CNC-programmeringsafdelingen på formfabrikken formulerer klare forarbejdningsteknikker og standarder og udfører standardiserede operationer i produktionsprocessen, som kan forbedre arbejdseffektiviteten og reducere fejl.
01
Tidligere skimmelkerne
1. Varm dyseposition
1) Mål med monteringskrav skal tage udgangspunkt i antallet.
2) Plan: Bearbejdningsprogrammet er lavet i henhold til størrelsen, og CNC-operatøren kontrollerer tabellen i henhold til tolerancen for tegningsstørrelsen.
3) Side: Kompensation startes i behandlingsprogrammet, og en margen på 0.02 mm er tilbage til prøvematchning på den ene side. Operatøren bruger en nålemåler til at passe tæt, og tolerancen er garanteret inden for 0.015~0.005 mm på den ene side. Andre dimensioner er baseret på 3D-tegningens dimensioner. .
billede
2. Indsæt spænde
Siden af indsatsspændet skal behandles i henhold til programmet, og størrelsen er nøjagtig; mens dybden (Z-værdi) af indsatsspændet bestemmes i henhold til størrelsen, bruger operatøren en kalibreringsmåler til at måle dybden, og tolerancen kræver en dybde på 0.01 mm.
3. Limstørrelse
{{0}}.02 mm skal efterlades på den ene side af efterbehandlingsprogrammet for alle limpositioner (undtagen specielle tilfælde), og 0,15 mm skal efterlades på den ene side med brandmønsterkrav, som bruges til at behandle EDM-mønstre.
4. Gennemtrængende og stødende
Under normale omstændigheder har den forreste formkerne den nøjagtige størrelse, og den bagerste formkerne har en margin.
billede
5. Sidelås
Den nederste dybde (Z-værdi) af sidelåsepositionen skal være den nøjagtige størrelse, og sidebearbejdningsprogrammet for sidelåspositionen skal starte kompensationen og efterlade 0.02 mm til prøvemontering på den ene side. Inde.
billede
Tilføj WeChat: steven52014 for at sende et makroprogram tutorial
02
Houmoren
1. Rækkeslids
Dybden (Z-værdi) af positioneringsrillen skal bestemmes i henhold til tegningens størrelse. Operatøren bruger en sammenligningstabel til at måle antallet i henhold til tegningens tolerance, og de to sider af positioneringsrillen behandles i henhold til tegningens størrelse. Programbehandlingen skal kompenseres med en margen på {{0}}.02 mm på den ene side Kvantitativ prøvematchning, operatøren bruger en blokmåler til at matche tæt, og tolerancen er garanteret til være inden for 0,015 ~ 0,005 mm på den ene side.
2. Indsæt spænde
Siden af indsatsens spænde skal kalibreres efter størrelsen på tegningen, og dybden (Z-værdi) af bunden skal kalibreres efter størrelsen. Operatøren bruger en kalibreringsmåler til at måle tallet, og tolerancen kræver en dybde på 0.01 mm.
3. Formramme hul position (skjult CORE position)
Programmeringsenheden skal åbne kompensationen for at efterlade en margen på 0.02 mm på den ene side, når du laver programmet med lette knive. Operatøren, der starter kompensationen, vil måle efter størrelsen på tegningen.
4. Limstørrelse
Alle limpositioner har en margen på 0,02 mm til efterbehandling (undtagen særlige krav).
billede
billede
5. Gennemtrængende og stødende
Under normale omstændigheder skal der efterlades en ekstra margen på plus {{0}}.02~0 mm til den bagerste form, og positionen af den bagerste formkernes matchende position skal bestemmes i henhold til størrelsen og mere margen skal efterlades til positionen af den bagerste formkerne, der matcher rækkepositionen.
billede
03
Moren Convex CORE
1) Efterlad en margen på 0,5 mm på den ene side under grovbearbejdning, og når formrammeindsatserne er bearbejdet til bunden, brug groft bearbejdning konveks CORE, lad 10 mm stå til den lige kropsposition af bunden, som bruges for at operatøren kan kontrollere, om grovbearbejdningen er løs og skal bratkøles. Efterlad 10 mm lige i bunden af den specialformede konvekse CORE til efterbehandling efter bratkøling.
billede
2) Efterlad 0.02 mm for alle limpositioner under efterbehandling (undtagen særlige krav), og lad plus 0.02~0 mm stå til gennemtrængningspositionen.
3) Konveks CORE form efterbehandling, programmøren åbner kompensationen for at efterlade en margen på 0.02 mm på den ene side, når du laver det lette knivprogram, og operatøren måler tolerancen på den ene side 0~ -0.005 mm i henhold til tegningsstørrelsen, hvilket er praktisk til montering.
4) For detaljer om centrering af formkerneindsatser (konvekse CORE) med uregelmæssige former, se sidste del for detaljer.
billede
04
rækker, indstik
1) Ved modtagelse af emnet skal programmøren måle emnets ydre dimensioner for at undgå problemer forårsaget af delingen og ensidig kollision. Programmøren skal diskutere med driftsteamet i henhold til formen på emnet og vedtage en sikker fastspændingsmetode og en kollisionsmetode. Se senere afsnit for detaljer.
2) Rækkepositionen og de forreste og bagerste formkerner har en matchende position, og der kræves en ekstra 0.02 mm margin til rækkepositionen for FIT.
3) Alle limpositioner efterlades 0,02 mm på den ene side (undtagen særlige krav).
billede
billede
05
Skrå tag
I henhold til formen på emnet og diskuter med operationsgruppen, brug en sikker fastspændingsmetode og en berøringsmetode, og lad 0.02 mm stå på den ene side af alle limpositioner (undtagen særlige krav).
billede
06
Form behandling
1. Formbund
1) Grundkarakteren (affasningen) på tegningen af formbunden skal stemme overens med datumet på formbunden. For at undgå misforståelser og forvirring i bearbejdningen, skal datumsiden vende sin egen retning ved programmeringen.
2) Til bearbejdningspositionering af alle skabeloner etableres bearbejdningskoordinaterne med midten af styrestolpehullet nær referencevinklen som nul.
3) Definition af Z-værdi berøringsnummer: For alle skabeloner, der skal behandles frem og tilbage, tages antallet af berøringer i bunden af formbunden som nul. For emner med særlige krav skal programmøren tydeligt forklare det relevante personale og tydeligt angive formen på programarket. Embryoets nulposition.
2. Et bræt
1) Efterbehandling af formrammen. Når programmet behandler bunden af formrammen, skal størrelsen laves efter størrelsen på tegningen. CNC-operatøren bruger en kalibreringsmåler til at måle antallet i henhold til tegningens tolerance. Tolerancen er plus 0.01~ plus 0.02 mm. Rammekantbehandlingsprogrammet skal åbnes for at kompensere for et 0.02 mm-rum på den ene side. Operatøren bruger en blokmåler til at passe tæt i henhold til tegningens størrelse. Tolerancen garanteret inden for 0,02 ~ 0,01 mm på den ene side.
2) Sidelåsepositionen er lavet i henhold til bunden af figuren, og sideblokmåleren er tæt tilpasset, og tolerancen er garanteret inden for plus 0.015~-0.01mm på en side.
3) Bunden af indsatsrillen måles nøjagtigt, og siden er testet med en blokmåler for tæt pasform. Tolerancen er garanteret inden for plus 0.015~ plus 0,01 mm på den ene side.
4) Andre dimensioner såsom skovl kyllingetrug behandles efter tegningerne.
billede
3. Tavle B
1) Afslut bearbejdning af formrammen, programmet behandler bunden af formrammen for at lave nøjagtige dimensioner, og CNC-operatøren bruger sammenligningstabellen til at måle antallet i henhold til tegningens tolerance. Operatøren skal bruge en blokmåler for at passe tæt i henhold til tegningens størrelse, og tolerancen er garanteret - inden for 0.02~0,01 mm på den ene side.
2) Dybden (Z-værdi) af rillebunden af formrammerækkens position skal behandles til nummeret i henhold til tegningsstørrelsen. Operatøren bruger kalibreringstabellen til at måle antallet i henhold til tegningens tolerance. Tolerancen er plus 0.01~ plus 0.02 mm. Lad 0.02 mm stå til prøvematchning, og operatøren skal bruge en blokmåler til tæt montering, og tolerancen er garanteret inden for plus 0,015~ plus 0,01 mm på den ene side.
billede
4. Ejektorpanel:
1) Ved dyb bearbejdning af positionen af det forsænkede hoved på fingerbølet, skal dybden være 0.02 mm dyb. Operatøren bruger en måleur til at måle tallet, og tolerancen er 0.02~0.01 mm, og siden af det forsænkede hoved på fingerbølet skal bearbejdes til størrelse.
2) Bearbejdningsstørrelsen af den skrå topbasemonteringsposition, bunden af fingerbølpanelet bruges som standardstørrelse under programbehandling, operatøren bruger en sammenligningstabel til at måle antallet, og sidebearbejdningsstørrelsen er på plads.
3) Andre positioner behandles i henhold til størrelsen på 3D-tegningen.
billede
5. Fingerbøl bundplade:
1) For den størrelsesposition, der kræves af monteringen af indsatsen, skal operatøren bruge en blokmåler for at passe den tæt, og de andre positioner behandles i henhold til størrelsen på 3D-tegningen for at få den nøjagtige størrelse.
2) C-tavle: bearbejd den nøjagtige størrelse i henhold til størrelsen på 3D-tegningen, og brug gongsenggruppen til at udskrive A-koden i positiv retning for at vælge behandlingsoverfladen og behandlingsretningens gong-modelnummer og tegnkode.
3) Navneskilt: Gravering i henhold til kravene i 3D-tegningerne.
4) Øvre fast plade: Dysepositionen har den størrelse, der kræves til montering, og den præcise størrelse skal behandles på bunden af den øverste faste plade af et program. Operatøren skal bruge en kalibreringsmåler til at måle antallet, og sidebehandlingen skal kompenseres, så der efterlades 0.02 for den ene side af programmet mm, skal operatøren bruge en nål mål for at sikre, at den enkelte side er inden for plus 0.015~ plus 0,01 mm, og andre dimensioner behandles i henhold til 3D-tegningen.
5) Nederste fastgørelsesplade: Der kræves mål til samling af indsatser. Bunden af den nederste fikseringsplade skal behandles til den nøjagtige størrelse, og siderne skal matches tæt med blokmålere. Andre dimensioner skal behandles i henhold til 3D-tegningen.
billede
billede
07
programmering
1. Definition af stålbearbejdningskoordinater: den rektangulære reference vender mod personen, og den firkantede reference vender mod det nederste højre hjørne. Under normale omstændigheder programmeres alle stålmaterialer med X og Y som 0 og Z-værdi som 0 for at etablere behandlingskoordinater. (Se CNC-bearbejdningskoordinatdefinition og standarddiagrammer for spændingsretning 1, 2, 3)
2. Efterlad 0,5 mm på den ene side i grovbearbejdningsprogrammet, og efterlad et håndværksbord på toppen af den bratkølede formkerne, som er praktisk til fastspænding under færdigbearbejdning.
3. Afslut først bearbejdningen af bunden af formkernen, og undgå at ramme forsiden af formkernen, PL, lim osv.
4. Formkerneposition: rørpositionen af alle forreste og bagerste formkerner er programmeret til at være 0.01 mm mindre på den ene side.
5. Plan PL-behandling: Programbehandlingen skal være nøjagtig i henhold til tegningens størrelse, og operatøren skal bruge en kalibreringsmåler til at måle tolerancen inden for plus 0.01~0 mm.
6. For bueoverflade PL-bearbejdning vil programmøren lave et testværktøjsprogram, og programarket vil angive forbindelsen med bundplanet PL, og letknivbearbejdningsprogrammet vil lave nøjagtige dimensioner.
Når de forreste og bageste formkernebehandlingskoordinater er defineret, vender den rektangulære reference mod personen, og den firkantede reference vender mod det nederste højre hjørne (X, Y-firsidet centrum er 0, og Z er {{2} } når den rører bunden), som vist i figur 1, figur 2 og figur 3:
billede
Konvekse CORE bump-numre er vist i figur 4 og figur 5;
billede
Figur 6 viser antallet af rækkesædekollisioner:
billede
Antallet af formbasekollisioner er vist i figur 7:
