Metrisk gevindbundet hul d=DP.
D er gevindets hoveddiameter, P er stigningen
d=DP er medium kulstof og plastmaterialer osv.
d=D-(1.1-1.2)P Aluminiumslegering, støbejern og andre bløde materialer
Vælg en metode med et stort hul og en lille akse, når du samarbejder, prøv det selv
Metrisk gevind (MM tænder)
Tanddybde=0.6495*tandafstand P
(tandvinkel 60 grader)
Indre tandåbning =
Nominel diameter-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (højre)-(enkelt gevind)-(metrisk grovgevind)
(Nominel diameter 20 mm) (Pitch 2,5 mm)
(Indvendig gevindpasning grad 6H)
(Udvendig gevindpasningsgrad 7g)
billede
Venstre-dobbelt-M20x1,5 (venstre hånd)-(dobbelt gevind)-(metrisk fin tråd)
(Nominel diameter 20 mm) (Pitch 1,5 mm)
Amerikansk tråd
(samlet tråd)
Tanddybde=
0.6495*(25,4/tænder pr. tomme)
(tandvinkel 60 grader)
3/4-10UNC-2A
(UNC grove tænder)(UNF fine tænder)
(1A 2A 3A Ekstern tandtoleranceniveau)
(1B 2B 3B indre tandtoleranceniveau)
UNC American Unified Standard Grovtråd
3/4" OD, 10 gevind pr. tomme
Eksterne tænder 2-niveautolerancepasning
Rørgevind (Imperial PT)
Tanddybde =
0.6403*(25,4/tænder pr. tomme)
(tandvinkel 55 grader)
PT 3/4-14 (konisk rørgevind) konisk rørgevind, konusforhold 1/16
3/4 tomme virker, 14 tråde pr. tomme
rørgevind
(PS lige gevind) (PF fint gevind)
Tanddybde =
0.6403*(25,4/tænder pr. tomme)
(tandvinkel 55 grader)
PS 3/4-14 (lige rørgevind)
PF1 1/8-16 (lige rørgevind)
(fine tænder)
lige rørgevind
3/4 tomme virker, 14 tråde pr. tomme
1 1/8" virker, 16 tråde pr. tomme
Rørgevind (US NPT)
(tandvinkel 60 grader)
NPT 3/4-14 (konisk rørgevind) konisk rørgevind, konusforhold 1/16
3/4 tomme virker, 14 tråde pr. tomme
trapezformet gevind
(30 grader metrisk)
TM40*6 nominel diameter 40 mm stigning 6,0 mm
trapezformet gevind
(29 grader Acme tråd)
TW26*5 udvendig diameter 26 mm, 5 gevind pr. tomme
firkantet tråd
Beregning af bilens tænder
Overvej betingelserne Beregningsformel
Konvertering mellem metriske og imperiale gevind Antal gevind pr. tomme n=25.4 / Pitch P
Pitch P=25.4 / tråde pr. tomme n
På grund af hastigheden bestemt af emnematerialet og værktøjet, hastigheden N=(1000 periferihastighed V ) / (omkreds p * diameter D )
På grund af hastigheden bestemt af maskinens struktur
Effekten af hurtig bevægelse af værktøjsholderen Maksimal drejehastighed N=4000/P
Tilføj WeChat: Yuki7557 for at sende et makroprogram tutorial
Påvirkning af acceleration og deceleration af hurtig bevægelse af værktøjsholderen
Beregning af skærepunkt og tilbagetrækningspunkt
(Beregning af ufuldstændige tænder) Minimum skæreafstand L1
L1=(pitch P ) * (spindelhastighed S ) / 500
Maksimal værktøjs-tilbagetrækningsafstand L2
L2=(pitch P ) * (spindelhastighed S ) / 2000
Tanddybde og roddiameter d Tanddybde h =0.6495 * P
Roddiameter d=nominel ydre diameter D - 2 * h
Eksempel: Bilfremstillede ydertænder 3/4"-10UNC 20 mm lange
Konvertering mellem metrisk gevind og imperial gevindstigning P=25.4 / (antal tomme gevind n)
P=25,4 / 10=2,54 mm
Fordi emnet materiale og
Hastigheden bestemt af værktøjet Ydre diameter D=3 / 4 tommer=25.4 * (3/4) =19.05MM
Hastighed N=(1000 periferihastighed V) / (omkredshastighed p * diameter D )
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (omdr./min.)
På grund af hastigheden bestemt af maskinens struktur
Effekten af hurtig bevægelse af værktøjsholderen Maksimal drejehastighed N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 omdr./min
Omfattende emnematerialeværktøj og mekanisk struktur
Bestemt hastighed N=1575 rpm N=2005 rpm
Vælg den laveste hastighed af de to, det vil sige 1575 rpm
Påvirkning af acceleration og deceleration af hurtig bevægelse af værktøjsholderen
Beregning af skærepunkt og tilbagetrækningspunkt
(Beregning af ufuldstændige tænder) Minimum skæreafstand L1
L1=(stigning P) * (spindelhastighed S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
Minimum værktøjs-tilbagetrækningsafstand L2
L2=(stigning P) * (spindelhastighed S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
Tanddybde og roddiameter d Tanddybdediameter d=nominel ydre diameter D-2*h =19.05-2*1.65=15,75 mm
