Skærehastighed og fremføringshastighed for cnc lodret bearbejdningscenter:
1: Spindelhastighed=1000Vc/πD
2: Den maksimale skærehastighed (Vc) for generelle værktøjer: højhastighedsstål 50 m/min. superhårde genstande 150 m/min. belægningsværktøjer 250 m/min; keramiske og diamantværktøjer 1000 m/min. 3 Brinell-hårdhed af legeret stål=275-325, højhastighedsstålværktøj Vc=18m/min; hårdmetalværktøj Vc=70m/min (skæremængde=3 mm; fodermængde f=0,3 mm/r)
Der er to beregningsmetoder for spindelhastigheden. Følgende eksempler illustrerer: ① Spindelhastighed: Den ene er G97 S1000, hvilket angiver, at spindlen roterer 1000 omdrejninger pr. Minut, hvilket normalt kaldes konstant hastighed. Den anden er, at G96 S80 er en konstant lineær hastighed, som er spindelhastigheden bestemt af udseendet af emnet.
Der er også to fremføringshastigheder. G94 og F100 angiver, at skæreafstanden på et minut er 100 mm. Den anden er G95 F0.1, hvilket angiver, at værktøjsfødningsskalaen er 0,1 mm for hver omdrejning af spindlen. Valg af skæreværktøj og bestemmelse af skæremængde ved CNC -bearbejdning
Valg af værktøjer og bestemmelse af skæreparametre er vigtige indhold i CNC -bearbejdningsprocessen. Det påvirker ikke kun bearbejdningskraften i CNC lodret bearbejdningscenter, men påvirker også bearbejdningskvaliteten direkte. Udviklingen af CAD/CAM -færdigheder gør det muligt direkte at bruge CAD -planlægningsdata i CNC lodret bearbejdningscenter, især forbindelsen mellem mikrocomputeren og CNC -værktøjet, så hele processen med planlægning, procesplanlægning og programmering afsluttes den computeren, generelt ikke behov for at udsende en særlig procesfil.
I dag har mange CAD/CAM softwarepakker aktive programmeringsfunktioner. Disse software frembringer generelt relaterede spørgsmål om procesplanlægning i programmeringsgrænsefladen, f.eks. Værktøjsvalg, planlægning af bearbejdningssti, indstilling af skæremængde osv., Og programmereren behøver kun at indstille De relevante parametre kan aktivt genereres og overføres til CNC værktøjsmaskine til bearbejdning. Derfor afsluttes værktøjsudvælgelsen og bestemmelsen af skæremængden i CNC-bearbejdning under tilstanden menneskelig-computer-interaktion, hvilket udgør en klar kontrast til generel bearbejdning af værktøjsmaskiner. På samme tid kræver det også, at programmerere behersker de grundlæggende kriterier for valg af værktøj og bestemmelse af skæremængde. Overvej fuldt ud egenskaberne ved CNC -bearbejdning ved programmering. Denne artikel diskuterer de spørgsmål om værktøjsvalg og skæring af parametre, der skal stå over for i NC -programmering, giver nogle retningslinjer og forslag og diskuterer de spørgsmål, der skal være opmærksom på.
1. Typer og egenskaber ved almindeligt anvendte værktøjer til CNC -bearbejdning
CNC -bearbejdningsværktøjer har egenskaberne ved at være nødvendige for at tilpasse sig høj hastighed, høj effektivitet og høj grad af automatisering af CNC -værktøjsmaskiner. Generelt bør de omfatte generelle værktøjer, tilslutningsværktøjsholdere til generelle formål og et lille antal specialværktøjsholdere. Værktøjsholderen skal tilsluttes værktøjet og monteres på værktøjsmaskinens motorhoved, så det gradvist er blevet standardiseret og serieliseret. Der er mange måder at klassificere CNC -værktøjer på.
I henhold til værktøjsstrukturen kan den opdeles i: ①Integral type; La Indlagt type, svejsning eller maskinklemtilslutning, maskinklemtype kan opdeles i to typer: ikke-indekserbar og indekserbar; ③Specielle typer, såsom kompositværktøjer, reducerer vibrerende knive osv. I henhold til de materialer, der bruges til at lave værktøjerne, kan det opdeles i: ① højhastighedsstålværktøj; ② hårdmetalværktøj; ③ diamantværktøjer; ④ andre materialer værktøjer, såsom kubiske bornitridværktøjer, keramiske værktøjer osv. Fra skæringsprocessen kan det opdeles i: ① drejeværktøjer, herunder ydre cirkel, indre hul, gevind, skæreværktøjer osv .; ② boreværktøjer, herunder boremaskiner, brøndåbninger, haner osv .; ③ kedelige værktøjer; ④ fræseværktøj Vent. For at imødekomme kravene til CNC-værktøjsmaskiner til værktøjsholdbarhed, stabilitet, let justering og udskiftelighed er der i de senere år blevet brugt meget maskinklemt indekserbart værktøj, der når 30% til 40% af hele CNC-værktøjerne. Metalfjernelse Beløbet tegner sig for 80% til 90% af det samlede beløb.
Sammenlignet med de værktøjer, der bruges på almindelige værktøjsmaskiner, har CNC -værktøjer mange forskellige krav, hovedsageligt med følgende egenskaber:
⑴ God stivhed (især til groft bearbejdningsværktøj), høj præcision, lav vibrationsmodstand og termisk deformation;
⑵ God udskiftelighed, praktisk til hurtig værktøjsskift;
⑶ Høj levetid, stabil og pålidelig skæreydelse;
⑷ Værktøjets skala er let at justere for at reducere tiden for justering af værktøjsskift;
⑸ Værktøjet skal være i stand til pålideligt at knække eller rulle chips for at lette fjernelsen af chips;
⑹Serialisering og standardisering for at lette programmering og værktøjsstyring.
For det andet valget af cnc lodrette bearbejdningscenterværktøjer
Valget af værktøjet udføres under tilstanden CNC-programmering mellem menneske og computer. Det korrekte valg af værktøjer og værktøjsholdere bør baseres på maskinværktøjets bearbejdningsmuligheder, emnets data, bearbejdningsprocedurer, skæremængden og andre relaterede faktorer. De generelle kriterier for valg af værktøj er: let installation og justering, god stivhed, høj holdbarhed og præcision. Forudsat at tilfredsstille behandlingskravene, skal du prøve at vælge en kortere værktøjsholder for at forbedre stivheden i værktøjsbehandlingen.
Ved valg af værktøj skal værktøjets dimensioner tilpasses de ydre dimensioner af det emne, der skal behandles. I produktionen bruges slutmøller ofte til generel forarbejdning af flade dele; ved fræsning af fly skal der vælges fræser af hårdmetalblad; ved bearbejdning af chefer og riller bør højhastighedsstålfræsere i stål vælges; den ru overflade eller ru bearbejdning Ved boring af huller kan du vælge majsfræsere med hårdmetalindsatser; til bearbejdning af nogle tredimensionelle profiler og generelle konturer med variable skrå vinkler, kuglefræsere, ringfræsere, koniske fræsere og skivefræsere bruges ofte.
Ved udførelse af overfladebehandling i fri form, fordi kugle-endeværktøjets slutskærehastighed er nul, for at sikre bearbejdningens nøjagtighed er skærelinjeafstanden generelt meget tæt, så kugleenden bruges ofte til overfladebehandling . Den flade endeværktøj er bedre end kuglens endeværktøj med hensyn til overfladebehandlingskvalitet og skærekraft. Så længe det er garanteret, at det ikke skærer, uanset om det er grovbearbejdning eller efterbehandling af buede overflader, skal flade værktøjer først vælges. Desuden er værktøjets holdbarhed og nøjagtighed i høj grad relateret til værktøjets pris. Det er nødvendigt at være opmærksom på, at det valgte værktøj i de fleste tilfælde øger værktøjsomkostningerne, men den resulterende behandlingskvalitet og behandlingsevne Fremskridtet med dette kan reducere de samlede behandlingsomkostninger i høj grad.
På bearbejdningscentret installeres forskellige værktøjer i værktøjsmagasinet, og værktøjsvalg og værktøjsændringer udføres til enhver tid i henhold til programreglementet. Derfor er det nødvendigt at vælge standardværktøjsholdere, så standardværktøjerne, der bruges til boring, boring, ekspansion, fræsning og andre processer, hurtigt og præcist kan installeres på spindlen eller værktøjsmagasinet på værktøjsmaskinen. Programmereren bør forstå de strukturelle dimensioner, justeringsmetoder og justeringsskalaer for værktøjsholderne, der bruges på værktøjsmaskinen, for at bestemme værktøjets radiale og aksiale dimensioner under programmeringen. På nuværende tidspunkt bruger mit lands' s bearbejdningscenter TSG øst-vest-systemet, og dets værktøjsholdere har to typer: lige skaft (tre standarder) og konisk skaft (fire standarder), herunder i alt 16 værktøjer indehavere til forskellige formål.
Ved økonomisk CNC -bearbejdning, fordi slibning, måling og udskiftning af værktøjer for det meste udføres manuelt, er hjælpetiden længere. Derfor er det nødvendigt at arrangere værktøjernes rækkefølge med rimelighed. Generelt bør følgende retningslinjer følges: ① Minimer antallet af værktøjer; ②Når et værktøj er fastspændt, skal alle bearbejdningsdele, der kan færdiggøres, udfyldes; ③ Grove og efterbehandlingsværktøjer skal bruges separat, selvom de er værktøjer af samme standard; ④ Fræsning først, derefter boring; ⑤ Overfladebehandling først, derefter todimensionel generel efterbehandling; ⑥ Når det er muligt, bør CNC værktøjsmaskiners aktive værktøjsskiftfunktion bruges så meget som muligt til at forbedre produktionskapaciteten.
For det tredje bestemmelse af skæringsparametre for CNC -bearbejdning
Kriteriet for rimeligt valg af skæreparametre er, at under grovbearbejdning er hovedformålet at øge udbyttet, men økonomien og forarbejdningsomkostningerne bør også overvejes; halvfabrikation og efterbehandling bør tage hensyn til skærekraften under forudsætning af at sikre kvaliteten af bearbejdningen. , Økonomi og behandlingsomkostninger. Den detaljerede værdi bør bestemmes i henhold til maskinværktøjshåndbogen, skæreparametermanualen og kombineres med erfaring.
⑴ Skæredybde t. Når maskinværktøjets, emnets og værktøjets stivhed stemmer overens, er t lig med bearbejdningsgodtgørelsen, hvilket er en nyttig måde at forbedre produktionshastigheden på. For at sikre bearbejdningens nøjagtighed og overfladeruhed af delene bør der generelt være en vis margen til efterbehandling. Efterbehandlingen af CNC -værktøjsmaskiner kan være lidt mindre end for almindelige værktøjsmaskiner.
Utting Skærebredde L. Generelt er L proportional med værktøjsdiameteren d og omvendt proportional med skæredybden. Ved økonomisk CNC -bearbejdning er den generelle værdiskala for L: L=(0,6 ～ 0,9) d.
⑶ Skærehastighed v. Forbedring af v er også en måde at øge produktiviteten på, men v hænger tættere sammen med værktøjets holdbarhed. Med stigningen i v falder værktøjets holdbarhed kraftigt, så valget af v afhænger hovedsageligt af værktøjets holdbarhed. Derudover er skærehastigheden også tæt forbundet med behandlingsdataene. F.eks. Ved fræsning af legeret stål 30CrNi2MoVA med en endefræser kan v være ca. 8m/min. ved fræsning af aluminiumslegering med den samme endefræser kan v være 200m/min. ovenstående.
⑷ Spindelhastighed n (r/min). Spindelhastigheden vælges generelt i henhold til skærehastigheden v. Regnskabsformlen er:
I formlen er d værktøjets eller emnets diameter (mm).
Betjeningspanelet i cnc lodret bearbejdningscenter er generelt udstyret med en spindelhastighedsjustering (forstørrelse) -kontakt, som kan justere spindelhastigheden i heltalsmultipler under bearbejdningsprocessen.
⑸ Foderhastighed vF
vF bør vælges baseret på bearbejdningens nøjagtighed og overfladeruhedskrav for delene samt oplysninger om værktøj og emne. Stigningen i vF kan også øge produktionskapaciteten. Når ruheden af forarbejdningsfladen er lav, kan vF vælges større. Under bearbejdningsprocessen kan vF også justeres manuelt via justeringskontakten på maskinens kontrolpanel, men den maksimale fremføringshastighed er underlagt begrænsningerne i udstyrets stivhed og fodersystemets ydeevne.
