Hovedløberen, grenløbene og portene fungerer til at levere smeltet plast fra sprøjtestøbemaskinens dyse til de forskellige hulrum. Selvom det er rigtigt, at indløbssystemet kan knuses og genbruges, reducerer tilstedeværelsen af indløbet stadig sprøjtestøbemaskinens produktivitet, fordi materialet i portsystemet også skal plastificeres i sprøjtestøbemaskinens cylinder. For mindre dele kan indløbsrøret udgøre 50 % eller mere af den faktiske injektionsvolumen.
Hovedløber
Hovedløberen kan ses som en fortsættelse af dysekanalen i formen. I en enkelt-hulrumsform kaldes hovedløberen, der fører direkte til delens port, et indløb.
Produktiviteten af en enkelt-hulrumssprøjtestøbeform bestemmes generelt af hovedløberens afkølingstid. Udover at give tilstrækkelig afkøling til hovedløbebøsningen, skal minimumsdiameteren af indløbsåbningen på hovedløbebøsningen være så lille som muligt, samtidig med at det sikres rettidig fyldning af hulrummet.
Der er dog ingen universel gældende regel, da hulrumsfyldning afhænger af mange faktorer. Hovedløberen skal have en trækvinkel på 1,5 grader. En større trækvinkel gør, at hovedløberen nemt kan komme ud af hovedløbebøsningen, men når hovedløberen er lang, resulterer det i en større diameter og kræver længere afkølingstid. Dyseudløbsdiameteren på sprøjtestøbemaskinen skal være 0,5 mm mindre end den mindste åbningsdiameter på hovedløbebøsningen for at forhindre dannelsen af en rille i toppen af hovedløberen, der ville hindre udstødningen af størknet materiale.
Løbere
I støbeforme med flere-hulrum skal smeltet plast sprøjtes ind i hvert hulrum gennem løbere placeret på støbeformens skilleflade. De grundlæggende principper, der gælder for hovedløberen, gælder også for løbernes tværsnit.- En yderligere faktor skal tages i betragtning: Løberens-tværsnit er også en funktion af dens længde, da det kan antages, at stigningen i tryktabet i løberen mindst er proportional med løberens længde.
I de fleste tilfælde vil tryktabet være større, fordi dets tværsnit falder på grund af størkningen af den smeltede plast langs løberens vægge, og tryktabet stiger med afstanden fra hovedløberen. Ydermere betyder hovedløbe- og underløbssystemerne spildt materiale og en reduceret mængde plastificeringskapacitet i sprøjtestøbemaskinen. Derfor bør under-løbere designes, så de er så korte som muligt, med det mindste mulige- tværsnit. Længden af under-løberen bestemmes af antallet af hulrum i formen og deres geometriske arrangement.
Sub-løber tværsnitsform.-
Da en cirkulær-tværsnitsunder-løber har det mindste overfladeareal og det mindste varmetab i forhold til dets tværsnitsareal, bør den bruges, når det er muligt. Da det smeltede materiale i midten af et cirkulært-under-tværsnit størkner sidst, under holdetryk, kan det smeltede plastik flyde den længste afstand langs midten af det cirkulære-under-tværsnit.
Derfor bør porten (sektionen mellem under-løberen og hulrummet) designes, så det smeltede materiale kommer ind i hulrummet gennem lågen fra midten af den cirkulære eller rektangulære tværsnitsunder-profil.
Ved det mindste-tværsnit af løberen forårsager flowfriktionen af den smeltede plast lokaliseret opvarmning af stålet omkring porten. Under holdetrykket kan smelten således fortsætte med at strømme ind i hulrummet i en længere periode, før porten størkner, hvilket giver en fødeeffekt.
Når bevægelse mellem den glatte overflade og løberen er nødvendig, kan en cirkulær- tværsnitsløber ikke bruges. I dette tilfælde kan der bruges en semi-cirkulær rille. Fordelen ved denne form er, at løberen kun skal bearbejdes på den ene side af formpladen. Men når krumningsradius for den semi-cirkulære rilleløber er den samme som diameteren på den cirkulære tværsnitsløber, kan den semi-cirkulære rilleløber indeholde mere end 12,5 gange mere materiale end den cirkulære løber.
Porttype
Porten, som er kanalen mellem løbesystemet og hulrummet, skal have det mindst mulige spændingsfald. Derfor er et gradvist aftagende porttværsnit- fra løberen til hulrummet fordelagtigt. Hvis plastdelen er relativt lille, og der ikke er særlige krav til portens placerings synlighed, er det anbefalede portdesign et, der gradvist tilspidser fra løberen til delen. Dette giver mulighed for en renere fjernelse af delen fra løberen. Hvis delvæggen er tyk, og løberen skæres væk ved hjælp af klemmer eller et værktøj, er dette portdesign endnu bedre.
Men i dette tilfælde bør det smallest mulige{{0} tværsnit sikre den kortest mulige længde, der er tilladt, når du bruger et værktøj for at undgå for stort trykfald.
For løbere med et cirkulært-tværsnit er en port praktisk, fordi smelten sprøjtes ind i hulrummet fra midten af det cirkulære-tværsnit. Samme effekt kan opnås for forme, hvor løberen er bearbejdet på den ene side af formpladen.
Et tunnel--type (nedsænket) portdesign er særligt fordelagtigt, fordi del- og løbesystemet automatisk afbrydes, når formen åbnes. Smelten sprøjtes ind i hulrummet gennem en kort tunnel for enden af løberen. Hvis tunnelen er designet rigtigt, er porten næsten usynlig;
således er sekundær behandling for at fjerne porten på den støbte del mulig. Denne type port har vist sig at være egnet ikke kun til PE (som var den første harpiks, der brugte denne port), men også til PS, nylon (polyamid (PA)) og andre harpikser.
Nogle forhold skal dog tages i betragtning, som diskuteret nedenfor. En relativt stor trækvinkel eller et trin skal være tilvejebragt ved porten på den støbte dels overflade; ellers vil der sandsynligvis opstå ridser på den støbte delvæg bag porten.
