Skimmelsvamp spiller en ekstremt vigtig rolle i moderne industri, og dens kvalitet bestemmer direkte kvaliteten af produkterne. Forbedring af støbeformes levetid og præcision og afkortning af støbeformes fremstillingscyklus er tekniske problemer, som mange virksomheder skal løse akut. Fejlformer såsom sammenbrud, deformation, slid og endda brud forekommer dog ofte under brugen af forme.
Argonbuesvejsning reparation
Svejsning udføres ved at bruge den brændende lysbue mellem den kontinuerligt tilførte svejsetråd og emnet som varmekilde, og den gasafskærmede lysbue, der udstødes fra brænderens dyse. På nuværende tidspunkt er argonbuesvejsning en almindeligt anvendt metode, som kan anvendes på de fleste større metaller, herunder kulstofstål og legeret stål. Metal inert gas afskærmet svejsning er velegnet til rustfrit stål, aluminium, magnesium, kobber, titanium, zirconium og nikkellegeringer. På grund af dens lave pris er den meget udbredt i formreparationssvejsning, men den har ulemper som stort varmepåvirket område og store loddesamlinger. Præcisionsformreparation er gradvist blevet erstattet af lasersvejsning.
Reparation af skimmellapningsmaskine
Formreparationsmaskine er et højteknologisk udstyr til reparation af formoverfladeslid og bearbejdningsfejl. Formreparationsmaskinen styrker formen med lang levetid og gode økonomiske fordele. Det kan påføres forskellige jernbaserede legeringer (kulstofstål, legeret stål, støbejern), nikkelbaserede legeringer og andre metalmaterialer for at styrke og reparere overfladen af forme og emner og øge levetiden betydeligt.
1. Princippet om skimmelreparationsmaskine
Den bruger princippet om højfrekvent elektrisk gnistudladning til at reparere overfladefejl og slid på metalformen ved atermal overfladesvejsning på emnet. Hovedtræk er, at det varmepåvirkede område er lille, og formen vil ikke blive deformeret efter reparation, ingen udglødning, ingen spændingskoncentration og ingen revner ser ud til at sikre formens integritet; det kan også bruges til at styrke overfladen af støbeemnet for at opfylde støbeformens slidstyrke, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og andre ydeevnekrav.
2. Anvendelsesomfang
Formreparationsmaskinen kan bruges i maskiner, biler, let industri, husholdningsapparater, petroleum, kemisk industri og elektrisk kraftindustri, til reparation og overfladeforstærkende behandling af varme ekstruderingsforme, varme ekstruderingsfilmværktøjer, varmesmedningsforme, ruller og nøgledele.
For eksempel kan ESD-05 elektrisk gnistbelægningsreparationsmaskine bruges til at reparere slid, blå mærker og ridser på sprøjtestøbeforme og til at reparere rust, afskalning og beskadigelse af trykstøbeforme såsom zink-aluminiumsforme -støbeforme. Maskinens effekt er 900W, indgangsspændingen er AC220V, frekvensen er 50~500Hz, spændingsområdet er 20~100V, og outputprocenten er 10% ~100%.
Reparation af børstebelægning
Børstebelægningsteknologien vedtager et specielt DC-strømforsyningsudstyr. Strømforsyningens positive pol er forbundet med pletteringspennen som anode under børsteplettering; strømforsyningens negative pol er forbundet med emnet som katode under børsteplettering. Belægningspennen bruger normalt fin grafitblok af høj renhed som anodemateriale, grafitblok pakket ind i bomuld og slidstærkt bomuldshylster i polyester.
Under arbejdet justeres strømforsyningsenheden til en passende spænding, og pletteringspennen gennemblødt i pletteringsopløsningen er i kontakt med overfladen af det reparerede emne ved en vis relativ hastighed, og metalionerne i pletteringsopløsningen diffunderer til emne under påvirkning af den elektriske feltkraft På overfladen reduceres elektroner opnået på overfladen til metalatomer, således at disse metalatomer aflejres og krystalliseres til en belægning, dvs. det nødvendige ensartede aflejringslag opnås på arbejdsfladen af det reparerede plastikformhulrum.
Plasmabelægningsmaskine, plasmaspraysvejsemaskine, reparation af akselbelægning
det
Reparation af laseroverflader
Lasersvejsning er svejsning udført ved at bruge en laserstråle fokuseret af en højeffekt kohærent monokromatisk fotonstrøm som varmekilde. Denne svejsemetode har normalt kontinuerlig kraftlasersvejsning og pulserende lasersvejsning. Fordelen ved lasersvejsning er, at den ikke skal udføres i vakuum, men ulempen er, at indtrængningen ikke er så kraftig som elektronstrålesvejsning. Præcis energistyring kan udføres under lasersvejsning, så svejsningen af præcisionsanordninger kan realiseres. Det kan anvendes på mange metaller, især for at løse svejsning af nogle metaller, der er svære at svejse, og forskellige metaller. På nuværende tidspunkt er det blevet meget brugt til reparation af forme.
Laserbeklædningsteknologi
Laseroverfladebeklædningsteknologi er at hurtigt opvarme og smelte legeringspulveret eller det keramiske pulver og overfladen af substratet under påvirkning af laserstrålen. Efter at strålen er fjernet, danner selveksciteret afkøling en overfladebelægning med en meget lav fortyndingshastighed og en metallurgisk binding til substratmaterialet. , hvorved substratets overfladeslidstyrke, korrosionsbestandighed, varmebestandighed, oxidationsmodstand og elektriske egenskaber af en overfladeforstærkningsmetode forbedres væsentligt.
For eksempel, efter kulstof-wolfram-laserbeklædning af 60# stål, kan hårdheden nå over 2200HV, og slidstyrken er omkring 20 gange den for basisstålet 60#. Efter laserbeklædning af CoCrSiB-legering på overfladen af Q235-stål, blev dens slidstyrke sammenlignet med flammesprøjtning, og det viste sig, at korrosionsbestandigheden af førstnævnte var signifikant højere end sidstnævntes.
billede
Laserbeklædning kan opdeles i to typer i henhold til pulverfodringsprocessen: pulverforudindstillet metode og synkron pulverfodringsmetode. Effekterne af de to metoder er ens. Den synkrone pulvertilførselsmetode har fordelene ved nem automatisk kontrol, høj laserenergiabsorptionshastighed og ingen indre porer, især beklædningscermets, hvilket væsentligt kan forbedre beklædningslagets revnemodstand, så den hårde keramiske fase kan være i den. fordele ved ensartet fordeling i beklædningslaget.
1 Laserbeklædningens egenskaber
(1) Afkølingshastigheden er hurtig (op til 106K/s), hvilket hører til den hurtige størkningsproces, og det er let at opnå en finkornet struktur eller producere nye faser, der ikke kan opnås i ligevægtstilstand, som f.eks. ustabile faser og amorfe tilstande;
(2) Belægningsfortyndingshastigheden er lav (generelt mindre end 5 procent), og den har en fast metallurgisk binding eller grænsefladediffusionsbinding med substratet. Ved at justere laserprocesparametrene kan der opnås en god belægning med en lav fortyndingshastighed, og belægningssammensætningen og kontrollerbar fortynding;
(3) Varmetilførslen og forvrængning er lille, især når der anvendes hurtig beklædning med høj effekttæthed, kan deformationen reduceres til inden for delenes samlingstolerance;
(4) Der er næsten ingen begrænsninger for pulvervalg, især for afsætning af legeringer med højt smeltepunkt på overfladen af metaller med lavt smeltepunkt;
(5) Beklædningslagets tykkelsesområde er stort, og belægningstykkelsen er 0.2-2.0mm i én omgang pulverfremføring;
(6) Det kan udføre selektiv svejsning med mindre materialeforbrug og fremragende omkostningsydelse;
(7) Stråleretning kan gøre utilgængelige områder beklædt;
(8) Processen er let at automatisere, og den er meget velegnet til slid- og ældreparation af almindelige sliddele.
