CNC-drejebænkemaskiner FANUC-bearbejdningsnøjagtighed bruges hovedsageligt til at generere produktkvaliteter, bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsservice er de termer, der bruges til at evaluere parametrene for den bearbejdede overflade. De praktiske parametre opnået ved enhver behandlingsmetode er imidlertid ikke nøjagtige. I henhold til delens funktion kan bearbejdningsnøjagtigheden garanteres, så længe bearbejdningsfejlen er inden for omfanget af den service, der kræves af deltegningen. Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner refererer til de praktiske parametre (standard, form og orientering) af den del, der bearbejdes.
En, programmeringsevner. Numerisk kontrolprogrammering er en meget grundlæggende operation af numerisk kontrolbehandling. Kvaliteten af emnebearbejdningsprogrammet, der behandles af CNC-drejebænken, påvirker direkte bearbejdningsnøjagtigheden og kraften bag værktøjsmaskinen. Færdighed i brugen af dette maskinprogram kan reducere de akkumulerede fejl i CNC-systemet. Og den fleksible brug af hovedprogrammet og underprogrammerne.
1. Brug hovedprogrammet og underprogrammerne aktivt. Ved forarbejdning af komplekse støbeforme anvendes generelt multi-støbemetoder til bearbejdning. Forudsat at der er flere identiske former på formen, bør forbindelsen mellem hovedprogrammet og underprogrammet bruges aktivt, og underprogrammet skal kaldes gentagne gange i hovedprogrammet, indtil behandlingen er afsluttet. Det kan ikke kun sikre konsistensen af behandlingsstandarder, men også fremme processorkraften.
2. Reducer de akkumulerede fejl i CNC-systemet. Generelt bruges trinvis programmering til at programmere emnet. Det er refereret af den tidligere behandling. På denne måde vil den successive udførelse af multi-segment programmer uundgåeligt føre til visse kumulative fejl. Prøv derfor ved programmering at bruge mønstre til at programmere, så hver blok er et emne. Oprindelsen bruges som reference, hvilket kan reducere de akkumulerede fejl i CNC-systemet og sikre bearbejdningsnøjagtigheden.
For det andet valg af værktøj og korrekt udstyr. Uanset om det er CNC-bearbejdning eller generel bearbejdning, påføres skæreværktøjerne direkte på emnet, så valget af skæreværktøj og udstyr er meget vigtige faktorer for bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af emnet. Især emnet bearbejdes i CNC-bearbejdningscentret, og værktøjerne er forlagret i værktøjsbiblioteket. Efter indledende behandling kan den ikke udskiftes efter behag. Derfor er de generelle principper for værktøjsvalg for fem-aksede CNC-værktøjsmaskiner: enkel udstyrsjustering, god stivhed, langvarig brug og høj præcision.
For det tredje skal du vælge skæremængden med rimelighed. Bestemmelsen af skæreparametre er en vigtig del af CNC-bearbejdningsprocessen. Standarden er en vigtig parameter for værktøjsmaskinens hovedbevægelse og fremføringsbevægelse. Det har en vigtig indflydelse på arbejdsemnets bearbejdningsnøjagtighed og værktøjsslid. Valget af skæremængde inkluderer skærehastighed, tilbagetrækningsmængde og fremføringsmængde. Det grundlæggende udvælgelsesprincip er: Bearbejdning kræver en større skæredybde for at reducere antallet af gennemløb og øge arbejdsemnets produktivitet; til efterbehandling anvendes generelt en mindre skæredybde for at opnå højere overfladekvalitet. Ovenstående er, hvad jeg delte i dag, tak for din opmærksomhed.
