Der er tre grundlæggende betingelser for boring og valg af bor: materiale, belægning og geometriske egenskaber.
Sådan vælger du borematerialets materiale
Materialerne kan groft opdeles i tre typer: højhastighedsstål, koboltholdigt højhastighedsstål og massiv hårdmetal
Højhastighedsstål (HSS):
Siden 1910 har højhastighedsstål været brugt som skæreværktøj i mere end et århundrede. Det er i øjeblikket det mest udbredte og billigste skæreværktøjsmateriale. Højhastighedsstålbor kan bruges på elektriske boremaskiner eller i et mere stabilt miljø, f.eks. Boremaskiner. En anden grund til udholdenheden af højhastighedsstål kan være, at højhastighedsstålværktøjer kan formales. På grund af deres lave pris bruges de ikke kun til at slibe til bor, men også meget udbredt i drejeværktøjer.
Koboltholdigt højhastighedsstål (HSSE):
Koboltholdigt højhastighedsstål har bedre hårdhed og rød hårdhed end højhastighedsstål, og stigningen i hårdhed forbedrer også dens slidstyrke, men samtidig ofrer det også en del af sin sejhed. Det samme som højhastighedsstål: De kan alle omslibes for at øge antallet af anvendelser.
Karbid (CARBIDE):
Cementeret hårdmetal er et metalbaseret kompositmateriale. Blandt dem bruges wolframcarbid som matrix, og nogle materialer af andre materialer bruges som bindemidler, der skal fremstilles ved en række komplicerede processer, såsom sintring ved varm isostatisk presning. Sammenlignet med højhastighedsstål hvad angår hårdhed, rød hårdhed, slidstyrke osv., Har den en enorm forbedring. Omkostningerne ved hårdmetalværktøj er imidlertid også meget dyrere end højhastighedsstål. Hærdet hårdmetal har flere fordele end tidligere værktøjsmaterialer med hensyn til værktøjets levetid og forarbejdningshastighed. Ved gentagen slibning af værktøjer kræves professionelle slibeværktøjer.
02
Sådan vælger du en borebelægning
Belægningen kan groft opdeles i følgende 5 typer alt efter anvendelsesomfang
Uden belægning:
Ucoatede værktøjer er de billigste og bruges normalt til at behandle nogle blødere materialer, såsom aluminiumlegering og lavt kulstofstål.
Sort oxidbelægning:
Oxidationsbelægning kan give bedre smøring end ucoatede værktøjer og er også bedre med hensyn til oxidation og varmebestandighed og kan øge levetiden med mere end 50%.
Titannitrid belægning:
Titannitrid er det mest almindelige belægningsmateriale og er ikke egnet til materialer med høj forarbejdningshårdhed og høj forarbejdningstemperatur.
Titanium carbonitrid belægning:
Titaniumcarbonitrid er udviklet af titanitrid og har højere modstandsdygtighed over for høj temperatur og slidstyrke, normalt lilla eller blå. Det bruges til at bearbejde emner i støbejern på Haas -værkstedet.
Aluminiumnitrid Titanium Coating:
Aluminium titan nitrid er mere modstandsdygtig over for høje temperaturer end alle de ovennævnte belægninger, så det kan bruges i højere skæremiljøer. For eksempel behandling af høj temperatur legeringer. Det samme gælder forarbejdning af stål og rustfrit stål, men fordi det indeholder aluminiumelementer, vil der forekomme kemiske reaktioner ved behandling af aluminium, så undgå behandling af aluminiumholdige materialer.
Generelt er en koboltholdig diamant plus en titaniumcarbonitridbelægning eller en titannitridbelægning en mere økonomisk løsning.
Boremaskinens geometriske egenskaber
Geometriske træk kan opdeles i følgende 3 dele
længde
Forholdet mellem længde og diameter kaldes multiple diameter, og jo mindre multipel diameter, desto bedre stivhed. Valg af en boremaskine med skærets længde kun til spånfjernelse og overhængslængden så kort som muligt kan øge stivheden under bearbejdningen og derved øge værktøjets levetid. Utilstrækkelig knivlængde vil sandsynligvis beskadige boremaskinen.
Punktvinkel
118 ° borepunktsvinklen er sandsynligvis den mest almindelige ved bearbejdning og bruges normalt til bearbejdning af bløde metaller såsom blødt stål og aluminium. Denne form for vinkeldesign har normalt ikke den selvcentrerende funktion, hvilket betyder, at det er uundgåeligt at bearbejde centreringshullet først. 135 ° borespidsvinklen har normalt en selvcentrerende funktion. Da der ikke er behov for at behandle et centreringshul, vil det ikke længere være en nødvendig proces at bore et centreringshul separat og derved spare meget tid.
Helix vinkel
30 ° helixvinklen er et meget godt valg for de fleste materialer. Men for miljøer, der kræver bedre spånfjerning og højere skærkantstyrke, kan der vælges en boremaskine med en mindre spiralvinkel. For materialer, der er vanskelige at behandle, såsom rustfrit stål, kan et design med en større spiralvinkel vælges til at overføre drejningsmoment.
