I produktionen støder vi ofte på problemer med unormal bearbejdningsnøjagtighed af Heavy duty cnc fræser. Sådanne fejl er meget skjulte og svære at diagnosticere. De vigtigste årsager til denne type fejl er som følger:
1) Værktøjsmaskinens fremføringsenhed ændres eller ændres
2) Nulforskydningen (NULLOFFSET) for hver akse på værktøjsmaskinen er unormal
3) Unormalt aksialt tilbageslag (BACKLASH)
4) Motoren kører unormalt, dvs. de elektriske dele og kontroldele er defekte
5) Derudover kan forberedelse af behandlingsprogrammer, valg af værktøjer og menneskelige faktorer også forårsage unormal behandlingsnøjagtighed.
1. Ændring eller ændring af systemparametre
Systemparametrene omfatter hovedsageligt værktøjsmaskine-fremføringsenhed, nulforskydning, slør og så videre. For eksempel har SIEMENS og FANUC CNC-systemer to fødeenheder: metriske og imperiale systemer. Vælg tilbehør til værktøjsmaskiner af høj kvalitet, og se efter Taihao Machinery. Nogle behandlinger under reparation af værktøjsmaskiner påvirker ofte ændringerne af nulforskydning og frigang. Efter fejlfinding bør du foretage rettidige justeringer og ændringer; på den anden side, på grund af alvorlig mekanisk slitage eller forbindelse Løshed kan også forårsage ændringer i de målte værdier af parametrene, og parametrene skal modificeres i overensstemmelse hermed for at opfylde kravene til bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen.
2. Unormal bearbejdningsnøjagtighed forårsaget af mekanisk fejl
Et 0 horisontalt bearbejdningscenter anvender FANUC0i-MA CNC-system. Da man først var i gang med at fræse en dampturbinevinge, blev det pludselig konstateret, at Z-aksens tilførsel var unormal, hvilket forårsagede en skærefejl på mindst 1 mm (overskæring i Z-retning). Under undersøgelsen: fejlen opstod pludseligt. I jog- og MDI-driftstilstandene kører hver akse på værktøjsmaskinen normalt, og referencepunktets retur er normal; der er ingen alarmprompt, og muligheden for en hård fejl i den elektriske styringsdel er elimineret. Analysen mener, at følgende aspekter bør inspiceres én efter én.
(1) Kontroller det bearbejdningsprogramsegment, der kører, når værktøjsmaskinens nøjagtighed er unormal, især værktøjslængdekompensation, korrekturlæsning og beregning af bearbejdningskoordinatsystemet (G54～G59).
(2) I jog-tilstanden blev Z-aksen flyttet gentagne gange, og bevægelsestilstanden blev diagnosticeret ved syn, berøring og hørelse. Det viste sig, at bevægelseslyden i Z-retningen var unormal, især den hurtige jog, og støjen var mere tydelig. Ud fra dette kan der være skjulte farer i maskineri.
(3) Kontroller nøjagtigheden af værktøjsmaskinens Z-akse. Flyt Z-aksen med MPG-generatoren (indstil MPG-forholdet til 1×100 gear, det vil sige, at motoren fodrer 0,1 mm for hvert trin), og observer bevægelsen af Z-aksen med måleskiven. Efter at envejsbevægelsens nøjagtighed forbliver normal, er det den positive bevægelse som udgangspunkt. Hver gang MPG ændres et trin, er den faktiske afstand af maskinens Z-aksebevægelse d=d1=d2=d3...=0,1 mm, hvilket indikerer, at motoren kører godt, og at positioneringsnøjagtigheden er god.
Returen til den faktiske bevægelsesforskydning af værktøjsmaskinen kan opdeles i fire trin:
①Værktøjsmaskinens bevægelsesafstand d1>d=0,1 mm (hældningen er større end 1);
② Vist som d=0,1 mm>; d2>d3 (hældningen er mindre end 1);
③Værktøjsmaskinens mekanisme bevæger sig faktisk ikke, hvilket viser det mest almindelige tilbageslag;
④Værktøjsmaskinens bevægelsesafstand er lig med MPG-værdien (hældningen er lig med 1), og maskinen vender tilbage til den normale bevægelse.
Uanset hvordan sløret (parameter 1851) kompenseres, er karakteristikken: Ud over kompensationen i tredje trin eksisterer der stadig andre ændringer, især i første trin, som alvorligt påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen. Det ses i kompensationen, at jo større mellemrumskompensation, desto større er bevægelsesafstanden i afsnit ①.
Ved at analysere ovenstående inspektioner mener CNC-teknikeruddannelsen, at der er flere mulige årsager: Den ene er, at motoren er unormal; den anden er mekanisk fejl; og den tredje er, at der er et vist hul. Vælg kvalitetsværktøjstilbehør for at se efter Taihao. For yderligere at diagnosticere fejlen afbrydes motoren og ledeskruen fuldstændigt, og motoren og de mekaniske dele kontrolleres separat. Motoren fungerer normalt; i diagnosticering af den mekaniske del, konstateres det, at når skruen drejes med hånden, er der en meget tydelig fornemmelse af ledighed i begyndelsen af returbevægelsen. Under normale omstændigheder bør du kunne mærke den velordnede og jævne bevægelse af lejet. Efter adskillelse og inspektion blev det konstateret, at lejet faktisk var beskadiget, og den ene kugle faldt af. Efter udskiftningen vender værktøjsmaskinen tilbage til normal tilstand.
3. Værktøjsmaskinens elektriske parametre er ikke optimeret. Motoren kører unormalt.
CNC bil
En CNC vertikal fræsemaskine, udstyret med FANUC0-TF CNC system. Under bearbejdningsprocessen blev det konstateret, at X-aksens nøjagtighed var unormal. Eftersynet viste, at der er et vist hul i X-aksen, og motoren er ustabil, når den starter. Når jeg rører ved X-aksemotoren i hånden, føler jeg, at motoren ryster mere alvorligt, og det er ikke tydeligt, når man starter og stopper, og det er mere tydeligt i JOG-tilstand.
Analyse mener, at der er to årsager til fejlen, den ene er det store mekaniske tilbageslag; den anden er den unormale drift af X-aksemotoren. Brug parameterfunktionen i FANUC-systemet til at fejlsøge motoren. Først blev det eksisterende hul kompenseret; servoforstærkningsparametrene og N pulsundertrykkelsesfunktionsparametrene blev justeret, jitteren fra X-aksemotoren blev elimineret, og maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed vendte tilbage til normal.
4. Værktøjsmaskinens positionsløkke er unormal, eller styrelogikken er forkert
Et bore- og fræsemaskinebearbejdningscenter, CNC-systemet er FANUC18i, fuldstændig lukket sløjfe-kontroltilstand. Under bearbejdningsprocessen blev det konstateret, at nøjagtigheden af værktøjsmaskinens Y-akse var unormal. Den mindste nøjagtighedsfejl var omkring 0,006 mm, og den store fejl kunne nå 1,400 mm. Under inspektionen har værktøjsmaskinen indstillet G54-emnekoordinatsystemet efter behov. I MDI-tilstand skal du køre et program i G54-koordinatsystemet, nemlig"G90G54Y80F100; M30;", maskinens koordinatværdi, der vises på displayet, efter at standby-sengen kører, er"-1046.605", optag denne værdi. Derefter i manuel tilstand, jog Y-aksen på værktøjsmaskinen til en hvilken som helst anden position, udfør ovenstående sætning igen i MDI-tilstand, efter standby-sengen stopper, konstateres det, at den digitale displayværdi for maskinkoordinaten er" ;-1046.992" på dette tidspunkt, og udfør det på samme tid. Sidstnævnte tal viser en forskel på 0,387 mm i forhold til værdien. På samme måde rykker du Y-aksen til en anden position, udfører sætningen gentagne gange, og værdien af det digitale display er usikker. Y-aksen blev inspiceret med en måleur, og det viste sig, at den faktiske fejl i den mekaniske position stort set var den samme som den fejl, der blev vist af det digitale display, hvorfor det blev vurderet, at årsagen til fejlen var, at Y-aksen -akse gentagne positioneringsfejl var for stor. Kontroller omhyggeligt sløret og positioneringsnøjagtigheden af Y-aksen, og kompenser, men det vil ikke have nogen effekt. Derfor er der mistanke om, at der er et problem med gitterlinealen og systemparametrene, men hvorfor opstår der så stor en fejl, men den tilsvarende alarmmeddelelse vises ikke? Yderligere inspektion viste, at denne akse er en lodret akse. Når Y-aksen er løsnet, vil hovedstammen falde nedad, hvilket forårsager en ude af tolerance.
