Det har altid været antaget, at boring skal udføres med en lavere foderhastighed og skærehastighed. Denne opfattelse var engang korrekt under behandlingsbetingelserne for almindelige øvelser. I dag, med fremkomsten af hårdmetaløvelser, har begrebet boring også ændret sig.
Ved korrekt at vælge den rigtige hårdmetalborebit kan boreproduktiviteten forbedres betydeligt, og omkostningerne ved behandling pr. hul kan reduceres.
Cementerede hårdmetalbor er opdelt i fire grundlæggende typer:
Massiv cementeret hårdmetal borekroner, cementeret hårdmetal indekserbare indsætte borekroner, svejset cementeret hårdmetal borekroner og udskiftelige cementeret hårdmetal krone borekrone. Så hvad skal du være opmærksom på, når du vælger en cementeret hårdmetalboremaskine?
1. Bearbejdningsnøjagtighed. Ved valg af cementerede hårdmetalbor skal de dimensionelle nøjagtighedskrav til boring overvejes først. Generelt, jo mindre blænde, der skal behandles, jo mindre tolerance. Derfor klassificerer boreproducenter normalt boremaskiner i henhold til den nominelle diameter af det hul, der bearbejdes. Blandt de ovennævnte fire typer cementerede hårdmetalbor har faste cementerede hårdmetalboremaskiner den højeste bearbejdningsnøjagtighed (toleranceområdet for φ10 mm faste cementerede hårdmetalbor er 0~0,03 mm), så det er det bedste valg til bearbejdning af højpræcisionshuller; Toleranceområdet for svejsede cementerede hårdmetalbor eller udskiftelige cementerede hårdmetalkronebor er 0~0,07 mm, hvilket er mere egnet til hulbearbejdning med generelle nøjagtighedskrav; boremaskiner med cementerede karbidindekserbare skær er mere velegnede til kraftig rubearbejdning. Selvom dens behandlingsomkostninger normalt er lavere end andre typer boremaskiner, er dens behandlingsnøjagtighed også relativt lav med et toleranceområde på 0 ~ 0,3 mm (afhængigt af borets forhold mellem længde og diameter), så det bruges generelt til hulbehandling med lav præcision. , Eller afslut hullet ved at udskifte det kedelige blad.
2. Behandling stabilitet. Ud over at tage hensyn til kravene til borenøjagtighed bør der også tages hensyn til forarbejdningsmaskineværktøjets stabilitet, når der vælges en boremaskine. Maskinværktøjets stabilitet er meget vigtig for borets sikre levetid og borenøjagtighed. Derfor er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere maskinværktøjets spindels, inventars og tilbehørs arbejdsstatus.
Derudover bør selve borets stabilitet også overvejes. For eksempel har solide hårdmetalbor den bedste stivhed, så de kan opnå høj bearbejdningsnøjagtighed. Den cementerede hårdmetalindekserbare skærborebit har dårlig strukturel stabilitet og er tilbøjelig til afbøjning. Der er installeret to indekserbare skær på denne borebit. Det indvendige skær bruges til at bearbejde hullets midterste del, og det ydre skær bruges til at bearbejde yderkanten fra det indre skær til den ydre diameter. Da kun det indre blad kommer ind i skæringen i den indledende fase af behandlingen, er boret i en ustabil tilstand, hvilket let kan få borekroppen til at afvige, og jo længere boret er, jo større er mængden af afbøjning. Når der anvendes en cementeret karbidindekserbar skærboremaskine med en længde på mere end 4D til boring, bør foderet derfor reduceres korrekt i begyndelsen af borefasen, og tilspændingshastigheden skal øges til det normale niveau efter ind i staldskæringsfasen .
Den svejsede cementerede hårdmetalborebit og den udskiftelige cementerede hårdmetalkroneborebit består af to symmetriske skærekanter med en selvcentrerende geometrisk kanttype. Dette banebrydende design med høj stabilitet gør det unødvendigt, når du skærer ind i emnet Reducer tilspændingshastigheden, undtagen når boret er installeret skråt og skåret ind i en bestemt vinkel på emnets overflade. På dette tidspunkt anbefales det at reducere foderhastigheden med 30% til 50%, når du borer ind og ud. Fordi stålborekroppen af denne type borebit kan producere let deformation, er den meget velegnet til drejebænkbehandling; mens den faste hårdmetalborebit er mere skør, er det lettere at bryde, når den bruges til drejebænkbehandling, især når boret ikke er godt centreret. Dette gælder især til tider.
3. Spånfjernelse og kølevæske. Fjernelse af chip er et problem, der ikke kan ignoreres under boring. Faktisk er det mest almindelige problem i boring dårlig spånfjernelse (især ved bearbejdning af kulstoffattige stålemner), og dette problem kan ikke undgås, uanset hvilken slags boremaskine der bruges. Behandlingsværksteder bruger ofte ekstern kølevæskeinjektion til at hjælpe med at fjerne spånen, men denne metode er kun effektiv, når dybden af det forarbejdede hul er mindre end hullets diameter, og skæreparametrene reduceres. Derudover skal der vælges en passende kølevæsketype, strømningshastighed og tryk, der svarer til borets diameter. Til værktøjsmaskiner uden kølesystem i spindel skal der anvendes kølevæskerør. Jo dybere hullet, der skal behandles, jo vanskeligere er det at fjerne spåner, og jo større er kølevæsketrykket. Derfor bør den mindste kølevæskestrøm, der anbefales af boreproducenten, sikres. Hvis kølevæskestrømmen er utilstrækkelig, skal bearbejdningsfoderet reduceres.
4. Behandlingsomkostninger pr. hul. Produktivitets- eller forarbejdningsomkostninger pr. hul er den vigtigste faktor, der påvirker boreforarbejdning. For at forbedre produktiviteten arbejder boreproducenter på at undersøge bearbejdningsmetoder, der kan integrere flere driftsprocedurer, og udvikle boreværktøjer, der kan opnå bearbejdning med høj tilspænding og høj hastighed.
Når man overvejer behandlingsomkostningerne pr. hul, skal borets samlede levetid også medtages. Generelt kan en fast hårdmetalborebit kun regrinded 7-10 gange, og en svejset hårdmetalborebit kan kun regrinded 3 til 4 gange, mens den udskiftelige hårdmetalkroneborebit behandler stålmaterialer. Når stålborekroppen kan udskifte tandkronen mindst 20 til 30 gange.
