I de senere år er forarbejdningsteknologien blevet mere og mere avanceret, og bearbejdningsindustrien er gået ind i en ny fase med højere præcision og hurtigere effektivitet. I dag giver vi dig den seneste bearbejdningsproces og tilbud. Lad os se, om prisen på din fabrik er ens?
01 Forskelligt bearbejdningsudstyr
Inden for bearbejdning har forskelligt udstyr forskellige "færdigheder" og er ansvarlige for specifikke opgaver. At vælge det rigtige udstyr og bruge det godt er nøglerne til at forbedre effektiviteten og produktkvaliteten.
1) Almindelig drejebænk
Almindelig drejebænk er en almindelig "gammel ven" inden for bearbejdning. Det bruges hovedsageligt til at behandle emner med roterende overflader såsom aksler og skiver. Den kan nøjagtigt behandle ydre cirkler, indre huller og koniske overflader ved at samarbejde med arbejdsemnets rotation og værktøjets bevægelse. Almindelige drejebænke er meget udbredt og kan opfylde de fleste deles forarbejdningsbehov. Nøjagtigheden kan nå op på 0.01 mm. Det er en uundværlig "basic player" på fabrikken.
2) Almindelig fræsemaskine
Almindelige fræsemaskiner bruges hovedsageligt til at bearbejde planer og riller, og værktøjet drives til at skære emnet ved spindlens rotation. Den har høj fleksibilitet og er velegnet til bearbejdning af små og mellemstore dele. Nøjagtigheden er generelt omkring 0.05 mm. Det bruges ofte til den indledende behandling af dele eller scener med moderate krav til nøjagtighed.
3) Slibemaskine
Det er en enhed, der er specielt brugt til præcisionsoverfladebehandling. Den kan opnå ekstrem høj overfladefinish ved at slibe emnet med en højhastighedsroterende slibeskive. Kværnens behandlingsnøjagtighed når normalt op på 0.005 mm, og endda 0,001 mm kan opnås for små dele. Det er et nøgleudstyr til at sikre overfladekvaliteten af emnet.
4) Bænkarbejde
Benchwork er en traditionel manuel bearbejdningsmetode, herunder operationer som filning, savning, boring og bankning. Den er velegnet til små batch-produktion eller detaljeret efterbehandling af dele. Selvom CNC-udstyr nu er populært, og der er færre benchwork-job, er det stadig en uerstattelig del af fabrikken i færdiggørelse af komplekse dele og montage.
5) CNC drejebænk
CNC drejebænk er "effektivitetskongen" af moderne produktion. Den kombinerer funktionerne fra traditionelle drejebænke og den præcise styring af CNC-teknologi. Det er særligt velegnet til bearbejdning af højpræcisionsdele. Den er programmeret til automatiseret drift med høj effektivitet og stabil behandlingsnøjagtighed inden for 0,01 mm. Det er et ideelt værktøj til behandling af komplekse dele og produkter i stor skala.
6) CNC fræsemaskine
CNC fræsemaskine kan håndtere produkter med komplekse former. Gennem multi-akse kobling kan den ikke kun fuldføre almindelig fræsning, men også behandle tredimensionelle buede overflader og formdele. Dens nøjagtighed kan nå inden for 0,01 mm.
7) Trådskæring
Trådskæring er specielt brugt til at behandle højpræcisionshuller, slidser og andre gennemgående former. Langsom trådskæring kan opnå en nøjagtighed på op til 0.002 mm, hvilket er velegnet til højpræcisionsbehandling i formindustrien. Medium trådskæring er velegnet til scener med lidt lavere præcisionskrav, med en nøjagtighed på omkring 0,02 mm.
8) Spark maskine
Spark-maskine har specialiseret sig i at behandle materialer med komplekse former og høj hårdhed, såsom riller, små huller og specialformede huller i forme. Da der ikke er nogen skærekraft under bearbejdningen, dannes der ingen grater eller knivmærker, kvaliteten er garanteret, og nøjagtigheden kan nå op på 0.005 mm. Det er en "mester" inden for formfremstilling og materialebearbejdning med høj hårdhed.
02 Procesflow
Mekanisk bearbejdning er et stringent og intelligent arbejde. Dens kerne er "processpecifikationen", som er en detaljeret betjeningsvejledning, der guider os til at omdanne dele fra emner til færdige produkter, der opfylder kravene trin for trin. Processpecifikationen er som en konstruktionstegning, der tydeliggør procesflowet og driftsmetoderne for hvert trin for at sikre, at hele processen er effektiv og overskuelig.
Hele bearbejdningsprocessen er normalt opdelt i flere processer, og hver proces er yderligere opdelt i specifikke trin såsom installation, arbejdsstation, arbejdstrin og værktøjssti. Hvorvidt procesdesignet er godt eller ej afhænger af delenes strukturelle kompleksitet, præcisionskrav og produktionsskala. For eksempel kan store dele produceret i partier kræve effektivt CNC-udstyr, mens produktion i et stykke eller lille batch kan kræve traditionelle drejebænke eller benchwork for at hjælpe med forarbejdningen.
Formulering af et procesflow er et meget vigtigt trin i bearbejdningen. Det er nødvendigt at sikre præcisionen og overfladekvaliteten af delene og for at maksimere effektiviteten. Derudover er fleksibiliteten af processpecifikationen også meget vigtig for at opfylde forskellige behandlingskrav.
Nogle almindelige procespunkter:
1) Huller med en præcision på mindre end 0.05 kan ikke fræses med CNC; hvis det er et gennemgående hul, kan det også wire skæres.
2) Fine huller (gennem huller) efter bratkøling kræver trådskæring; blinde huller kræver grovbearbejdning før bratkøling og finbearbejdning efter bratkøling. Upræcisionshuller kan laves på plads før bratkøling (med en bratkølingsgodkendelse på 0.2 på den ene side).
3) Sprækker med en bredde på mindre end 2 mm kræver trådskæring, og 3~4 mm riller med en meget dyb dybde kræver også trådskæring.
4) Minimumsgodtgørelsen for grovbearbejdning af bratkølede dele er 0.4, og tillægget til grovbearbejdning af ikke-afkølede dele er 0.2.
5) Tykkelsen af belægningen er generelt 0.005~0,008 mm, og bearbejdningen bør være baseret på forbelægningsstørrelsen.
03 Proces arbejdstid
Tidskvoten er den tid, det tager at gennemføre en proces, som er en indikator for arbejdsproduktivitet. I henhold til tidskvoten kan produktionsdriftsplaner arrangeres, omkostningsregnskab kan udføres, antal udstyr og bemanding kan bestemmes, og produktionsområdet kan planlægges. Derfor er tidskvoten en vigtig del af processpecifikationen.
Tidskvoten bør bestemmes baseret på virksomhedens produktion og tekniske forhold, så de fleste arbejdere kan opnå den gennem hårdt arbejde, nogle avancerede arbejdere kan overskride den, og nogle få arbejdere kan nå eller nærme sig det gennemsnitlige avancerede niveau gennem hårdt arbejde .
Med den løbende forbedring af virksomhedens produktion og tekniske forhold revideres tidskvoten regelmæssigt for at opretholde det gennemsnitlige avancerede niveau for kvoten.
Tidskvoten bestemmes normalt af kombinationen af procespersonale og arbejdere ved at opsummere tidligere erfaringer og henvise til relevante tekniske data. Eller den kan beregnes ud fra tidskvoten for emner eller processer af lignende produkter, eller den kan bestemmes ved at måle og analysere den faktiske driftstid.
Behandlingstid=forberedelsestid + grundlæggende tid
Forberedelsestid er den tid, som arbejdere bruger på at sætte sig ind i procesdokumenter, modtage emner, installere armaturer, justere værktøjsmaskiner, adskille armaturer osv.
Beregningsmetode: Skøn baseret på erfaring. Basistid er den tid, der forbruges til at skære metal.
04 Metode til beregning af tilbudsomkostninger
Bearbejdningstilbud er direkte relateret til, om virksomheden kan overleve. I et sådant konkurrencepræget markedsmiljø, hvis bearbejdningsanlægget ikke kan opnå en rimelig fortjeneste, vil forarbejdningskvaliteten helt sikkert blive påvirket. Derfor bør alle i branchen fokusere på win-win-samarbejde og arbejde sammen for at fremme bearbejdningsindustrien hen imod høj kvalitet og bæredygtig udvikling for at danne en god cirkel.
Omkostninger til forarbejdede dele=(materialeomkostninger + forarbejdningsgebyr) * 1,2 [1,2 koefficient inkluderer administrationsgebyr]
Udstyrsomkostninger=(materialeomkostninger for forarbejdede dele + behandlingsgebyr + købt produktpris + monterings- og fejlretningsgebyr + designgebyr) * 1,2 [1,2 koefficient inkluderer administrationsgebyr]
Materialeomkostninger=vægt (densitet * volumen) * enhedspris (yuan/kg) Behandlingsgebyr=procestid * enhedspris (yuan/time) Designgebyr=arbejdstid * enhedspris (yuan/time)
Japansk købspris (yuan)=købspris (yen) / valutakurs Indenlandske købsomkostninger er baseret på leverandørtilbud
Tilbudsreference:
1) Drejebænk: 60 yuan/time. 2) Fræsemaskine: 60 yuan/time. 3) Slibemaskine: 60 yuan/time. 4) Montør: 80 yuan/time. 5) Bearbejdningscenter: 60~120 yuan/time. 6) CNC drejebænk: 60~120 yuan/time. 7) Spark-maskine: 80~150 yuan/time. 8) Langsom trådskæring: 60~150 yuan/time; små stykker starter ved 80 yuan, store stykker er baseret på areal: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Fint huludledning: kulstofstål, wolframstål, Φ0,3 og derover 1 yuan/mm, Φ0,3 under 2~3 yuan/mm; Φ0,3 og derover 1,8~2 yuan/mm. 10) Administrationsgebyr: kostpris*0,2.
