Det rimelige udvælgelsesprincip for skæremængden af lodret bearbejdningscenter er: groft bearbejdning er generelt baseret på forbedring af produktiviteten, men økonomi og forarbejdningsomkostninger bør også tages i betragtning; semi-finishing og finishing bør tages i betragtning ud fra den forudsætning, at kvaliteten af forarbejdningen sikres. Skæreeffektivitet, økonomi og forarbejdningsomkostninger. Bestem de specifikke skæreparametre i henhold til værktøjsmaskinens manual og den faktiske brugserfaring.
1. Skæredybde t. Når stivheden af emnet og værktøjet tillader værktøjsmaskinen, er bearbejdningsgodtgørelsen t, hvilket er et effektivt middel til at forbedre produktionseffektiviteten. I bearbejdningsprocessen skal der normalt reserveres en vis margen for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden af emnet. Efterbehandlingstillægget for CNC-værktøjsmaskiner kan være lidt mindre end for almindelige værktøjsmaskiner.
2. Skærebredde L; normalt er L direkte proportional med værktøjets diameter og omvendt proportional med skæredybden. Ved økonomisk CNC-bearbejdning er værdiområdet for L normalt L=(0,6~0,9)d.
3. Skærehastighed v. At øge værdien af v er også en måde at forbedre produktiviteten på, men v har et tæt forhold til værktøjets holdbarhed. Værktøjets holdbarhed falder kraftigt med stigningen af v, så valget af værdien af v afhænger hovedsageligt af værktøjets levetid. Derudover er skærehastigheden relateret til forarbejdningsmaterialet. For eksempel, når du fræser legeret stål 30CrNi2MoVA med en endefræser, kan skærehastigheden nå 8m/min; ved fræsning af aluminiumslegering med samme pindfræser kan v være 200m/min.
4. Spindelhastighed n (r/min). Spindelhastigheden bestemmes normalt af skærehastigheden v. Kontrolpanelet på CNC-værktøjsmaskiner er generelt udstyret med en spindelhastighedsforskel (dobbelt hastighed) kontakt. Under behandlingen kan spindelhastigheden justeres fuldt ud.
5. Fremføringshastighed vF. Vælg vF i henhold til kravene til emnebearbejdningsnøjagtighed, overfladeruhed, værktøj, emnemateriale osv. Forøgelse af vF kan også øge produktiviteten. Ved lavere krav til bearbejdning af overfladen er materialet mere valgbart. Brugsmodellen kan også justeres manuelt gennem trimkontakten på værktøjsmaskinens kontrolpanel, men den maksimale hastighed er begrænset af faktorer som udstyrets stivhed og fremføringssystemets ydeevne.
På grund af den brede anvendelse af CNC-værktøjsmaskiner i produktionspraksis er CNC-programmering blevet et vigtigt emne for CNC-bearbejdning. Under bearbejdningsprocessen, når NC-programmering udføres, skal valget af værktøj og bestemmelse af skæremængden udføres i tide. For at sikre forarbejdningskvaliteten og effektiviteten af dele skal programmører derfor være fortrolige med udvælgelsesmetoden for skærende værktøjer og princippet om at bestemme mængden af skæring, give fuld spil til fordelene ved CNC-værktøjsmaskiner og forbedre den økonomiske virksomhedens effektivitet og produktionsniveau. I processen med CNC-bearbejdning er udvælgelsen af skærende værktøjer og bestemmelsen af mængden et vigtigt spørgsmål, som ikke kun påvirker forarbejdningseffektiviteten, men også påvirker forarbejdningskvaliteten. På grund af udviklingen af CAD/CAM-teknologi giver numerisk kontrolbehandling, især forbindelsen mellem mikrocomputer og NC-system, mulighed for direkte at bruge CAD-designdata. Design, procesdesign, programmering osv. udføres alle af computeren, normalt uden speciel procesfiloutput.
