Vi beskæftiger os med behandling hver dag, og nævner ofte behandlingsnøjagtighed. Men når du taler om nøjagtighed, har du så virkelig ret? Lad's tage et kig på de ting om"behandlingsnøjagtighed" i dag!
Forskellen mellem præcision og præcision
Nøjagtighed angiver rigtigheden af måleresultatet, præcision angiver repeterbarheden og reproducerbarheden af måleresultatet, og præcision er en forudsætning for nøjagtighed. Nedenstående figur er en god illustration.
Refererer til graden af nærhed mellem det opnåede måleresultat og den sande værdi. Høj målenøjagtighed betyder, at systemfejlen er lille. På dette tidspunkt afviger gennemsnitsværdien af de målte data mindre fra den sande værdi, men dataene er spredte, det vil sige, størrelsen af den utilsigtede fejl er ikke klar.
Præcision
Henviser til reproducerbarheden og sammenhængen mellem resultaterne af gentagne målinger ved brug af den samme slags reserveprøve. Det er muligt, at præcisionen er høj, men præcisionen er ikke høj. For eksempel er de tre resultater opnået ved at måle med en længde på 1 mm henholdsvis 1,051 mm, 1,053 og 1,052. Selvom deres præcision er høj, er de ikke nøjagtige.
02
Definition af værktøjsmaskinens nøjagtighed
Når du sammenligner CNC-værktøjsmaskiner, hvis"positioneringsnøjagtigheden" af A-værktøjsmaskinens fabriksprøve er markeret som 0,002 mm, og"positioneringsnøjagtigheden" af B-værktøjsmaskinens fabriksprøve er markeret som 0,004 mm. Gennem disse to intuitive data vil du naturligvis tro, at værktøjsmaskinen i værktøjsmaskine A har højere præcision end værktøjsmaskine fabrik B.
Men faktisk er det meget sandsynligt, at værktøjsmaskinerne i værktøjsmaskine fabrik B har højere nøjagtighed end værktøjsmaskine anlæg A. Problemet ligger i deres nøjagtighedsdefinitionsstandarder. Derfor, når vi taler om"præcisionen" af CNC-værktøjsmaskiner, skal vi præcisere definitionerne og beregningsmetoderne for standarder og indikatorer.
Generelt refererer nøjagtighed til værktøjsmaskinens evne til at placere værktøjsspidsen til programmets målpunkt. Der er dog mange måder at måle denne positioneringsevne på, og endnu vigtigere, forskellige lande har forskellige regler.
Europæiske værktøjsmaskiner, især tyske producenter, anvender generelt VDI/DGQ3441-standarden.
Japanske værktøjsmaskiner:
Ved kalibrering af"præcision" anvendes normalt JISB6201- eller JISB6336- eller JISB6338-standarder. JISB6201 bruges generelt til generelle værktøjsmaskiner og generelle CNC-værktøjsmaskiner, JISB6336 bruges generelt til bearbejdningscentre, og JISB6338 bruges generelt til lodrette bearbejdningscentre.
Amerikanske værktøjsmaskiner:
NMTBA-standarden bruges normalt (standarden er afledt af en undersøgelse foretaget af American Machine Tool Manufacturers Association, offentliggjort i 1968 og senere ændret).
Når du kalibrerer nøjagtigheden af en CNC-værktøjsmaskine, er det meget nødvendigt at markere de standarder, den anvender. Ved at bruge den japanske JIS-standard er dens data væsentligt mindre end den tyske VDI-standard eller den amerikanske NMTBA-standard.
Den samme indikator, anden betydning
Det er ofte let at forveksle: Det samme indeksnavn repræsenterer forskellige betydninger i forskellige nøjagtighedsstandarder, men forskellige indeksnavne har samme betydning. Ovenstående fire standarder, bortset fra JIS-standarden, er alle beregnet gennem matematisk statistik efter flere runder af måling af flere målpunkter på værktøjsmaskinens CNC-akse. De vigtigste forskelle er:
1) Antallet af målpunkter
2) Mål antallet af runder
3) Nærm dig målpunktet fra en- eller tovejs (dette punkt er særligt vigtigt)
4) Beregningsmetode for nøjagtighedsindeks og andre indekser
Dette er en beskrivelse af de vigtigste forskelle mellem de fire standarder. Som folk forventer, vil alle værktøjsmaskiner en dag overholde ISO-standarden. Derfor er ISO-standarden her valgt som benchmark. De fire standarder sammenlignes i følgende tabel. Denne artikel omhandler kun lineær nøjagtighed, fordi beregningsprincippet for rotationsnøjagtighed grundlæggende er det samme.
03
Termisk stabilitet (temperaturens indflydelse på nøjagtigheden)
Stål: 100 x 30 x 20 mm
Størrelsen ændres, når temperaturen falder fra 25 ℃ til 20 ℃: Ved 25 ℃ er størrelsen 6 μm større, når temperaturen falder til 20 ℃, er størrelsen kun 0,12 μm større. Dette er en termisk stabil proces, selvom temperaturen falder hurtigt. Det tager stadig en længere periode at opretholde nøjagtigheden. Jo større objektet er, jo mere tid tager det at genoprette nøjagtigheden og stabiliteten, når temperaturen ændres.
For højpræcisionsbearbejdning må temperaturproblemet ikke ignoreres, fordi temperaturforskellen er nøjagtighedens fjende. Specifikt vil materialer udvide sig med varme og trække sig sammen med kulde. Det stål, vi bruger, udvider sig lineært til en længde på 12μm pr. meter, når temperaturen ændres med 1°C. Dette er det faktum, at hver maskine i hvert hjørne af verden er uændret.
På fabrikker uden erfaring med præcisionsbearbejdning tilskriver de, når de udfører præcisionsbearbejdning, ofte ustabiliteten af nøjagtigheden til udstyrets nøjagtighed. For fabrikker med præcisionsbearbejdningserfaring ved de alle, at dette er den mest basale sunde fornuft, og de vil lægge stor vægt på miljøtemperaturen og værktøjsmaskinens varmebalance. De er meget tydelige på, at selv højpræcisionsværktøjsmaskiner kun kan opnå stabil bearbejdningsnøjagtighed under et stabilt temperaturmiljø og termisk ligevægt.
