Årsagerne til unormale bearbejdningsnøjagtighedsfejl er meget skjulte og svære at diagnosticere. I dag har jeg opsummeret de 4 diagnostiske principper og 5 diagnostiske metoder for dig. Kender du dem alle sammen?
1. Årsager til unormal bearbejdningsnøjagtighedsfejl
Fem hovedårsager: værktøjsmaskinens fødeenhed er ændret eller ændret; nulforskydningen af hver akse af værktøjsmaskinen er unormal; det aksiale tilbageslag er unormalt; motorens driftsstatus er unormal, det vil sige, at de elektriske og kontroldele er unormale; mekanisk fejl, såsom skrue, lejer, koblinger og andre komponenter. Derudover kan udarbejdelse af bearbejdningsprogrammer, valg af værktøj og menneskelige faktorer også føre til unormal bearbejdningsnøjagtighed.
2. CNC værktøjsmaskine fejldiagnose principper
1. Kig først på ydersiden og derefter indersiden. CNC-værktøjsmaskiner er værktøjsmaskiner, der integrerer mekanik, hydraulik og elektricitet, så forekomsten af fejl vil også blive udtømmende afspejlet af disse tre. Vedligeholdelsespersonale bør først udføre inspektioner en efter en fra ydersiden til indersiden og forsøge at undgå tilfældig udpakning og adskillelse. Ellers vil fejlen blive forstørret, værktøjsmaskinen vil miste nøjagtighed, og ydeevnen vil blive reduceret.
2. Mekanisk først, derefter elektrisk. Generelt er mekaniske fejl lettere at opdage, mens diagnosticering af CNC-systemfejl er sværere. Før fejlfinding skal du først være opmærksom på at eliminere mekaniske fejl, som ofte kan opnå det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
3. Statisk først, derefter dynamisk. For det første, i den statiske tilstand af værktøjsmaskinen med strømmen slukket, gennem forståelse, observation, test og analyse, kan værktøjsmaskinen kun tændes efter, at det er bekræftet at være en ikke-destruktiv fejl; under driftsforhold, udfør dynamisk observation, Inspicér og test for at finde fejl. For ødelæggende fejl skal faren elimineres, før strømmen kan tændes.
4. Simpel først, derefter kompleks. Når flere fejl er flettet sammen og dækket over, og du ikke aner, hvor du skal starte, bør du først løse de nemme problemer og derefter de sværere. Ofte efter at simple problemer er løst, kan vanskelige problemer blive lettere.
3. CNC-værktøjsmaskine fejldiagnosemetoder
1. Intuitiv metode: (se, hør og spørg) Spørg - værktøjsmaskiners fejlfænomener, bearbejdningsforhold osv.; udseende - CRT-alarmoplysninger, alarmlys, kondensatorer og andre komponenter deformeret, røget og brændt, beskyttelsesudløsning osv.; lyt - abnormitet Lyd; lugt - lugten af brændte elektriske komponenter og andre lugte; berøring - varme, vibrationer, dårlig kontakt mv.
2. Parameterkontrolmetode: Parametre gemmes normalt i RAM. Nogle gange er batterispændingen utilstrækkelig, systemet er ikke tændt i lang tid, eller ekstern interferens vil medføre, at parametrene går tabt eller forvirres. De relevante parametre skal kontrolleres og kalibreres i henhold til fejlkarakteristika.
3. Isoleringsmetode: For nogle fejl er det svært at skelne, om de er forårsaget af CNC-delen, servosystemet eller den mekaniske del. Isolationsmetoden bruges ofte.
4. Tilsvarende udskiftningsmetode bruger et reservekort med samme funktion til at erstatte det formodede defekte modul, eller udskifter moduler eller enheder med samme funktion.
5. Testmetode for funktionelt program: Skriv nogle små programmer til alle instruktionerne til G-, M-, S- og T-funktioner. Kør disse programmer, når du diagnosticerer fejl for at fastslå manglen på funktioner.
billede
(Billedkilde: Angke Machine Tool)
4. Eksempler på fejldiagnose og behandling af unormal bearbejdningsnøjagtighed
1. Mekanisk fejl forårsager unormal behandlingsnøjagtighed
Fejlfænomen: Et SV-1000 vertikalt bearbejdningscenter bruger Frank-system. Under bearbejdningen af plejlstangsformen blev det pludselig opdaget, at Z-aksens fremføring var unormal, hvilket forårsagede en skærefejl på mindst 1 mm (overskæring i Z-retningen).
Fejldiagnose: Under undersøgelsen blev det erfaret, at fejlen opstod pludseligt. Værktøjsmaskinen jogger, og hver akse fungerer normalt under manuel dataindtastningstilstand og vender normalt tilbage til referencepunktet. Der er ingen alarmprompt, og muligheden for en hård fejl i den elektriske styringsdel er elimineret. Følgende aspekter bør hovedsageligt kontrolleres én efter én.
Kontroller det bearbejdningsprogramsegment, der kører, når værktøjsmaskinens nøjagtighed er unormal, især værktøjslængdekompensation, kalibrering og beregning af bearbejdningskoordinatsystemet (G54-G59).
I jog-tilstanden flyttes Z-aksen gentagne gange, og bevægelsesstatus diagnosticeres gennem syn, berøring og lytning. Det har vist sig, at bevægelsesstøjen i Z-retningen er unormal, især ved hurtig jog er støjen mere tydelig. Ud fra dette kan der være skjulte farer i maskineri.
Kontroller værktøjsmaskinens Z-akse nøjagtighed. Flyt Z-aksen med en håndbetjent impulsgenerator (indstil forstørrelsen til 1×100, dvs. motoren føder 0,1 mm for hvert trin), og observer Z-aksens bevægelse med en skiveindikator. Når envejsbevægelsen forbliver normal, tjener den som udgangspunkt for fremadgående bevægelse. Hver gang pulsgiveren ændres et trin, er den faktiske afstand af værktøjsmaskinens Z-aksebevægelse d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hældningen er mindre end 1); (3) Værktøjsmaskinens mekanisme bevæger sig faktisk ikke, hvilket viser det mest almindelige tilbageslag; (4) Værktøjsmaskinens bevægelsesafstand er lig med den forudbestemte værdi af pulseren (hældningen er lig med 1), og værktøjsmaskinen vender tilbage til sin normale bevægelse. Uanset hvordan sløret kompenseres, og dets karakteristika er: bortset fra (3) trinkompensation, eksisterer der stadig ændringer i andre trin, især (1) trin, som alvorligt påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen. Under kompensationen konstateres det, at jo større tilbageslagskompensation er, (1) Den afstand, der flyttes i etape, er også større.
Efter at have analyseret ovenstående inspektion, menes det, at der er flere mulige årsager: For det første er der en unormalitet i motoren, for det andet er der en mekanisk fejl, og for det tredje er der et hul i skruen. For yderligere at diagnosticere fejlen, frigør motoren og skruen fuldstændigt og inspicér henholdsvis motoren og de mekaniske dele. Inspektionsresultatet er, at motoren kører normalt; under diagnosen af den mekaniske del fandt man ud af, at når skruen drejes med hånden, er der en stor fornemmelse af ledighed i begyndelsen af returbevægelsen. Under normale omstændigheder bør du kunne mærke lejet bevæge sig på en velordnet og jævn måde. ,
Fejlfinding: Efter adskillelse og inspektion blev det konstateret, at lejet faktisk var beskadiget, og kuglerne faldt af. Maskinen vendte tilbage til normal efter udskiftning.
2. Forkert kontrollogik fører til unormal behandlingsnøjagtighed
Fejlfænomen: Et bearbejdningscenter produceret af en Shanghai-værktøjsmaskinefabrikant, systemet er Frank. Under bearbejdningsprocessen blev det konstateret, at X-aksens nøjagtighed af værktøjsmaskinen var unormal. Den mindste nøjagtighedsfejl var 0.008 mm og maksimum var 1,2 mm. Fejldiagnose: Under inspektionen har værktøjsmaskinen indstillet G54-emnekoordinatsystemet efter behov. I den manuelle dataindtastningstilstand køres et program i G54-koordinatsystemet, nemlig "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Når værktøjsmaskinen er færdig med at køre, er den mekaniske koordinatværdi, der vises på displayet (X-aksen) "-1025.243", optag Sænk denne værdi. Derefter i manuel tilstand, jog værktøjsmaskinen til en anden position, og kør programsegmentet lige nu i manuel dataindtastningstilstand igen. Efter at værktøjsmaskinen stopper, viser det sig, at værktøjsmaskinens koordinatværdi vises som "-1024.891", det samme som den forrige udførelse. Forskellen mellem de sidstnævnte værdier er 0,352 mm. Følg samme metode, flyt X-aksens jog til forskellige positioner, og kør dette programsegment gentagne gange, men værdierne vist på displayet er forskellige (ustabile). Kontroller omhyggeligt X-aksen med en måleindikator og find ud af, at den faktiske fejl i den mekaniske position grundlæggende er i overensstemmelse med den fejl, der vises af tallene. Derfor menes det, at årsagen til fejlen er for stor gentagne positioneringsfejl på X-aksen. Kontroller sløret og positioneringsnøjagtigheden af X-aksen, og kompenser igen for fejlværdien, men det har ingen effekt. Derfor er der mistanke om, at der er et problem med gitterlinealen og systemparametrene. Men hvorfor opstod der så stor en fejl, men der dukkede ingen tilsvarende alarmmeddelelse op. Yderligere inspektion viste, at denne akse er en lodret akse, og når X-aksen frigives, falder spindelboksen nedad, hvilket forårsager fejlen.
Fejlfinding: Værktøjsmaskinens PLC-logikstyringsprogram er blevet ændret, det vil sige, når X-aksen løsnes, aktiveres og indlæses X-aksen først, og derefter løsnes X-aksen; når X-aksen er spændt fast, spændes X-aksen først. Fjern derefter aktiveringen. Efter justering blev værktøjsmaskinfejlen løst.
3. Værktøjspositionsproblemer fører til unormal bearbejdningsnøjagtighed
Fejlfænomen: En vertikal CNC-fræser produceret i Hangzhou, udstyret med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller bearbejdning blev der fundet en abnormitet i Z-aksen. ,
Fejldiagnose: Eftersynet konstaterede, at Z-aksen bevægede sig ujævnt op og ned og støjede, og der var et vist mellemrum. Når motoren starter, er der ustabil støj og ujævn kraft i den opadgående bevægelse af Z-aksen i jog-tilstanden, og motoren føles rystende. Når man bevæger sig nedad, er rysten ikke så tydelig; når den stopper, er der ingen rystelser. Det er mere tydeligt under behandlingen. Analyse mener, at der er tre årsager til fejlen: For det første er skruespillet meget stort; for det andet fungerer Z-aksemotoren unormalt; for det tredje er remskiven beskadiget til et punkt med ujævn belastning. Men én ting at bemærke er, at der ikke er nogen jitter, når man stopper, og op- og nedbevægelsen er ujævn, så problemet med unormal motordrift kan elimineres. Derfor diagnosticeres den mekaniske del først, og der findes ingen abnormiteter under den diagnostiske test, som ligger inden for tolerancen. Ved at bruge eliminationsreglen var det eneste tilbageværende problem bæltet. Da jeg undersøgte remmen, fandt jeg ud af, at denne rem netop var blevet udskiftet. Men da jeg omhyggeligt inspicerede selen, fandt jeg ud af, at der var forskellige grader af skader på indersiden af selen. Det var åbenbart forårsaget af ujævn kraft. , hvad er årsagen? Under diagnosen blev det konstateret, at der var et problem med placeringen af motoren, det vil sige, at klemmens vinkelposition var asymmetrisk, hvilket forårsagede ujævn belastning. ,
Fejlfinding: Geninstaller bare motoren, juster vinklen, mål afstanden (motor og Z-akseleje), og sørg for, at remmen (længde) er jævn på begge sider. På denne måde elimineres den ujævne bevægelse af Z-aksen op og ned og støj og jitter, og Z-aksens behandling vender tilbage til normal.
4. Systemparametrene er ikke optimeret, og motoren fungerer unormalt.
Systemparametrene, der fører til unormal bearbejdningsnøjagtighed, omfatter hovedsageligt værktøjsmaskinens fremføringsenhed, nul offset, slør osv. For eksempel har Frank CNC-systemet to fremføringsenheder: metrisk og imperial. Under værktøjsmaskinreparationsprocessen påvirker lokal behandling ofte ændringer i nulforskydning og frigang. Rettidige justeringer og ændringer bør foretages, efter at fejlen er løst. På den anden side kan alvorlig mekanisk slitage eller løse forbindelser også få de målte parameterværdier til at ændre sig. Ændringer i parametre kræver tilsvarende modifikationer for at opfylde kravene til maskinværktøjsbehandlingsnøjagtighed.
Fejlfænomen: En vertikal CNC-fræser produceret i Hangzhou, udstyret med Beijing KND-10M-system. Under bearbejdningsprocessen blev det opdaget, at X-aksens nøjagtighed var unormal.
Fejldiagnose: Eftersynet viste, at der er et vist hul i X-aksen, og motoren er ustabil ved start. Når du rører ved X-aksemotoren med hånden, mærker du, at motoren trækker kraftigt, men trækket er ikke tydeligt, når det stopper, især i inching-tilstand. Analyse mener, at der er to årsager til fejlen: For det første er skruespillet meget stort; for det andet fungerer X-aksemotoren unormalt.
Fejlfinding: Brug parameterfunktionen i KND-10M-systemet til at fejlfinde motoren. Først kompenseres det eksisterende mellemrum, og derefter justeres servosystemets parametre og pulsundertrykkelsesfunktionsparametrene. X-aksemotorens jitter elimineres, og værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed vender tilbage til normal.
