For at forbedre effektiviteten af CNC-drejning af emner er det afgørende at vælge klingen, især klingekantens buestørrelse.
Som vi alle ved, er skæretiden omvendt proportional med mængden af værktøjsfremføring. For at forkorte skæretiden bør der anvendes et skær med en stor skærekantbue, når det er muligt.
Det anbefales at bruge runde skær ved skæring af plane overflader af emner såsom indre og ydre cirkler uden trin.
Billedet nedenfor viser en φ12 enkeltsidet cirkulær klinge.
billede
for eksempel. En vis ydre overflade skal vendes til en ruhed på 6,4.
Hvis der bruges en R1.2 80-grad eller 55-grad eller trekantet klinge til drejning, bør værktøjsfremføringen ikke være større end 0.174 mm pr. omdrejning (se figur 1).
billede
Hvis du i stedet bruger φ10 cirkulær klingedrejning, kan værktøjsfremføringsmængden ikke være mere end 0,452 mm (se figur 2).
billede
Sammenlignet med skær, der bruger R1.2, kan skærehastigheden for at opnå samme ruhed accelereres til 2,6 gange, det vil sige, at skæreeffektiviteten øges til 2,6 gange.
En anden fordel ved at bruge en rund klinge er, at den har en skærende kant hele vejen rundt og kan indekseres og genbruges efter slid, hvilket i høj grad kan spare omkostningerne til klingeforbruget.
Skærekraften af runde skær er stor, hvilket kræver høj stivhed af værktøjsmaskiner og processystemer. Der er ingen tvivl om, at CNC drejebænke, især fuldfunktions CNC drejebænke, er meget stive.
Vi fandt ud af, at brugen af runde klinger i udlandet er meget mere end brugen af originale klinger i Kina.
Vi har set i japanske virksomheder, at de også bruger runde klinger, når de groft drejer plane overflader af emner. Så hvorfor tør vi ikke bruge runde skær, når vi afslutter emnets flade overflade?
Ved brug af runde blade skal man være opmærksom på klemmens stivhed. Ikke alle situationer kan bruge runde klinger. For eksempel, hvis emnet har en trinformet overflade, kan du ikke bruge en rund klinge. Runde klinger er heller ikke egnede til at dreje tyndvæggede dele eller slanke skafter.
