfladefinish. Bearbejd nogle fine huller, fine riller osv. (trådskæringen kan opnå en nøjagtighed på 0.003 mm, og den mellemstore trådskæring kan opnå en nøjagtighed på 0,02 mm).
8. Gnistmaskine EDM kan behandle materialer og kompleksformede emner, som er svære at skære ved almindelige skæremetoder (såsom rillehjørner, små huller, deforme huller og bearbejdning på hårdmetal). Der er ingen skærekraft under bearbejdningen, og der opstår ingen defekter såsom grater og knivmærker og riller. Ikke påvirket af materialets hårdhed, ikke påvirket af varmebehandlingsforhold (kan opnå en præcision på 0.005 mm).
02 Procesflow
Bearbejdningsprocesspecifikationen er et af procesdokumenterne, der fastlægger bearbejdningsprocessen og arbejdsmetoderne for dele. Det skrives ind i et procesdokument i en foreskreven form under specifikke produktionsforhold for at guide produktionen.
Bearbejdningsprocessen af dele er sammensat af mange processer, og hver proces kan opdeles i flere installationer, stationer, trin og værktøjsbaner.
Hvilke processer en proces skal omfatte, bestemmes af den strukturelle kompleksitet af de bearbejdede dele, kravene til bearbejdningsnøjagtighed og produktionstypen.
Forskellige produktionsmængder har forskellige forarbejdningsteknologier.
Procesviden
1) Huller med en nøjagtighed på mindre end 0.05 kan ikke laves ved generel fræsning og kræver CNC-behandling; hvis det er et gennemgående hul, kan det også wire skæres. 2) Fine huller (gennem huller) efter bratkøling kræver trådskæring; blinde huller kræver grovbearbejdning før bratkøling og finbearbejdning efter bratkøling. Ikke-fine huller kan laves før bratkøling (efterlader en bratkølingsgodtgørelse på 0.2 på den ene side). 3) Slidser med en bredde på mindre end 2 mm kræver trådskæring, og 3~4 mm slidser med en meget dyb dybde kræver også trådskæring. 4) Minimumsgodtgørelsen for grovbearbejdning af bratkølede dele er 0.4, og tillægget til grovbearbejdning af ikke-afkølede dele er 0.2. 5) Tykkelsen af belægningen er generelt 0.005~0.008 mm, og bearbejdningen bør være baseret på forbelægningsstørrelsen.
03 Behandlingstid
Tidskvoten er den tid, det tager at gennemføre en proces, som er en indikator for arbejdsproduktivitet. I henhold til tidskvoten kan produktionsdriftsplaner arrangeres, omkostningsregnskab kan udføres, antal udstyr og bemanding kan bestemmes, og produktionsområdet kan planlægges. Derfor er tidskvoten en vigtig del af processpecifikationen.
Tidskvoten bør bestemmes baseret på virksomhedens produktion og tekniske forhold, så de fleste arbejdere kan nå den efter hårdt arbejde, nogle avancerede arbejdere kan overskride den, og nogle få arbejdere kan nå eller nærme sig det gennemsnitlige avancerede niveau efter hårdt arbejde .
Med den løbende forbedring af virksomhedens produktion og tekniske forhold revideres tidskvoten regelmæssigt for at opretholde det gennemsnitlige avancerede niveau for kvoten.
Tidskvoten bestemmes normalt af kombinationen af procespersonale og arbejdere, opsummering af tidligere erfaringer og henvisning til relevante tekniske data. Eller den kan beregnes ved at sammenligne og analysere tidskvoten for emner eller processer af lignende produkter, eller den kan bestemmes ved at måle og analysere den faktiske driftstid.
Behandlingstid=forberedelsestid + grundlæggende tid
Forberedelsestid er den tid, som arbejderne bruger på at sætte sig ind i procesdokumenter, modtage emner, installere inventar, justere værktøjsmaskiner, skille inventar ad osv. Beregningsmetode: skøn baseret på erfaring. Basistid er den tid, der forbruges til at skære metal.
04 Metode til beregning af tilbudsomkostninger
Behandlingsdelomkostninger=(materialeomkostninger + ekspeditionsgebyr) * 1,2 [1,2 koefficient inkluderer administrationsgebyr]
Udstyrsomkostninger=(materialeomkostninger til forarbejdning + ekspeditionsgebyr + købspris + monterings- og fejlretningsgebyr + designgebyr) * 1,2 [1,2 koefficient inkluderer administrationsgebyr]
Materialepris=vægt (densitet * volumen) * enhedspris (yuan/kg)
Behandlingsgebyr=behandlingstid * enhedspris (yuan/time)
Japansk købsproduktpris (yuan)=købspris (yen) / valutakurs Indenlandske købsproduktpris er baseret på leverandørtilbud
Designgebyr=arbejdstid * enhedspris (yuan/time)
Tilbudsoplysninger
1) Drejebænk: 60 yuan/time. 2) Fræsemaskine: 60 yuan/time. 3) Slibemaskine: 60 yuan/time. 4) Montør: 80 yuan/time. 5) Bearbejdningscenter: 60~120 yuan/time. 6) CNC drejebænk: 60~120 yuan/time. 7) Spark-maskine: 80~150 yuan/time. 8) Trådskæring: 60~150 yuan/time; små stykker starter ved 80 yuan, store stykker er baseret på areal: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Fint huludledning: kulstofstål, wolframstål, φ0,3 og derover 1 yuan/mm, φ0,3 under 2~3 yuan/mm; φ0,3 og derover 1,8~2 yuan/mm. 10) Administrationsgebyr: kostpris*0,2.
