Smøringsteknologi bruges meget i metalforarbejdning, og bearbejdningscentre v1165 er ingen undtagelse. I processen med at bruge smøringsteknologi er der tribologiske problemer, hvilket er et meget vigtigt felt for fuld udvikling og anvendelse af tribologisk teknologi. Så længe der lægges vægt på dette aspekt, kan det reducere produktionsomkostninger, energiforbrug og forurening.
1. Bearbejdning af dele i rustfrit stål på bearbejdningscenter i drejebænke
Bearbejdning af dele i rustfrit stål (materiale Cr18Ni9V, ydre cirkel Φ44.8mm, hul Φ15mmX131mm) på bearbejdningscentret brugte oprindeligt almindelig N32 total tab mekanisk olie som skæreolie, kort værktøjslevetid, især bearbejdning af hulværktøj til 1-2 dele i gennemsnit for at være repareret Grind en gang.
Forbedringsmetode: Efter skift til speciel bearbejdningsolie i rustfrit stål forlænges værktøjets levetid med 10 gange under de samme arbejdsbetingelser, og overfladens ruhed forbedres også betydeligt.
2. Løsning til tilslutning af skæreolie og smøreolie i flerakset koblingsbearbejdningscenter
Det flerakse automatiske og flerakse koblingsbearbejdningscenter har en lille smøreolietank, og det er svært at vende tilbage til råolietanken efter smøresystemets olie pumper ud. Sådan en lille olietank suges tør kort efter kørsel. En masse motorolie løb ind i den store olietank på skæreolien. For at opretholde balancen tilsluttede mange værktøjsbrugere skære- og smøreolietankene, hvilket resulterede i alvorligt forurenet skæreolie i smøreolietanken, hvilket resulterede i alvorlig slid på værktøjsmaskinen og reduceret nøjagtighed. hurtigt.
Forbedringsmetode:
(1) Fremme brugen af skære- og smøreolie.
(2) Installer et fint filter efter oliepumpen i det originale smøresystem for at sikre renheden af maskinens smøresystem.
(3) Annuller skæreolietanken, brug molybdendisulfidkridt til at smøre skæreværktøjet eller brug en dampfaset smurt tørskæreindretning osv.
3. Om man skal bruge klorparaffin til højhastighedsskæremask
Produktionseffektiviteten af skæreolie og chloreret paraffin kan øges mere end 10 gange, men chloreret paraffin er et giftigt og skadeligt stof og kan ikke bruges i lang tid.
Forbedringsmetode: Brug MoS2 -olie som skærevæske for at opnå den samme effekt.
4. Smøring til dybhuls bearbejdning af knastaksel
Når et forarbejdningsanlæg, der plejede at behandle dybe huller i knastaksler, på grund af forkert valg af skærevæske, skulle dybdeborene formales tre gange for hvert stykke, der blev behandlet.
Forbedringsmetode: Efter tilsætning af 5% til 7%" ER" metalbalsam til den originale skærevæske, er smøreydelsen mellem værktøjet og emnet blevet stærkt forbedret. Under de samme andre forhold kan knastakslens dybe hul kun repareres for hver 3 stykker knastaksel. Slibning af boret en gang forlænger dybdeborets levetid med 9 gange.
5. Smøring af kværnets dødpunkt. Ved slibning af slanke aksler (inklusive drejning) betragtes smøreproblemet mellem dødpunktet og emnet i midten af emnet ofte som et trivielt spørgsmål og let at ignorere. Vi tilføjer ofte noget smør (calciumbaseret fedt) til toppen. Det smøres, men nogle gange for nogle store emner (slanke aksler) på grund af tung belastning og smørefedtet i midten let fortyndes ved emulsion, er resultatet, at centerhullet bliver bidt og midten brændt, hvilket direkte påvirker behandling af emnet. Nøjagtighed, mere alvorlig, nogle gange bryder toppen, emnet flyver ud af ulykken. Dette skyldes hovedsageligt det lille kontaktområde mellem midten af emnet og det øverste par friktionspar, den store belastning pr. Arealenhed og de hårde smøreforhold.
Forbedringsmetode: Bagefter kan ovenstående problemer løses ved hjælp af MoS2 lithiumbaseret fedt, der er modstandsdygtigt over for vand og slid.
