Afgratning er processen med at fjerne alle grater. Graten er en proces, hvor en hævet kant eller et lille metalstykke forbliver fastgjort til emnet. Afgratning er en vigtig efterbehandlingsproces for enhver CNC-operation. Denne artikel introducerer hovedsageligt metoden til desktop cnc mølle afgratning, gennemse venligst nedenfor.
Folk overser ofte vigtigheden af at kende den fulde størrelse af graten. Tykkelse er det største problem. Lange grater er normalt nemme at fjerne, men grater, der er længere end det, er meget tykkere. Tykkelsen af graten er svær at måle; det kan være nødvendigt at bruge et målemikroskop eller lave delen til en gummiform, skære den i tynde skiver og derefter måle graten med en optisk komparator.
Delens størrelse og form er et problem, og visse områder af delen kan være tilbøjelige til grater, såsom skarpe lavvinklede hjørner. For dele med grater af forskellig størrelse i forskellige positioner er der fare for, at den samlede overskydende grat fjernes ved afgratningsmetoden, og kun den største grat fjernes. Alle afgratningsmetoder fjerner ikke kun grater, men kan også miste kritiske dimensioner under forarbejdningen.
Faktorer, der styrer dannelsen af grater
Dannelsen af grater er et nøglespørgsmål i industrien. Det er næsten umuligt at undgå dannelse af grater efter forarbejdning. Kun ved at ændre tilspænding, skærehastighed og værktøjsgeometri kan dannelsen af grater ikke undgås. Grater i borehullet spiller en vigtig rolle i produktkvaliteten og kan forårsage problemer med pålidelighed og ydeevneforringelse. Der dannes grater ved indgangen og udgangen af emnet. Eksportgrater er vigtige, fordi de er større i størrelse og de sværeste at fjerne, hvilket forårsager gratproblemer. Derfor har mange undersøgelser fokuseret på gratboring og fræseoperationer ved udgangen.
Bearbejdningscenter afgratning
Opsummer flere faktorer, der styrer dannelsen af boregrater. Følgende er de vigtigste faktorer for dannelsen af fræsegrater:
Bearbejdning af dele (geometri, størrelse, mekaniske egenskaber osv.).
Skæreparametre (skærehastighed, tilspænding, skæredybde osv.).
Skæreværktøj (materiale, form, geometri, skråvinkel, blyvinkel, spiralvinkel osv.).
Værktøjsmaskiner (hastighed, dynamisk styrke osv.).
Fremstillingsstrategi (værktøjsbane, kølevæske, efterskæring, smøring, MQL osv.).
På grund af det komplekse samspil mellem procesparametre er dette overblik dog stadig begrænset, da deres grad af indflydelse på gratdannelsen kun kan ændres væsentligt ved at tilføje eller slette skæreparametre og/eller ændre materialer. Med andre ord kan de faktorer, der styrer dannelsen af grater, ikke let opdeles i direkte faktorer og indirekte faktorer
Fordele ved bearbejdningscenterafgratning
Flydende afgratningsmetode: Den er hovedsageligt installeret i et CNC-bearbejdningscenter eller robot og kan automatisk fjerne grater. Det gør det muligt for flydemekanismen og værktøjet at udføre følgende bearbejdning på arbejdsemnets grat og kan fleksibelt fjerne graten, ikke kun beskadiger overfladekvaliteten og nøjagtigheden af emnet, men reducerer også fejlen forårsaget af placeringen af emnet. emne, som spiller en meget vigtig rolle i at reducere vanskeligheden ved programmering. Stor effekt. Derudover har dette udstyrssæt god ydeevne i automatisk værktøjsskift og flertrinsbearbejdning, og det er nemt at bruge i CNC-bearbejdningscentre.
Derudover har flydende afgratning også følgende fordele:
1. Sørg for, at arbejdsemnets udseende er smukt: Ved hjælp af en flydemekanisme kan værktøjet automatisk udføre radial eller aksial offset i henhold til emnets faktiske form. Dette sikrer ikke kun emnets skønhed, men holder også afgratningseffekten ensartet. Det kan også undgå ujævne grater og komplicerede procedurer for stive spindler.
2. Spar behandlingstid og arbejdsomkostninger: Flydende afgratning undgår tidskrævende og besværlig manuel slibning og afgratning. Hele processen er automatiseret, hvilket ikke kun sparer tid, men også forbedrer arbejdsemnets nøjagtighed. Mange traditionelle forarbejdningsvirksomheder er afhængige af manuel slibning til afgratning, hvilket ikke kun spilder behandlingstid, men også øger arbejdsomkostningerne. Brugen af flydende afgratning kan spare arbejdsomkostninger og reducere fejlfrekvensen for dele forårsaget af manuelle betjeningsfejl.
Bearbejdningscenter afgratning
3. Forbedre arbejdseffektiviteten: Installationen af flydende afgratningsudstyr er meget enkel. Den kan installeres direkte på maskinen uden yderligere udstyr. Det er også nemt at skille ad og udskifte, hvilket sparer installationstid. Den er udstyret med en højhastigheds pneumatisk spindel. Fjern effektivt grater, grater og overløb og forbedrer derved forarbejdningseffektiviteten.
4. Stærk forarbejdningsstabilitet: For forskellige materialer kan det flydende afgratningsudstyr forudindstille flydende tryk i henhold til forskellige materialer, så forarbejdningsprocessen forbliver stabil.
