A. Sprøjtestøbeforme-Tv-kabinetter, tastaturknapper, elektroniske produkthuse, computerudstyr, legetøj, husholdningsartikler (mest brugt)
B. Blæseforme-Drikkevareflasker
C. Kompressionsforme-Bakelitkontakter, teknisk keramisk service
D. Overførselsforme-Integrerede kredsløbskomponenter
E. Ekstrusionsforme-Slanger, plastikposer
F. Termoformeforme-Transparente støbte emballageskaller
G. Rotationsforme-Bløde plastikdukker/legetøj
Nøgleovervejelser for design af plastforme inkluderer:
1. Porten skal placeres i den tykkeste del af delen for at sikre jævn og fuldstændig formfyldning;
2. Ideelt set placeres lågen, hvor den ikke påvirker produktets udseende eller funktion, såsom langs en kant eller i bunden;
3. En kold slug brønd er ofte placeret for enden af løberen nær porten, udstyret med en trækstift for at lette løberens udkastning;
4. For store eller flade dele anbefales multi-punkts-port for at forhindre vridning, deformation eller korte skud;
5. Portens placering skal minimere plastikstrømningsvejen for at reducere tryktab og lette formudluftning;
6. Undgå at placere porte i nærheden af slanke kerner for at forhindre, at smeltestrømmen direkte påvirker kernen, hvilket kan forårsage deformation, fejljustering eller bøjning;
7. Portens dimensioner afhænger af delens størrelse, geometri, struktur og plasttype; man kan starte med mindre dimensioner og justere dem baseret på resultater af formforsøg;
8. Brug formflowanalyse eller erfaring til at bestemme, om svejselinjer (strikkede linier) forårsaget af portplacering vil påvirke udseendet eller funktion; kolde sneglebrønde kan tilføjes for at afhjælpe dette problem;
9. Til multi-kavitetsforme skal du bruge symmetrisk port til identiske dele; ved støbning af forskellige dele i samme form, skal du prioritere at placere den største del tættest på hovedløberen.
Nøglepunkter at bemærke
I. Fokuser ikke udelukkende på produktdesign, mens du forsømmer fremstillingen af plastforme.
Under produktudvikling eller prototyping fokuserer nogle brugere i første omgang kun på produktets forskning og udvikling, og forsømmer kommunikationen med plastformproducenten. At kontakte formproducenter tidligt, når det foreløbige produktdesign er etableret, giver to vigtige fordele:
1. Det sikrer, at produktdesignet er befordrende for gode støbeprocesser, og undgår behovet for at ændre et færdigt design på grund af fremstillingsvanskeligheder.
2. Det giver formproducenten mulighed for at begynde designforberedelserne tidligt, hvilket forhindrer forglemmelser forårsaget af hastværk, der kan forsinke projektplanen.
3. Fremstilling af plastforme af høj-kvalitet kræver tæt samarbejde mellem leverandøren og kunden; dette er den eneste måde at i sidste ende reducere omkostningerne og forkorte gennemløbstider.
II. Fokuser ikke udelukkende på prisen; overveje kvalitet, leveringstid og service grundigt.
1. Der er mange typer af forme, bredt kategoriseret i ti hovedklasser. Den valgte formtype afhænger af specifikke krav vedrørende delmateriale, fysiske og kemiske egenskaber, mekanisk styrke, dimensionsnøjagtighed, overfladefinish, levetid og omkostningseffektivitet-.
2. Høj-præcisionsforme kræver bearbejdning på høj-præcisions CNC-værktøjsmaskiner og streng overholdelse af materiale- og støbeprocesstandarder; de nødvendiggør også brugen af CAD/CAE/CAM-teknologier til design og analyse.
3. Visse dele har unikke støbningskrav, der nødvendiggør avancerede teknologier såsom hot runner-systemer, gas-assisteret støbning eller nitrogengasflasker.
4. Producenter bør besidde udstyr såsom CNC-maskiner, EDM (Electrical Discharge Machining) enheder, wire-cut EDM-maskiner, CNC-kopifræsemaskiner, høj-præcisionsslibere og høj-præcisions-CMM'er (Coordinate Measuring Machines) samt relevante computerdesignkapaciteter.
5. For store stemplingsforme (såsom dem til karrosseripaneler til biler) skal faktorer såsom pressens faste-holdemekanisme, kantsmøringssystemer og multi-stations progressive muligheder tages i betragtning. Ud over pressetonnage skal man også overveje slaghastigheden, tilførselsmekanismerne og beskyttelsessystemer for både pressen og formen.
6. Ikke enhver virksomhed besidder eller har mestret de førnævnte fremstillingsmetoder og processer. Når du vælger en partner, er det afgørende at evaluere deres produktionskapacitet-ud over hardware for at overveje ledelsesstandarder, bearbejdningserfaring og teknisk ekspertise.
7. Tilbud fra forskellige producenter for den samme form kan variere betydeligt. Du bør hverken betale mere end formens sande værdi eller mindre end dens faktiske pris. Ligesom din egen virksomhed skal formproducenter tjene en rimelig fortjeneste. At bestille en form baseret på et usædvanligt lavt tilbud er ofte begyndelsen på problemer. Brugere bør foretage en omfattende vurdering baseret på deres specifikke krav.
III. Undgå at have med flere parter at gøre; ideelt set skal du vælge en "one{1}}stop-service, der dækker både fremstilling af plastforme og produktbehandling.
1. At besidde en kvalificeret form (en, der producerer acceptable testprøver) garanterer ikke masseproduktion af kvalificerede produkter. Succes afhænger i høj grad af valget af forarbejdningsmaskineri, støbeparametrene (såsom temperatur og cyklustid) og operatørernes tekniske færdigheder.
2. En støbeform af høj-kvalitet kræver støbebehandling af høj-kvalitet; derfor er en integreret "one-stop"-tjeneste at foretrække for at minimere behovet for koordinering mellem flere parter. Hvis en sådan ordning ikke er gennemførlig, bør en enkelt part udpeges til at påtage sig det fulde ansvar, og denne ordning skal være klart fastlagt i kontrakten.
