Oct 03, 2023 Læg en besked

Ved du, hvordan du håndterer disse problemer i CNC-bearbejdning?

 

1. Overskæring af emnet:
grund:
1. Kniven er affyret, kniven er ikke stærk nok, for lang eller for lille. Får kniven til at hoppe.
2. Forkert betjening af operatøren.
3. Skæretillægget er ujævnt. (For eksempel: lad 0.5 stå for siden af ​​den buede overflade og 0.15 for bunden)
4. Ukorrekte skæreparametre (såsom: for stor tolerance, for hurtig SF-indstilling osv.).
forbedre:
1. Princippet om at bruge en kniv: den kan være stor eller lille, kort eller lang.
2. Tilføj hjørnerengøringsprogrammet, og hold margenen så jævn som muligt (lad samme margen på siden og bunden).
3. Juster skæreparametrene rimeligt, og rund hjørnerne med store marginer.
4. Ved at bruge værktøjsmaskinens SF-funktion kan operatøren finjustere hastigheden for at opnå den bedste skæreeffekt af værktøjsmaskinen.
For det andet scoren:
grund:
1. Operatøren er ikke nøjagtig i manuel betjening, og den manuelle betjening er forkert.
2. Der er grater omkring formen.
3. Midterstangen er magnetisk.
4. De fire sider af formen er ikke lodrette.
forbedre:
1. Manuel drift skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og punkterne skal være på samme punkt og højde så meget som muligt.
2. Brug oliesten eller fil til at afgrate rundt om formen, tør den af ​​med en klud, og bekræft det til sidst i hånden.
3. Afmagnetiser centreringsstangen før centrering af formen (keramisk centreringsstang eller andre kan bruges).
4. Kalibrer måleren for at kontrollere, om de fire sider af formen er lodrette, (hvis vertikalitetsfejlen er stor, skal du gennemgå planen med montøren).
3. Værktøjsindstilling:
grund:
1. Operatøren er ikke nøjagtig i manuel betjening, og den manuelle betjening er forkert.
2. Værktøjsspændingen er forkert.
3. Bladet på den flyvende kniv er forkert (selve flyvekniven har en vis fejl).
4. Der er en fejl mellem R-kniven, den flade kniv og den flyvende kniv.

forbedre:
1. Manuel betjening skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og kniven skal indstilles på samme punkt så meget som muligt.
2. Når værktøjet er fastspændt, blæs det med en luftpistol eller tør det af med en klud.
3. Når den øverste klinge på den flyvende kniv skal måle bladet og den nederste overflade af kniven, kan et blad bruges.
4. Et separat værktøjsindstillingsprogram kan undgå fejlen mellem R-kniv, fladkniv og flyvende kniv.


4. Collider-programmering:
grund:
1. Sikkerhedshøjden er ikke nok eller ikke indstillet (kniven eller spændetangen kolliderer med emnet, når G00 fremføres hurtigt).
2. Værktøjet på programlisten og det aktuelle programværktøj er forkert skrevet.
3. Værktøjslængden (klingelængden) på programbladet og den faktiske bearbejdningsdybde er forkert skrevet.
4. Dybde Z-akseaflæsningen og den faktiske Z-akseaflæsning på programarket er forkert skrevet.
5. Koordinaterne er indstillet forkert under programmeringen.
forbedre:
1. Nøjagtig måling af emnets højde sikrer også, at sikkerhedshøjden er over emnet.
2. Værktøjet på programarket skal stemme overens med det aktuelle programværktøj (prøv at bruge det automatiske programark eller brug billedet til at generere programarket).
3. Mål den faktiske bearbejdningsdybde på emnet, skriv værktøjets længde og bladets længde tydeligt ned på programarket (normalt er længden af ​​værktøjsholderen 2-3MM højere end emnet, og bladets længde er 0.5-1.0MM).
4. Tag det faktiske Z-aksenummer på emnet, og skriv det tydeligt på programarket. (Denne handling er generelt skrevet manuelt og skal kontrolleres gentagne gange).
5. Collider-operatør:
grund:
1. Dybde Z-akse værktøjsindstillingsfejl.
2. Antallet af hits i midten og antallet af operationer er forkerte (såsom: ensidig hentning uden foderradius osv.).
3. Brug den forkerte kniv (f.eks.: D4 kniv er bearbejdet med D10 kniv).
4. Programmet går galt (for eksempel: A7.NC går til A9.NC).
5. Håndhjulet drejes i den forkerte retning under manuel betjening.
6. Tryk i den forkerte retning under manuel hurtig fremføring (for eksempel: -X tryk på +X).


forbedre:
1. I dybden Z-akse værktøjsindstilling skal du være opmærksom på positionen af ​​værktøjsindstillingen. (bund, top, analyse osv.).
2. Gentagne kontroller bør foretages efter antallet af hits og operationer er afsluttet.
3. Ved fastspænding af værktøjet skal det kontrolleres gentagne gange med programlisten og programmet før indlæsning.
4. Programmet skal følges én efter én i rækkefølge.
5. Ved manuel betjening skal operatøren selv styrke værktøjsmaskinens betjeningsfærdighed.
6. Ved hurtig bevægelse manuelt kan Z-aksen hæves over emnet før bevægelse.
6. Overfladenøjagtighed:
grund:
1. Skæreparametrene er urimelige, og den buede overflade af emnet er ru.
2. Værktøjets skærekant er ikke skarp.
3. Værktøjsspændingen er for lang, og skærkanten er for lang.
4. Spånfjernelse, luftblæsning og olieskylning er ikke gode.
5. Programmer måden at skære værktøj på (nedfræsning kan overvejes så meget som muligt).
6. Emnet har grater.
forbedre:
1. Indstillinger for skæreparametre, tolerancer, marginer og fremføringshastighed bør være rimelige.
2. Værktøjet kræver, at operatøren inspicerer og udskifter det uregelmæssigt.
3. Når værktøjet fastspændes, skal operatøren spænde det så kort som muligt, og klingen må ikke være for lang.
4. Til nedskæring af fladkniv, R-kniv og rundnæsekniv skal indstillingen af ​​hastighed og fremføring være rimelig.
5. Emnet har grater: det er direkte relateret til vores værktøjsmaskine, skæreværktøj og skæremetode. Derfor er vi nødt til at forstå værktøjsmaskinens ydeevne og kompensere for kanten med grater.

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse