Som vist på billedet ovenfor kan en termoformeboremaskine klare denne opgave.
Termoformningsboring er en spånløs bearbejdningsteknologi, der skaber huller og bøsninger i en enkelt passage på tynde metalplader eller -rør, der fuldstændig erstatter processen med at svejse (nitte) møtrikker på tynde-væggede emner.
Se en demonstrationsvideo.
↓↓
Ved hjælp af termoformende boreteknologi kan bøsninger eller klare huller nemt dannes på tynde-væggede dele med en vægtykkelse på mindre end 12 mm. Tykkelsen af bøsningen eller det klare hul kan være op til fire gange den oprindelige materialevægtykkelse, med huldiametre fra 1,8 mm til 32 mm.
Termoformningsbor er lavet af slidstærke-, høj-temperatur-bestandige hårdmetalmaterialer. Når værktøjet kommer i kontakt med emnet, forårsager den høje rotationshastighed (1000~4000 rpm) og passende aksialtryk (tilførselskraft) intens friktion mellem boret og metallet, der øjeblikkeligt når en temperatur på 600~800 grader. Metallet i nærheden af boret blødgøres hurtigt, og med fortsat aksialt tryk ekstruderes naver og bøsninger ca. 3~5 gange tykkelsen af den originale metalplade hurtigt på de øvre og nedre overflader af emnet. Hele processen tager kun 2-6 sekunder.
Tapning udføres ved hjælp af et tap.
↓↓
Til bearbejdning, der kræver glatte forbindelsesflader eller affasede huller, kan en flad borekrone bruges til at fjerne fremspring dannet på emnets overflade. Bøsninger kan bruges som lejestøtter, gaffelhalssvejsninger osv. Gevindene er ekstruderet, hvilket resulterer i gevind, der kan modstå højere træk- og vridningskræfter.
Oversigt over bearbejdningsproces:
Trin 1
Den termoplastiske boremaskine kontakter og placerer sig selv på materialet og presser det derefter ned med høj aksial kraft og hastighed.
Trin 2
Det påførte tryk og hastighed genererer den nødvendige friktionsvarme på ca. 600 grader, blødgørende og former materialet. Den termoplastiske boremaskine trænger ind i materialet på få sekunder.
Trin 3
Den termoplastiske boremaskine ekstruderer metallet fra både vandret og lodret retning, flytter materialet nedad og skaber en bøsning. Når termoplastboret trænger ind i metallet, falder fødetrykket gradvist, mens fremføringshastigheden gradvist øges.
Trin 4
Nu har termoplastboret dannet en bøsning. Materiale, der tilføres i den modsatte retning, ekstruderes og formes til en stumplade, der er egnet til forsegling. Denne afstubning kan fjernes i samme operation ved hjælp af et fladt-hovedbor med en skærekant ved borets skærekant.
Trin 5
Den dannede bøsning kan straks bankes uden spåner ved hjælp af en ekstruderingshane, uden opbevaring. Koldekstrudering øger materialets hårdhed.
Trin 6
Resultat: En forbindelse, der er i stand til at modstå høje belastninger og drejningsmomenter. Der kræves ingen boring, efterfølgende nitning eller svejsning af møtrikker.
Anvendelseseksempler:
Bearbejdningsparametre og procesdemonstration:
Hotmelt-boring kan bruges med næsten alle tynde-væggede metaller (undtagen tin eller zink), såsom: almindeligt stål, rustfrit stål, stål med lavt kulstofindhold, aluminium, kobber, messing, bronze, titanlegeringer og forskellige andre duktile emnematerialer, og kan også behandle elektropletterede emner.
