Når du bruger en vertikal cnc-maskine til at behandle dele, er en af de vigtigste operationer at udføre værktøjsindstilling. Nøjagtigheden af værktøjsindstillingen vil direkte påvirke nøjagtigheden af delebehandlingen. Derfor kan det siges, at nøjagtigheden af værktøjsindstillingsprocessen vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af dele. Som en professionel producent af bearbejdningscenter vil vores tekniske eksperter præsentere dig i detaljer for flere spørgsmål, der er involveret i indstillingsprocessen for bearbejdningscentrets værktøj til din reference:
1. Lad først's tale om trinene i knivindstilling:
Trin til værktøjsindstilling i CNC-bearbejdning center-emnepositionering og fastspænding (det vil sige forberedelsesarbejdet før værktøjsindstilling er ofte sagt). Almindeligt anvendte klemmer på CNC-fræsemaskiner omfatter fladtænger, indekseringshoveder, selvcentrerende patroner med tre kæber og platformsarmaturer osv.
Den økonomiske CNC-fræser bruger generelt fladtænger til at fastspænde emnet. Installer fladtangen på midten af fræsemaskinens arbejdsbord og juster og fastgør derefter fladtangen i forhold til emnets højde. Sæt et shim med en passende form og god overfladekvalitet i kæberne på fladtangen, og sæt derefter emnet, normalt med emnets referenceflade nedad, tæt på shim-overfladen, og stram derefter emnet. fladtænger.
2. Værktøjsindstillingstrin for bearbejdningscenter-bestemmelse af værktøjsindstillingspunkt og værktøjsskiftepunkt
(1) Bestemmelse af værktøjets indstillingspunkt. Værktøjsindstillingspunktet er referencepunktet, der bruges til at bestemme positionen af emnekoordinatsystemet i værktøjsmaskinens koordinatsystem, efter at emnet er positioneret og fastspændt på værktøjsmaskinen.
Værktøjsindstillingspunktet kan vælges på emnet eller spænde- og positioneringskomponenten, men værktøjsindstillingspunktet og emnekoordinatpunktet skal have en nøjagtig og rimelig positionsoverensstemmelse for at lette beregningen af positionen for emnekoordinatsystemets oprindelse på værktøjsmaskinen.
Generelt er værktøjsindstillingspunktet bedst at falde sammen med oprindelsen af emnekoordinatsystemet.
(2) Bestemmelse af værktøjsskiftepunkt
På en fræsemaskine eller bearbejdningscenter værktøjsmaskine, der bruger en række forskellige værktøjer til bearbejdning, skal værktøjet skiftes ofte under bearbejdning af emnet. Værktøjsskiftepunktet bør være baseret på princippet om, at værktøjet ikke rører emnet, fiksturen og værktøjsmaskinen under værktøjsskift.
3. Værktøjsindstillingstrin for bearbejdning center-fælles værktøjsindstillingsmetoder for CNC-fræsemaskineindstillingsoperationer er opdelt i X-, Y-retningsværktøjsindstilling og Z-retningsværktøjsindstilling. Nøjagtigheden af værktøjsindstillingen vil direkte påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Værktøjsindstillingsmetoden skal være kompatibel med delenes krav til bearbejdningsnøjagtighed.
I henhold til de forskellige værktøjsindstillingsværktøjer, der anvendes, er de almindeligt anvendte metoder til værktøjsindstilling som følger:
(1) Prøveskæringsmetode;
(2) Følermåler, standarddorn og blokmålerværktøjsindstillingsmetode;
(3) Værktøjsindstillingsmetoder såsom kantsøger, excentrisk stang og Z-akse-sætter anvendes;
(4) Indstillingsmetode for topkniven;
(5) Skiveindikator (eller skiveindikator) metode til knivindstilling;
(6) Værktøjsindstillingsmetode med speciel værktøjsindstillingsanordning.
Afhængigt af positionen af det valgte værktøjsindstillingspunkt og databeregningsmetoden,
Det kan opdeles i unilateral værktøjsindstilling, bilateral værktøjsindstilling, transfer (indirekte) værktøjsindstillingsmetode og"centrering til nul" værktøjsindstillingsmetode (kræver, at værktøjsmaskinen har relativ koordinat- og nulstillingsfunktion).
