(1) Fastspænding af fræsere: De fleste af de fræsere, der anvendes i bearbejdningscentre, har form af fjederklemmer, som er i udkragede tilstand under brug. Ved fræsning kan fræseren gradvist falde ud af værktøjsholderen, hvilket får værktøjet til at falde af, og til sidst kasseres emnet. Årsagen til dette skyldes generelt fræserholderens og værktøjsholderens ydre diameter. Der er et lag oliefilm mellem klemmens indre huller, som skyldes utilstrækkelig fastspændingskraft. Når fræseren sendes fra fabrikken, påføres antirustolien normalt. Hvis skæreolien ikke er vandopløselig, vil denne olie forårsage et lag tåget oliefilm fastgjort til værktøjsholderens indre hul. I dette tilfælde værktøjsholderen Hvis der er et lag oliefilm med værktøjet, vil det være vanskeligt for værktøjsholderen at klemme værktøjsholderen, hvilket vil få fræseværktøjet til at løsne sig og falde af. Før fræseren anvendes til fastspænding, skal fræserens skaft og værktøjsholderens indre hul derfor rengøres med rengøringsvæske, og derefter skal fræseren klemmes efter tørring. Når fræserens diameter er stor, kan der dog stadig være et fald i maskinen, selv om værktøjsholderen og værktøjsholderen rengøres meget rent. På dette tidspunkt skal der anvendes en værktøjsholder med et fladt hak og en tilsvarende sidelås. Stram form. Et andet problem, der kan opstå, efter at fræseren er fastspændt, er, at værktøjsholderporten går i stykker, når fræseren behandles. Generelt skyldes det, at værktøjsholderen har været i brug i lang tid, hvilket får værktøjsholderporten til at gå i stykker. Det er forårsaget af slid i en kegle. Den rigtige måde er at udskifte værktøjsholderen med en ny.
(2) Fræserens vibrationer: Der vil være nogle små mellemrum mellem fræseren og værktøjsholderen. Disse huller får værktøjet til at vibrere under bearbejdningsprocessen. Vibrationer vil forårsage den ujævne skæremængde af fræserens omkreds, hvilket resulterer i en stigning i skære- og spredningsmængden end den indstillede værdi, hvilket i alvorlig grad vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden og værktøjets levetid. Men når rillebredden er for lille, kan værktøjsvibrationerne styres, og den krævede rillebredde kan opnås ved at øge skære- og udvidelsesmængden. I dette tilfælde bør fræserens maksimale amplitude dog kontrolleres under 0,02 mm, ellers vil skæringen ikke fortsætte stabilt. I teorien er det sådan, at jo mindre fræserens vibrationer er under normal behandling, jo bedre. Men når værktøjsvibrationer opstår, er den første ting at overveje at reducere skærehastigheden og tilspændingshastigheden. Hvis begge er blevet reduceret til 40 %, har værktøjet stadig en stor vibration, og overvej derefter at reducere mængden af værktøj. Hvis der er et resonansfænomen i de bearbejdede dele, kan årsagen være, at skærehastigheden er for høj, tilspændingshastigheden er for lille, værktøjets stivhed er ikke nok, emnets fastspændingskraft er utilstrækkelig, og emnets form eller emnets fastspænding er ikke stram nok osv., Den skal tilsluttes på dette tidspunkt. Juster skæremængden, juster tilspændingshastigheden osv.
