1: Formdesignet på dette produkt kan ikke fjernes fra formen, hvad skal jeg gøre? 2: Hvis afformningshældningen ikke er udført godt, kan formen ikke afformes, uanset hvor god den er! 3: Det er faktisk ikke svært at afforme formskubberen! 4: Strukturen af formskyderen (slideposition), afformning er let, når du først forstår det! Revner omfatter filiforme overfladerevner, mikrorevner, topblegning, revner og traumer forårsaget af skimmelklæbning eller fastklæbning. I henhold til revnetiden er det opdelt i afformningsrevner og anvendelsesrevner. Der er hovedsageligt følgende årsager:
1. Behandling:
(1) For højt bearbejdningstryk, for høj hastighed, for meget fyldning, for lang indsprøjtnings- og holdetid vil forårsage overdreven intern stress og revner.
(2) Juster formåbningshastigheden og -trykket for at forhindre revner fra formen forårsaget af hurtig og kraftig trækning af delene.
(3) Øg formtemperaturen passende for at gøre delene nemme at fjerne fra formen, og sænk materialetemperaturen passende for at forhindre nedbrydning.
(4) Undgå revner på grund af svejsemærker og plastisk nedbrydning, der forårsager lav mekanisk styrke.
(5) Brug formslipmiddel korrekt, og vær opmærksom på hyppigt at fjerne aerosol og andre stoffer, der er fastgjort til formens overflade.
(6) Restspænding af emnet kan elimineres ved udglødning af varmebehandling umiddelbart efter støbning for at reducere dannelsen af revner. 2. Skimmelsvamp:
(1) Udstødningen skal være afbalanceret, såsom antallet af ejektorstifter og tværsnitsarealet skal være tilstrækkeligt, afformningshældningen skal være tilstrækkelig, og hulrummets overflade skal være glat nok til at forhindre revnedannelse forårsaget af koncentrationen af resterende udstødningsspænding på grund af ydre kraft.
(2) Strukturen af emnet bør ikke være for tynd, og overgangsdelen skal være bueovergang så meget som muligt for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasninger.
(3) Brug så lidt metalindlæg som muligt for at forhindre, at den indre spænding stiger på grund af skærenes og arbejdsemnets forskellige krympningshastigheder.
(4) For dybbundede dele bør passende luftindtagskanaler til afformning indstilles for at forhindre dannelsen af vakuumundertryk.
(5) Hovedkanalen skal være stor nok til at tillade portmaterialet at blive fjernet fra formen før størkning, så det er let at afforme.
(6) Samlingen mellem hovedkanalbøsningen og dysen skal forhindre det kolde hårde materiale i at blive slæbt og få delen til at klæbe til den faste form.
3. Materiale:
(1) Indholdet af genbrugsmateriale er for højt, hvilket resulterer i lav styrke af delen.
(2) For høj luftfugtighed får nogle plastik til at reagere kemisk med vanddamp, hvilket reducerer styrken og forårsager udstødningsrevner.
(3) Materialet i sig selv er ikke egnet til forarbejdningsmiljøet eller er af dårlig kvalitet, og forurening vil forårsage revner.
4. Maskine:
Blødgøringskapaciteten af sprøjtestøbemaskinen bør være passende. Hvis den er for lille, vil plastificeringen ikke være tilstrækkelig og kan ikke blandes helt, hvilket gør den skør. Hvis det er for stort, nedbrydes det.
