Indflydelse på skæretemperaturen: skærehastighed, tilspændingshastighed, tilbageskæringsmængde.
Indflydelse på skærekraften: tilbageskæringsmængde, tilspændingshastighed, skærehastighed.
Indflydelse på værktøjets holdbarhed: skærehastighed, tilspænding, tilbageskæringsmængde.
02
Når mængden af rygindgreb fordobles, fordobles skærekraften;
Når tilspændingshastigheden fordobles, øges skærekraften med omkring 70 procent;
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist;
Med andre ord, hvis G99 bruges, vil skærehastigheden stige, men skærekraften vil ikke ændre sig meget.
03
I henhold til udledningen af jernspåner kan det vurderes, om skærekraften og skæretemperaturen er inden for det normale område.
04
Når den faktiske værdi X målt og diameteren Y på tegningen er større end 0.8, drejer værktøjet med en sekundær afbøjningsvinkel på 52 grader (det vil sige det almindeligt anvendte drejeværktøj med en klinge på 35 grader og en førende afbøjningsvinkel på 93 grader) R'et ud af bilen kan tørre kniven i startpositionen.
05
Temperaturen repræsenteret af farven på jernspåner: hvid er mindre end 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla sort større end 500 grader
Rød er større end 800 grader
06
FUNAC OI mtc har generelt som standard G-kommando:
G69: ikke sikker
G21: Metrisk størrelse input
G25: Detektion af spindelhastighedsudsving frakoblet
G80: Canned cycle cancel
G54: standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighedskontrol
G99: Fremføring pr. omdrejning
G40: Annullering af værktøjsnæsekompensation (G41 G42)
G22: registrering af lagerslag TIL
G67: Makroprogram modal opkald annullering
G64: ikke sikker
G13.1: Annullering af polær koordinatinterpolationstilstand
07
Det udvendige gevind er generelt 1,3P, og det indvendige gevind er 1,08P.
08
Trådhastighed S1200/pitch*sikkerhedsfaktor (generelt 0,8).
09
Manuel værktøjsnæse R-kompensationsformel: fra bund til top, affasning: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) fra top til top Gå af affasningen og skift minus til plus
10
Hver gang feedet øges med 0.05, falder hastigheden med 50-80 omdrejninger. Dette skyldes, at en reduktion af hastigheden betyder, at værktøjsslitagen falder, og skærekraften øges langsomt, for at kompensere for den stigning i fremføringen, der får skærekraften til at stige og temperaturen til at stige. Indvirkning.
11
Påvirkningen af skærehastighed og skærekraft på værktøjet er meget vigtig, og hovedårsagen til, at værktøjet kollapser på grund af for stor skærekraft. Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft: når skærehastigheden er hurtigere, forbliver fremføringen uændret, og skærekraften falder langsomt. Jo højere den er, når skærekraften og den indre belastning er for stor til, at bladet kan bære, vil det lave laviner i kniven (selvfølgelig er der også årsager som stress og hårdhedsfald forårsaget af temperaturændringer)
12
Ved bearbejdning af CNC drejebænke skal følgende punkter være særligt opmærksomme:
1) For de nuværende økonomiske CNC drejebænke i vores land bruges almindelige trefasede asynkronmotorer generelt til at realisere trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindlens udgangsmoment ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at kede sig, men nogle værktøjsmaskiner har gearpositioner for at løse dette problem meget godt.
2) Værktøjet kan så vidt muligt fuldføre bearbejdningen af en del eller et arbejdsskift. Ved efterbehandling af store dele skal der lægges særlig vægt på at undgå at skifte værktøjet i midten for at sikre, at værktøjet kan behandles på én gang.
3) Ved drejning af gevind med CNC drejebænke, brug så høj hastighed som muligt for at opnå høj kvalitet og effektiv produktion.
4) Brug G96, når det er muligt.
5) Det grundlæggende koncept for højhastighedsbearbejdning er at få tilførslen til at overstige varmeledningshastigheden, således at skærevarmen udledes med jernspånerne for at isolere skærevarmen fra emnet for at sikre, at emnet ikke varmes op eller varmes mindre op. Derfor er højhastighedsbearbejdning at vælge en meget høj skærehastighed. Hastigheden matches med den høje fremføring, mens der vælges en mindre mængde af rygindgreb.
6) Vær opmærksom på kompensationen af værktøjsnæse R.
13
Emnemateriale Bearbejdelighed Graderingstabel (Minor P79)
Almindeligt anvendte gevindskæringstider og skala til rygindgreb (stor P587)
Beregningsformler for almindeligt anvendte geometriske figurer (stor P42)
Tommer til millimeter konverteringsdiagram (stor P27)
14
Vibrationer og værktøjsbrud forekommer ofte under rilleføring. Grundårsagen til alt dette er, at skærekraften bliver større, og værktøjets stivhed er ikke nok. Jo kortere værktøjsudvidelseslængden er, jo mindre aflastningsvinklen er, og jo større klingearealet er, jo bedre stivhed. Med den større skærekraft, men jo større rilleskærerens bredde, vil den skærekraft, den kan modstå, stige tilsvarende, men dens skærekraft vil også stige. Tværtimod, jo mindre rilleskæreren er, jo mindre kraft kan den modstå, men dens skærekraft er også lille.
15
Årsagerne til vibrationerne under spaltningen:
(1) Værktøjets forlængelseslængde er for lang, hvilket resulterer i et fald i stivheden.
(2) Tilspændingshastigheden er for langsom, hvilket vil få enhedens skærekraft til at øges og forårsage vibrationer i stor skala. Formlen er: P=F/tilbageskæremængde*f P er skærekraftenheden F er skærekraften, og hastigheden er for høj. Det vil også vibrere kniven.
(3) Stivheden af værktøjsmaskinen er ikke nok, det vil sige, værktøjet kan bære skærekraften, men værktøjsmaskinen kan ikke bære det. For at sige det lige ud, bevæger værktøjsmaskinen sig ikke. Generelt har nye senge ikke denne form for problemer. Sengen med denne slags problemer er enten gammel eller gammel. Enten støder du ofte på værktøjsmaskiner.
16
Da jeg kørte et produkt, fandt jeg ud af, at størrelsen var fin i starten, men efter et par timers arbejde, fandt jeg ud af, at størrelsen havde ændret sig, og størrelsen var ustabil. Årsagen kan være, at skærekraften ikke var særlig stærk, fordi knivene var helt nye i begyndelsen. Stort, men efter et stykke tid slides værktøjet og skærekraften bliver større, hvilket får emnet til at flytte sig på patronen, så størrelsen er gammel og ustabil.
17
Ved brug af G71 kan værdien af P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil der komme en alarm: G71-G73 instruktionsformatet er forkert, i hvert fald i FUANC.
18
Underrutinerne i FANUC-systemet har to formater:
1) De første tre cifre af P000 0000 refererer til antallet af cyklusser, og de sidste fire cifre er programnummeret
2) De første fire cifre af P0000L000 er programnummeret, og de sidste tre cifre af L er antallet af cyklusser
19
Hvis startpunktet for buen forbliver uændret, og slutpunktet forskydes med en mm i Z-retningen, forskydes positionen af buens bunddiameter med a/2.
20
Ved boring af dybe huller sliber boret ikke skærerillen for at lette spånfjernelsen af boret.
enogtyve
Hvis du bruger en værktøjsholder til at bore huller med, kan du dreje boret for at ændre diameteren på de borede huller.
to og tyve
Ved boring af midterhuller i rustfrit stål, eller ved boring af huller af rustfrit stål, skal boret eller centerborecentret være lille, ellers bevæger det sig ikke. Når du borer med koboltbor, må du ikke slibe rillen for at undgå udglødning af boret under boreprocessen.
treogtyve
Ifølge processen er der generelt tre typer blanking: et materiale, to varer og hele baren.
fireogtyve
Når der opstår en ellipse under trådning, kan det være, at materialet er løst, og det er nok at bruge en tandkniv til at lave et par snit mere.
25
I nogle systemer, der kan indtaste makroprogrammer, kan makroprogrammer bruges i stedet for underprogramløkker, hvilket kan spare programnumre og undgå en masse problemer.
26
Hvis boret bruges til oprømning, men hullet springer meget, så kan et fladbundet bor bruges til oprømning, men spiralboret skal være kort for at øge stivheden.
27
Hvis du direkte bruger et bor til at bore huller på en boremaskine, kan huldiameteren afvige, men hvis du bruger et 10MM bor til at rømme hullet på boremaskinen, er diameteren af det udvidede hul generelt inden for 3 mm. Trådtolerance ca.
28
Når du vender små huller (gennem huller), så prøv at få spånerne til at rulle kontinuerligt og tøm dem derefter ud af halen. Hovedpunkterne ved spånerulning er: 1. Knivens position skal hæves passende; For mængden skal du huske, at kniven ikke skal være for lav, ellers vil det være nemt at knække spån. Hvis den sekundære afbøjningsvinkel på kniven er stor, selv om spånen knækker, vil den ikke sætte sig fast på værktøjsholderen. Ude af fare.
29
Jo større tværsnit af knivstangen i hullet, jo mindre sandsynligt er det, at kniven vibrerer. Derudover kan der bindes et kraftigt gummibånd på knivstangen, fordi det stærke gummibånd kan spille en vis rolle i at absorbere vibrationer.
30
Når man drejer kobberhuller, kan spidsen R af kniven være passende større (R{{0}}.4-R0.8), især når man drejer tilspidsningen, er jerndelene muligvis ikke fine , og kobberdelene vil sidde meget fast.
