Monteringsteknologi har karakteristika af automatisering, digitalisering og integration. Det er en nøgleteknologi. Redaktøren fandt tysk monteringsteknologi for at lade guldfans opleve essensen af teknologien!
Tekniske krav til montering
1. Grundlæggende krav
1.1 Montering skal udføres i overensstemmelse med design, proceskrav, disse forskrifter og relevante standarder.
1.2 Monteringsmiljøet skal være rent. Monteringsmiljøets temperatur, luftfugtighed, støvtæthed, belysning og stødfasthed for højpræcisionsprodukter skal overholde relevante regler.
1.3 Alle dele (inklusive udliciterede og udliciterede dele) skal have kontrolcertifikater, før de kan monteres.
1.4 Dele skal rengøres og rengøres inden montering. Der må ikke være grater, blink, skæl, rust, spåner, sand, støv, olie osv., og bør opfylde de tilsvarende renhedskrav.
1.5 Dele må ikke stødes, ridses eller rustes under montering.
1.6 Dele med våd maling må ikke monteres.
1.7 For relativt bevægelige dele bør der tilsættes smøreolie (fedt) mellem kontaktfladerne under monteringen.
1.8 Den relative placering af hver komponent skal være nøjagtig efter montering.
1.9 Det er principielt ikke tilladt at træde på maskinen under montering. Når specielle dele skal betjenes på maskinen, skal der tages særlige forholdsregler. Der skal bruges et beskyttelsesdæksel til at dække de trinformede dele. Operatøren skal bære flade sko for at forhindre beskadigelse af malingsfilm, batteri og ikke-metallisk osv. Det er strengt forbudt at træde på de lavere styrkedele.
2. Krav til tilslutningsmetoder
2.1 Skrue- og boltforbindelse
2.1.1. Ved tilspænding af skruer, bolte og møtrikker er det strengt forbudt at slå eller bruge upassende skruetrækkere og skruenøgler. Skrueslidser, møtrikker, skruer og bolthoveder må ikke beskadiges efter tilspænding.
2.1.2. Fastgørelseselementer med specificerede tilspændingsmomentkrav bør spændes med en momentnøgle i henhold til det specificerede tilspændingsmoment.
2.1.3. Når den samme del er fastgjort med flere skruer eller bolte, skal hver skrue (bolt) strammes med uret, forskudt og symmetrisk. Hvis der er en positioneringsstift, start fra skruen eller bolten tæt på positioneringsstiften.
2.1.4. Når du bruger dobbeltmøtrikker, skal du først installere den tynde møtrik og derefter den tykke møtrik.
2.1.5. Efter tilspænding af skruer, bolte og møtrikker, bør skruerne og boltene generelt blotlægge 1 til 2 stigninger af møtrikken.
2.1.6. Efter at skruer, bolte og møtrikker er tilspændt, skal deres støtteflader passe tæt til de fastgjorte dele.
2.2 Benforbindelse
2.2.1. Positioneringsstiftens endeflade skal generelt være lidt højere end delens overflade. Efter at den tilspidsede stift med en skruehale er installeret i den relevante del, skal dens store ende synke ned i hullet.
2.2.2. Efter at splitten er installeret i de relevante dele, skal dens hale adskilles med 60 grader ~90 grader.
2.2.3. Ved samling af vigtige koniske stifter bør de farvetjekkes med hullerne. Deres kontaktlængde bør ikke være mindre end 60 % af arbejdslængden og bør fordeles på begge sider af fugefladen.
2.3 Nøgleforbindelse
2.3.1. De to sider af kilegangen på den flade nøgle og den faste nøgle skal være i ensartet kontakt, og der bør ikke være et mellemrum mellem deres sammenpassede overflader.
2.3.2. Efter at frigangspasningsnøglen (eller spline) er samlet, må der ikke være ujævn tæthed, når de relativt bevægelige dele bevæger sig langs den aksiale retning.
2.2.3. Efter at krognøglen og kilenøgle er samlet, bør kontaktområdet ikke være mindre end 70% af arbejdsområdet, og de ikke-berørende dele må ikke koncentreres på ét sted; længden af den udsatte del skal være 10% til 15% af hældningens længde.
2.4 Nitning
2.4.1. Materialerne og specifikationerne for nitning skal opfylde designkravene. Bearbejdningen af nittehuller skal overholde relevante standarder.
2.4.2. Under nitning må overfladen af de nittede dele ikke beskadiges eller deformeres.
2.4.3. Medmindre der er særlige krav, bør der generelt ikke forekomme løsnelse efter nitning. Nittens hoved skal være i tæt kontakt med den del, der skal nittes, og skal være glat og rundt.
2.5 Samling af rullelejer
2.5.1. Lejer skal være rene før montering.
2.5.2. For fedtsmurte lejer skal ca. halvdelen af hulrummet generelt fyldes med fedt, der opfylder forskrifterne efter montering.
2.5.3. Ved montering ved indpresningsmetoden skal der anvendes specielle presser eller stænger eller ærmer skal placeres på interferenspasningsringene. Tryk eller slagkraft bør ikke overføres gennem rulleelementerne og burene.
2.5.4. Endefladen af den indvendige ring af lejet skal generelt være tæt på akselskulderen. Den bør ikke være større end 0.05 mm for koniske rullelejer og radiale tryklejer og bør ikke være større end 0,1 mm for andre lejer.
2.5.5. Efter at lejets ydre ring er samlet, skal kontakten mellem positioneringsendelejehætten og skiven eller yderringen være jævn.
2.5.6. Ved samling af et aftageligt leje skal det monteres i henhold til de indre og ydre ringe og justeringsmærker. Den må ikke monteres på hovedet eller blandes med de indvendige og ydre ringe på andre lejer.
2.5.7. Lejer med justerbare hoveder skal samles med den nummererede ende udad for nem identifikation.
2.5.8. For lejer med excentriske bøsninger skal tilspændingsretningen af den excentriske bøsning være i overensstemmelse med akslens rotationsretning under montering.
2.5.9. Efter at rullelejet er installeret, skal rotationen af de relative bevægelige dele være fleksibel og let, og der bør ikke være blokering.
2.5.10. Ved samling af enkeltrækkede koniske rullelejer, trykvinkelkontaktlejer og tovejs trykkuglelejer skal den aksiale frigang overholde tegningerne og proceskravene.
2.5.11. Lejets ydre ring skal være i god kontakt med det åbne lejesæde og det halvcirkelformede hul i lejehætten. Når det inspiceres ved hjælp af farvemetoden, skal det være i ensartet kontakt med lejesædet inden for et område på 120 grader symmetrisk med centerlinjen; Symmetrisk kontakt inden for 90 grader fra centerlinjen vil være ensartet. Inden for ovenstående område, ved kontrol med en 0,03 mm følemåler, må en tredjedel af bredden af den ydre ring ikke indsættes.
2.5.12. Når radiale lejer med justerbar radial spillerum er installeret på begge sider af akslen, og den aksiale forskydning er begrænset af endekapperne i begge ender, skal kun den ene ende af lejet være tæt på endehætten, og den anden ende skal have aksial frigang. hul
C= △tL+0.15
L--centerafstand mellem to akser (mm);
--Den materialelineære udvidelseskoefficient for skaftet;
△t--Forskellen mellem den maksimale arbejdstemperatur for akslen og den omgivende temperatur (grad);
0.15--Det resterende mellemrum (mm) efter den termiske udvidelse af akslen.
3. Samling af tandhjulskæde
3.1. Samarbejdet mellem kædehjulet og akslen skal opfylde designkravene.
3.2. De geometriske midterplaner af geartænderne på det drivende kædehjul og det drevne kædehjul skal falde sammen, og deres forskydning bør ikke overstige designkravene. Hvis det ikke er specificeret i designet, bør det generelt være mindre end eller lig med to tusindedele af centerafstanden mellem de to hjul.
3.3. Når kæden går i indgreb med tandhjulet, skal arbejdssiden strammes for at sikre jævn indgreb.
3.4. Nedbøjningen af den ikke-fungerende side af kæden skal opfylde designkravene. Hvis designet ikke specificerer det, skal det justeres med 1% til 2% af centerafstanden mellem de to tandhjul.
4. Samling af remme og remskiver
4.1. Placeringen af det symmetriske midterplan af remskivens riller i samme kredsløb er: når centerafstanden er mindre end 1,2 m, er den ikke større end 0,3 % af remskivens centerafstand; når den er større end eller lig med 1,2 m, er den ikke større end 0,5 % af remskivens centerafstand.
4.2. Spændingen af hver transmissionsrem skal opfylde kravene i Foton "Gushen 2" systeminspektionskortet.
5. Montering af hydrauliksystem
5.1. Hydrauliksystemets rørledninger skal afrustes og rengøres før montering. Vær opmærksom på støv- og rustforebyggelse under montering og opbevaring.
5.2. Forskellige rør må ikke have buler, rynker, udfladninger, revner osv. Rørenes bøjninger skal være glatte og må ikke være snoede.
5.3. Rørledningerne skal arrangeres pænt og lette justering og vedligeholdelse af det hydrauliske system.
5.4. Den hydrauliske olie, der indsprøjtes i det hydrauliske system, skal opfylde design- og proceskravene.
5.5. Hydrauliske rørledninger og komponenter må ikke lække olie efter montering. For at forhindre lækage må tætningsfyldere og tætningsmidler anvendes under monteringen, men de bør forhindres i at trænge ind i systemet.
5.6. Det hydrauliske styresystem og styresystemet skal være fleksibelt og fri for stagnation.
5.7. Efter at det hydrauliske system er installeret, skal driftstesten udføres i overensstemmelse med relevante standarder.
5.8. Andre krav relateret til hydrauliske systemer og hydrauliske komponenter skal overholde bestemmelserne i GB/T3766.
6. Montering af elektrisk system
6.1. Elektriske komponenter skal testes og inspiceres før montering. Dem, der ikke opfylder standarderne, kan ikke samles.
6.2. De tal og signaler, der vises af instrumenter og indikatorer, skal være klare og nøjagtige, og kontakterne skal fungere pålideligt.
6.3. Ledninger og tilslutninger skal udføres strengt i overensstemmelse med kravene i den elektriske samlingstegning.
6.4. Isoleringslaget på alle ledninger skal være intakt, og den tynde kobbertråd i afisoleringsenden af ledningen skal efterspændes og fortinnes evt.
6.5. Loddesamlingerne skal være faste, og der må ikke være nogen aflodning eller svag lodning. Loddesamlinger skal være glatte og jævne.
7. Balance
7.1. Tærsketromlen, den trinløse hastighed og remskiver med en hastighed på over 400r/min og en vægt på mere end 5 kg bør udsættes for statisk balance eller dynamisk balancetest, og balancenøjagtigheden bør ikke være lavere end G6.3 niveau.
7.2. Følgende metoder kan bruges til at korrigere den ubalancerede masse af roterende dele.
7.2.1. Brug reparationssvejsning, gevindforbindelse osv. for at tilføje masse (modvægt).
7.2.2. Brug borestifter til at fjerne masse (deduplicering).
7.2.3. Ændre antallet og placeringen af balancevægtene.
7.3. Ved kalibrering ved tilsætning af masse skal den fastgøres godt, så den ikke løsner sig eller flyver ud under arbejdet.
7.4 Når du korrigerer ved at fjerne masse, skal du passe på ikke at påvirke delens stivhed, styrke og udseende.
7.5 For den kombinerede roterende krop, efter den samlede balance, er dele ikke tilladt at blive flyttet eller udskiftet efter ønske.
8. Hver justeringsmekanisme skal sikre nem betjening, fleksibel og pålidelig justering.
Justeringsområdet for hver komponent skal kunne nå den specificerede grænseposition.
9. Hver kontrolmekanisme skal sikre let og fleksibel betjening og passende tæthed.
Alle styredele, der kræver automatisk tilbageføring, bør automatisk kunne vende tilbage til deres oprindelige position, efter at styrekraften er fjernet.
10. Afsluttende montage
10.1 Under den endelige montering bør det tilfældige tilbehør også prøvesamles, og designkravene bør sikres.
10.2 Den stive skærebords frihøjde skal være ensartet, og forskellen må ikke være mere end 15 mm.
10.3 Kørebremseanordningen og parkeringsbremseanordningen skal sikre pålidelig parkering af mejetærskeren.
10.4 Motoren skal starte jævnt og jævnt og stoppe fuldstændigt og pålideligt; den skal kunne starte jævnt, når den omgivende temperatur ikke er lavere end -50 grad.
10.5 Alle maskinskilte skal klæbes på udpegede steder i henhold til designkravene og må ikke være afbøjede eller ujævne.
10.6 Inden den forlader fabrikken, skal testmaskinen sikre sig, at hovedmaskinen har en driftsrecord på mere end 2 timer.
