Den automatiske værktøjsskifter (ATC) i bearbejdningscentret i Cnc 1370 har to almindelige typer værktøjsskiftemetoder:
Det ene er, at værktøjerne udveksles direkte fra værktøjsmagasinet med spindlen, som er velegnet til små bearbejdningscentre. Værktøjsmagasinet er lille, der er færre værktøjer, og værktøjsskiftet er enkelt. Det er let at finde og eliminere fejlene, f.eks. Tab af værktøj.
Den anden er at stole på manipulatoren for at fuldføre udvekslingen af værktøjet på spindlen og værktøjsmagasinet, hvilket er mere kompliceret med hensyn til struktur og handling.
Efter mange års brug er det uundgåeligt, at bearbejdningscentret ikke fungerer korrekt. At vide, hvor problemet er, og hvordan det skal løses, er nøglen.
Under brug af bearbejdningscentret, hvis værktøjet ikke kan løsnes, er der normalt følgende situationer:
årsag til problemet:
Knækket knivmagnetventil
Spindelløsnecylinder er beskadiget
Spindelfjeder er beskadiget
Spindelklo er beskadiget
Utilstrækkelig lufttilførsel
Dårlig kontakt med knivfrigørelsesknappen
Brudt linje
Mangel på olie i knivcylinderens oliekop
Kundeværktøjshåndtag Latin opfylder ikke de krævede specifikationer
Fejlfinding:
Kontroller magnetventilens virkning, låsecylinderens virkning, fjederbladets skade, om hovedakselens træklo er intakt, kontroller skaden på knappen, om ledningen er brudt, og udskift den straks, hvis den er beskadiget.
Almindelige fejl og vedligeholdelse af automatisk værktøjsskifter
Fejlfindingsmetode til uordnede værktøjer i værktøjsmagasin
årsag til problemet:
1) PMC -parametre går tabt, eller systemets hukommelsesværdi stemmer ikke overens med den faktiske
2) Demontering og reparation af værktøjsskifter
3) Misoperation af operatøren
Specifik behandlingsmetode:
1) Sæt værktøjsmagasinet manuelt tilbage til dets oprindelige position
2) Gennem systemets PMC -parameterskærm initialiseres værktøjsmagasinetælleren til 23.
3) I systemets MDI -tilstand skal du sende det faktiske værktøj tilbage til værktøjsmagasinet. Behov for at installere software Brug for software for at tilføje gruppe
Håndtering af fastklemt værktøj under værktøjsskift
For at sige det enkelt, er der to situationer i begyndelsen af værktøjsmagasinet, den ene er, at værktøjet ikke er blevet fjernet, det andet er, at værktøjet er blevet fjernet, og den første er relativt godt løst. Vi introducerer hovedsageligt løsningen til den anden.
Skærer under behandling
1) Løsn bremseenheden på motoren, og brug den justerbare skruenøgle til at dreje den ydre sekskant på motoren. Generelt er rotationsretningen den samme som værktøjsarmens. Kort sagt er værktøjsarmen på den automatiske værktøjsskifter adskilt fra højhastigheds lodret bearbejdningscenter. Spindel.
2) Når værktøjsarmen er adskilt fra spindlen, hvis der er et værktøj på spindlen, kan der høres luftlækage, det vil sige spindelens tilstand, når værktøjet løsnes. Forekomsten af faldsituationen.
3) Fortsæt med at dreje værktøjsarmen, indtil værktøjsarmen har gennemført en fuldstændig værktøjsskiftning. Knivarmen har også en oprindelsesposition. I værktøjsmagasinpanelet er der 3 røde lys indeni. Generelt er den i midten indikatorlampen om, at knivarmen er i udgangspositionen.
4) Efter fejlfinding af den indledende fejl, drej værktøjsarmens bremseenhed tilbage til den oprindelige position, og udfør derefter den sekundære værktøjsændring i MDI-tilstanden i højhastigheds lodret bearbejdningscenter for at se, om det er normalt. Hvis det er normalt, skal du huske at behandle Alle knive, der skal bruges, kontrolleres igen, og behandlingen udføres under betingelse af at sikre sikkerhed.
Spindelens' s nøjagtige stopposition er forkert-almindelig håndteringsmetode: fjern først fejlen om, at signalet ved en rotation af spindlen er ustabil, og juster derefter spindlen' s nøjagtige stopvinkel så nøglen til spindelværktøjsholderen er justeret med manipulatorens nøglespor (justeret af værktøjsskiftemakroprogrammet))
Stop under værktøjsskift, og udfør værktøjsskift overarbejde fejlalarmbehandling
1) Find ud af, at det første trin udføres, når værktøjsskiftet er defekt, i henhold til timediagrammet over værktøjsændringshandlingen
2) Ved hjælp af signalændringen i systemstigediagrammet finder du ud af, om den tidligere handling ikke sluttede, eller den næste handling ikke startede, da fejlen opstod
3) Bedømme om det er en mekanisk fejl eller en elektrisk fejl
4) Efter fejlfinding får den manuelle diskmanipulatormotor manipulatoren til at vende tilbage til den oprindelige position
Unormal lyd under tre-akset betjening
årsag til problemet:
1) Lejet er defekt 2) Skrue samleskinne og styreskinne er i ubalance
Fejlfinding:
1) Udskift lejet 2) Ret skruebøjlen 3) Sæt det slidstærke ark på igen, og behandl igen, hvis styreskinnen er for kraftigt ridset. 4) Juster servo gain -parametrene, så de matcher maskinen.
Bearbejdningscenter fejl ved overrejser
Nøjagtighedsproblemer ved CNC -bearbejdningscentre er et dagligt problem, der plager vores bearbejdningsoperationer, og årsagerne til nøjagtighedsfejl er ofte vanskelige at fejlfinde. Angiv endelig nogle få almindelige problemtilfælde og årsagerne til sådanne problemer, så alle kan ordinere den rigtige medicin:
Emnets størrelse er præcis, men overfladefinishen er dårlig
Årsager: værktøjsspidsen er beskadiget og ikke skarp; værktøjsmaskinen giver genlyd, og placeringen er ikke stabil; værktøjsmaskinen har krybende fænomen; behandlingsteknologien er ikke god.
Fænomenet konisk og lille hoved på emnet
Årsag: Maskinens niveau er ikke justeret korrekt, en høj og en lav, hvilket resulterer i ujævn placering; når man drejer den lange akse, er bidragsmaterialet hårdere, og værktøjet spiser dybere, hvilket får værktøjet til at vige; halestokens fingerbøl er ikke koncentrisk med spindlen.
Drevfaselyset er normalt, og størrelsen på det forarbejdede emne er undertiden stor og undertiden lille
Årsag: Langvarig højhastighedsbetjening af værktøjsvognen får skruen og lejet til at slides, og værktøjsholderens gentagne positioneringsnøjagtighed frembringer afvigelser under lang tids brug. Vognen kan nøjagtigt vende tilbage til udgangspunktet for behandlingen hver gang, men emnets størrelse ændres stadig. Dette fænomen skyldes generelt hovedakslen. Højhastighedsrotationen af hovedakslen forårsager alvorlig slid på lejet, hvilket fører til ændringer i bearbejdningsdimensioner.
