På en måde er sprøjtestøbeformen også en forskydningsanordning, det vil sige, at plastsmelten kommer ind i hulrummet og erstatter luften i hulrummet på samme tid. Faktisk er luften i formen ikke begrænset til hulrummet, især for tre-plade sprøjtestøbeformen kan luften i løberen ikke ignoreres. Derudover producerer plastiksmelter små mængder af nedbrydningsgasser. Disse gasser skal udledes i tide.
billede
Hvis støbeformens udstødningsydelse er dårlig, er det let at producere bobler, sølvstriber, skyer, utilfredsstillende fyldning, overfladesvidde mærker, intermitterende indsprøjtning og andre defekter. Derfor skal formen være udstyret med en rimelig udstødningsstruktur for at undgå defekte produkter forårsaget af dårlig udstødning.
01
Flere almindelige måder at trække vejret på
1) Udluft udstødning
For forme til dannelse af store og mellemstore plastdele skal en stor mængde gas fjernes, og udstødningsriller skal normalt være tilvejebragt på siden af matricen på skillefladen. Placeringen af udstødningsrillen er fortrinsvis for enden af smeltestrømmen, og størrelsen af udstødningsrillen er baseret på princippet om, at gassen kan udledes jævnt uden overløb. Bredden af udstødningsrillen er generelt omkring 3-5mm, dybden af den forreste ende af udstødningsrillen er mindre end 0.05 mm, og længden er generelt {{6 }}.7-1,0 mm. Dybden af fælles udstødningsriller kan tjekkes ind
billede
2) Skilleflade udstødning
Ved små støbeforme kan skillefladespalten bruges til at udlufte, men skillefladen skal være placeret for enden af smeltestrømmen.
3) Udtøm hullerne i mosaikindsatserne
For kombinerede matricer eller hulrum kan de kombinerede mellemrum bruges til at udlufte.
4) Skub stangfri udstødning
Brug mellemrummet mellem stødstangen og skabelonen eller kernen til at udtømme, eller øg bevidst afstanden mellem stødstangen og skabelonen.
5) Udstødningspulver usintrede guldklumper
Pulver usintret legering er et materiale sintret med sfærisk partikellegering, som har dårlig styrke, men løs tekstur, som tillader gas at passere igennem. Placering af et stykke af en sådan legering ved den del, der skal udluftes, kan opfylde udluftningskravene, men diameteren af udluftningshullet i bunden bør ikke være for stor til at forhindre, at det bliver klemt og deformeret af trykket i hulrummet.
6) Udstødningsbrønds udstødning
På ydersiden af samlingen af plastsmeltningen er der sat et hulrum, så gassen kan udledes deri, og der kan også opnås en god udstødningseffekt.
7) Obligatorisk udstødning
Installer en udstødningsstang på den del, hvor gassen er lukket. Denne metode har en god udstødningseffekt, men vil efterlade spor af stangen på plastdelen, så udstødningsstangen skal installeres et skjult sted af plastdelen.
02
Spørgsmål, der kræver opmærksomhed i udstødningsdesign
1. Når udstødningen er ekstremt vanskelig, bruges mosaikstrukturen. Hvis det døde hjørne af nogle forme ikke er let at åbne udstødningsrillen, skal formen først og fremmest ændres korrekt til mosaikbehandling uden at påvirke produktets udseende og præcision. Dette er ikke kun befordrende for behandlingen. Udstødning kan også forbedre den oprindelige bearbejdningsvanskelighed og lette vedligeholdelsen.
2. Ved plastprodukters lukkede form skal der tilføjes fingerbøl for at udtømme og forhindre forbrændinger og smeltemærker.
3. For produktforme med komplekse geometriske former er det bedst at bestemme åbningen af udstødningsrillen efter flere formforsøg.
4. Jo tyndere produktet er, jo længere væk fra porten, er åbningen af udluftningsrillen særlig vigtig.
5. For små dele eller præcisionsdele skal man også være opmærksom på åbningen af udstødningsrillen, fordi det kan eliminere forskellige defekter ved produktet ud over at undgå forbrændinger af produktets overflade og utilstrækkelig injektionsvolumen.
03
Sammenfatte
Korrekt åbning af udstødningsrillen kan i høj grad reducere indsprøjtningstrykket, indsprøjtningstiden, holdetiden og spændetrykket, hvilket gør støbningen af plastdele let fra vanskelig, og derved forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne og reducere maskinens energiforbrug.
Detaljer afgør succes eller fiasko, og detaljerne i formen skal håndteres omhyggeligt!
