Grundlæggende klassificering af skæreværktøjer
Ved endegeometri:
1) Flad-pindfræsere
2) Flad-rundbundet-vinkelpindfræsere
3) Kuglepindfræsere
4) Vekselskær pindfræsere
02 Grundlæggende geometrisk struktur af skærende værktøjer
03 Geometrisk nøjagtighed af skæreværktøjer
Til efterbehandlingsoperationer skal skæreværktøjer have fremragende profilnøjagtighed ved skærkanten.
Flere mulige profilafvigelser af værktøjer:
1) Nøjagtig profil;
2) Uregelmæssig afskæring ved skærkanten på grund af utilstrækkelig slibepræcision;
3) Radial afvigelse på grund af utilstrækkelig slibepræcision.
Hvis meget høj emnenøjagtighed er påkrævet, skal værktøj med standardcertificering købes fra værktøjsproducenten.
04 Sikring af minimal radial udløbsfejl for værktøjet
For at sikre nøjagtig spindeldrift og samtidig sikre, at den maksimale udhængslængde af værktøjsholderen og værktøjssystemet ikke overstiger den specificerede værdi, skal værktøjets radiale udløbsfejl kontrolleres ved både værktøjsholderen og skærkanten. For stor radial udløbsfejl vil føre til alvorlige spindelvibrationer.
05 Sådan vælger du det rigtige skæreværktøj
1) Analyser specifikke bearbejdningsforhold, såsom spindel- og værktøjsmaskineydelse, værktøjsspændesystem, smøremetode osv.;
2) Analyser emnets materialeegenskaber;
3) Analyser overfladekvalitet, krav til bearbejdningsnøjagtighed, omkostninger osv.;
4) Overvej grundigt forskellige faktorer for at træffe det optimale valg.
06 beregningsmetoder til højhastighedsskærebearbejdningsparametre-
Tre vigtige formler:
07 Adskillige vigtige termer og bearbejdningsparametre i høj-skæreproces
1. Skærehastighed Vc
Definition af skærehastighed: Vc=N*p*Deff/1000
Vc refererer til den passende skærehastighedsværdi for høj-bearbejdning af et emnemateriale under specifikke værktøjsforhold; det refererer til værktøjets lineære hastighed.
Sådan indstilles skærehastigheden Vc-værdien korrekt:
Leveret af værktøjsleverandøren; henvise til eksisterende eksperimentelle data; opret din egen database gennem omfattende skæreeksperimenter.
Vc-værdien er et vigtigt grundlag for korrekt indstilling af andre skæreparametre! Effekten af skærehastighed på overfladens ruhed:
Sammenligning af spånfarver ved forskellige skærehastigheder:
2. Effektiv værktøjsdiameter Deff
Effektiv værktøjsdiameter og dens beregning.
3. Foder pr. kant fz
Definition af foder pr. kant:
Sådan indstilles fremføringen korrekt pr. kant af værktøjet:
Leveret af skæreværktøjsleverandøren; henvise til eksperimentelle data opnået fra anden forskning; opnået gennem en lang række skæreforsøg.
Den korrekte indstilling af fremføringen pr. kant har en yderst vigtig indflydelse på den rimelige fordeling af skærebelastningen på værktøjet.
4. Aksial og radial fremføring ap & ae
Beregning af aksial fremføring:
Afhængigt af spindel, værktøj og materiale vil det påvirke de faktiske resultater.
Effekten af Ae og Fz på overfladefinish ▼
Beregningsmetoder for forskellige skæreparametre i høj-bearbejdning
08 Indstilling af bearbejdningsparametre
(1) Principper for indstilling af bearbejdningsparametre
1) Ved høj-bearbejdning skal bearbejdningsparametre optimeres og kan ikke indstilles vilkårligt;
2) Skærehastigheden Vc-værdien skal indstilles korrekt;
3) Fremføringen pr. kant fz skal indstilles korrekt. En rimelig værdi kan maksimere skæreeffektiviteten af værktøjet, udnytte værktøjet fuldt ud og forbedre bearbejdningskvaliteten og effektiviteten; det vil ikke påvirke værktøjets levetid og derved spare omkostninger og nå målet om virkelig høj-bearbejdning.
(2) Bearbejdningstest: Værktøjets evne til at skære S136 blev testet. Værktøjerne brugt i dette eksperiment var som følger:
1) Diameter: 10 mm
2) Antal skær: 6
3) Rivevinkel: -13 grader
4) Belægning: TiAlN
