CNC-møllebehandling er en vigtig nødvendighed i dagens's fremstillingsindustri. CNC-bearbejdede dele af høj kvalitet bruges til at skabe produkter af høj kvalitet over hele verden. Disse komponenter skal overholde designspecifikationerne specificeret af kunden og følge industristandarderne for at fungere præcist og effektivt.
Dele, der ikke opfylder de påkrævede specifikationer og designs, kan forårsage uventede problemer, hvilket fører til enorme nedetid og omkostninger. For eksempel kan en unøjagtig rumfartskomponent forårsage, at udstyret ikke fungerer under flyvning, hvilket bringer mange menneskers liv i fare. På samme måde kan defekte bremseskiver eller kalibre forårsage bilulykker eller en kostbar tilbagekaldelse af tusindvis af biler.
Producenter forstår fuldt ud vigtigheden af rettidig produktion af dele af høj kvalitet. Undladelse af at gøre dette kan resultere i tab af kunder og nye ordrer i fremtiden.
Så hvad er nødvendigt for at producere højkvalitetsdele i CNC-bearbejdning?
Først skal du have en klar vurdering af det projekt, du ønsker at deltage i. Stil dig selv disse spørgsmål:
Hvad er de forskellige størrelser og kompleksitetsniveauer af delene?
Hvilke materialer skal behandles?
Hvilken grad af nøjagtighed har du brug for, når du fremstiller disse dele?
Hvilke skæreværktøjer har du brug for?
Har du brug for dyre armaturer til at fastspænde de bearbejdede dele?
Ved at udføre denne gennemgang kan du vælge den mest effektive og omkostningseffektive metode til at opnå det ønskede resultat.
#2 Overvej den bedste maskintype
Har dit værksted det rette udstyr og maskiner til at udføre dette arbejde? Hvis ikke, skal du overveje det projekt, der passer bedst til dig, når du vurderer de forskellige CNC-maskinetyper, der er tilgængelige på markedet.
CNC-maskiner af høj kvalitet kan koste mere. De kan dog opnå ekstrem høj nøjagtighed og snævre tolerancer. CNC-maskinen er lavet af god overordnet mekanik, højkvalitets kugleskrue og lineær rulleføringsskinne eller massiv kassestyreskinne. Efter hærdning, slibning og derefter manuel skrabning til perfektion, kan det give langsigtet nøjagtighed og stabilitet.
Sørg for at vurdere, om markedet har brug for den samme type maskine, som du leder efter - dette vil minde dig om, hvad der er praktisk og nyttigt til dine behandlingsbehov. Overvej endelig leveringstiden for mærket og typen af CNC-værktøjsmaskine, så du ikke er tvunget til at købe en anden eller endda tredje mulighed.
#3 Brug CNC-kontrol til at automatisere
Da computersystemer bruges til at styre CNC-maskiner, kan mange produktionsoperationer automatiseres for at øge output og reducere ikke-produktiv tid. De samme eller blandede dele kan bearbejdes med et højere og mere stabilt niveau af nøjagtighed. Gentagelsesordrer kan også sættes op på kortere tid, mens hasteordrer nemmere kan indsættes i din produktionsplan.
#4 Brug maskinsoftware til at optimere
Velrenommerede CNC-maskineproducenter leverer normalt specialdesignet software i deres maskiner til at styre forskellige parametre og levere fejlalarmer og rapporter. Denne type software gør det muligt for din kyndige maskinmester at evaluere bearbejdningsprocessen, tage proaktive eller korrigerende handlinger for at sikre, at delens kvalitet ikke påvirkes, og optimere produktionseffektiviteten ved at maksimere din maskine's muligheder.
#5 sørg for at bruge de rigtige materialer
Den type materiale, der skal behandles, vil påvirke ydeevneniveauet og cyklustiden. Faktorer som holdbarhed, lejebelastning og overordnet maskinstruktur påvirker alle den opnåelige nøjagtighed.
Materialeegenskaberne og værktøjets opførsel under de nødvendige bearbejdningsbetingelser vil også påvirke værktøjsmaskiners faktorer. Disse inkluderer den maksimale spindelhastighed og tilspændingshastighed, den mest effektive motoreffekt og spindelmotorens drejningsmoment.
#6 Brug det korrekte foder og hastighed
Brug den korrekte fremføring og hastighed under bearbejdning af emner, fordi disse faktorer vil påvirke emnets overfladekvalitet og det valgte værktøjs levetid.
Hvis du indstiller hastigheden for langsomt, kan du opleve nedsat effektivitet og værktøjsskader. Hvis du indstiller hastigheden for hurtigt, kan du støde på problemer med nøjagtighed og kontur, samt hurtigere værktøjsslid - dette vil resultere i højere produktionsomkostninger. Overvej den"gyldne midter" fordi det vil sikre god delkvalitet, længere værktøjslevetid og stabile og økonomiske produktionskørsler.
#7 Vælg det rigtige skæreværktøj og fræser
Brug først det korrekte skæreværktøj og anbefalede skæreindstillinger for at opnå den nødvendige overfladekvalitet og nøjagtighed. Derefter kan du finjustere skæreparametrene for at opnå det ønskede output og produktionsomkostninger.
Undgå at bruge stumpt værktøj, forkert (størrelse) værktøj eller værktøj, der ikke er egnet til det materiale, der behandles, da det kan forårsage ru kanter, skæremærker, hævede mærker og endda brændemærker på det færdige produkt.
Det er også nødvendigt at undgå at bruge det samme værktøj til skrub- og sletbearbejdning i masseproduktion, da dette vil resultere i et fald i efterbehandlingskvalitet og kan føre til højere slitage og omkostninger.
#8 Brug de rigtige dele til at klemme
Hvordan man fastspænder materialet eller de enkelte dele, der skal bearbejdes, afhænger af antallet af operationer, der skal udføres, og om du skal bearbejde på flere overflader.
Hvis der skal udføres flere operationer (såsom fræsning, boring, anboring), er det bedst at fastspænde delen på en måde, der gør det muligt at udføre forskellige operationer i én opsætning.
Dette kan opnås gennem dyre"smarte" og effektivt armaturdesign, eller ved at bruge en ekstra akse i din maskine (såsom en 4. akse eller en CNC pladespiller).
Hvis dine materialer eller dele skal bearbejdes på alle fem sider, skal du overveje at bruge et flerakset bearbejdningscenter. Disse kan være 3+2 eller bedre 4+1-aksekonfigurationer. Hvis du planlægger at bearbejde forme eller meget komplekse former og konturer, bør du bruge den fulde 5-akse funktionalitet.
#9 Sørg for effektiv spånfrigang
Chips, der genereres under produktionsprocessen, skal effektivt fjernes fra maskinen, ellers vil de alvorligt hæmme din forarbejdningsproces. De bør ikke samle sig i skæreområdet og skal fjernes med effektivt kølemiddel eller lufttryk.
Når spåner ikke kan fjernes effektivt fra skæreområdet med det samme, kan de blive trukket rundt i værktøjet og gentagne gange komme i kontakt med skæreområdet og værktøjet. Dette fører til højere slid, som kan forårsage skader på overfladen af materialeområdet og i værste fald skader på skæreværktøjet på grund af øget belastning. Undgå spånerester på hele arbejdsemnet, og sørg for, at overfladekvaliteten af de bearbejdede dele ikke påvirkes.
Efter at have sikret, at der er nok kølevæske eller luft til at blæse spånerne væk fra det igangværende skæreområde, kan du bruge transportbåndet inde i maskinen til effektivt at håndtere spånerne. Der er en række forskellige transportører at vælge imellem:
Standard hængslet transportør er en all-round transportør til forskellige materialer.
Til støbte stålmaterialer anbefales skrabetransportører.
Rullebaner bruges hovedsageligt til aluminiumsmaterialer for at sikre, at fine partikler bliver filtreret ud af dit kølesystem.
#10 Administrer dit produktionsmiljø
Pas på virkningerne af eksterne kilder til affald og forurening - disse kan have en meget negativ indvirkning under forarbejdning og kan forårsage dyre skader på din maskine.
Disse eksempler omfatter:
Slibning eller værre støv fra et nærliggende støberi
Chokbølger genereret af presser eller stansemaskiner
Strømudsving forårsaget af ustabile strømnetværk
Svejseoperation nær CNC-maskine
Derudover vil den ustabile og konstant skiftende temperatur på værkstedet påvirke maskinens nøjagtighed, og den urene (fugtige) og ufiltrerede luft, som luftkompressoren og luftkanalen tilfører maskinen, vil påvirke maskinens funktion og effektivitet. køn.
#11 Lej dygtige CNC-operatører
CNC maskinmestrenes ekspertise og erfaring spiller en afgørende rolle i at producere kvalitetsprodukter. En dygtig CNC maskinmester med god fremstillingsviden og mekaniske evner vil udføre, opsætte din maskine og håndtere dine operationer omhyggeligt og reducere fejl markant.
#12 Inspektion under proces
Udfør kvalitetstjek, mens delene stadig kører, for straks at opdage eventuelle problemer og juster din CNC-maskine for at opnå de nødvendige tolerancer. Du kan bruge højpræcisions-emnesonder til"onlinemåling"-disse sonder giver dig mulighed for at kontrollere specifikke dimensioner med det samme, eller efter operationen er afsluttet, og før delen forlader armaturet eller maskinen. Derefter kan du justere dataene efter behov og arbejde igen.
Online inspektion af dit værktøj kan også forhindre slidt værktøj i at blive genbrugt - disse er farlige, fordi de kan gå i stykker under behandlingen. Værktøjsinspektion kan ikke kun hjælpe dig med at bekræfte, om dit bor eller tap er normalt - værktøjsovervågningssystemet i realtid vil give din operatør besked, når dit værktøj skal udskiftes. Værktøjslasermålesystemet kan endda måle værktøjsslid baseret på længde og radius.
#13 Implementer kvalitetskontrolforanstaltninger
Kvalitetssystemet er en integreret del af fremstillingen. Implementer et effektivt kvalitetskontrolsystem gennem hele operationsprocessen - fra starten af projektet til det endelige produkt.
Dine strenge arbejdsprocedurer bør sikre overholdelse af slutproduktets's materialeinspektioner, procesinspektioner, dimensioner, tolerancer og specifikationer. Disse vil undgå ikke-kompatible produkter og opfylde den høje kvalitet, som kunderne kræver, og derved øge dit omdømme og produktivitetsniveauer, samtidig med at omkostningerne reduceres. Ideelt set bør producenter også bestå ISO-certificering.
#14 Regelmæssig forebyggende vedligeholdelse
Vedtagelse af en regelmæssig vedligeholdelsesaftale vil hjælpe med at holde dine CNC-værktøjsmaskiner i god stand. Det anbefales at kalibrere ofte for at forhindre din maskine i at køre ud over specifikationerne eller generere potentielt ødelæggende vibrationer.
Denne form for vedligeholdelsesinspektion kan også hjælpe dig med at undgå tekniske problemer på det forkerte tidspunkt. Planlæg sådanne forebyggende vedligeholdelsesinspektioner mindst en gang om året - helst to gange om året.
Sørg for, at de dyre værktøjsmaskiner, der tjener penge til dig, får den pleje og opmærksomhed, de fortjener. Forsøg ikke at spare et par dollars ved at bruge billig smøreolie. At forsøge at tage genveje og købe billigere substandard olie kan resultere i ugyldig garanti og dyre reparationsomkostninger i den nærmeste fremtid.
Afslutningsvis
Produktionen af højkvalitetsdele afhænger normalt af en kompleks kombination af CNC-maskiner, software, værktøjer og processer og dygtige maskinmestre. Ved at administrere disse forskellige parametre godt, vil du være i stand til at levere højkvalitets og ensartede bearbejdede dele med det korrekte niveau af nøjagtighed, som dine kunder kræver.
For kontinuerligt at producere højkvalitets CNC-bearbejdede dele, skal du investere i CNC-maskiner af højere kvalitet. Dette hjælper dig med at imødekomme den løbende efterspørgsel efter højere produktivitet, konstant skiftende dele, øget kompleksitet og behovet for ensartet produktkvalitet.
