1. Konverter tegningsfilen til behandlingssoftwaren, og bestem værdierne X, Y og Z. I henhold til maskinværktøjets og materialets egenskaber skal du vælge værktøjet for at bestemme hastigheden, foderet og mængden af skæring
2. Emnets placeringsretning er i princippet X -retningen er den lange dimension, og Y -retningen er den korte dimension. .
3. Der er to formål med at flytte emnets højeste punkt til Z -nulpunktet: at forhindre kollision og bearbejdningsdybde forårsaget af at glemme at indstille en sikker højde i programmet for at afspejle værktøjets konservative bearbejdningsdybde.
4. I henhold til den faktiske situation suppleres eller slettes den tilsvarende overflade, såsom knoglestillingen af kobberhane som en forstærket overflade. Indsæt linjeskærposition OFFSET overflade 0,5 mm (mindst). I tilfælde af at værktøjet bearbejdes til snitfladen. Skarp hjørnestilling bruges som R -overflade, For at forhindre værktøjet i at blive beskadiget i skarpe hjørner.
5. Efterlad 0,05 mm margin til aftørringsoverfladen til FIT -forme. Nogle vigtige områder er små til aftørringsoverfladen og efterlader en margin på 0,1 mm. Den omgivende PL -overflade behandles på plads, og PL -overfladen af bagformen af den lille form er 15 mm væk fra hullet 0,08 mm. Den store form undgår luften 0,13 mm.
6. Når stålmaterialets flyvende kniv er fortykket, er Z -knivmængden 0,5 ~ 0,7 mm. Når kobbermaterialet er fortykket, er Z -knivmængden 1 mm ~ 1,5 mm (den indvendige åbning er 1,0 mm tyk, og referencesiden er 1,5 mm tyk). For den midterste profilerede kobberhane skal du vælge det ikke-profilerede område, når du åbner den tykke, og efterlade en 1 mm margin i bunden, når den mediane lette kniv er delt for at forhindre, at kobberhankens bundmargen rører kobberhannen under fortykkelsen.
7. Inden afslutning af fræsning skal du bruge et værktøj med en mindre diameter til nogenlunde at rydde hjørnemargen. Hvor hjørnet ikke kan ryddes, skal der bruges en buet overflade for at forhindre, at værktøjet beskadiges på grund af overdreven hjørnemargin under finfræsning. Margenen er ensartet under efterfræsning.
8. Når ug -softwaren bruger 2D -fræsning, skal der efterlades 0,4 mm på sidevæggen for at forhindre overskæring på den side, der er let at overskære.
9. Værktøjsstien, der er beskåret af UG -softwaren, er let at ramme værktøjet, når værktøjet trækkes tilbage. Det anbefales ikke at bruge det eller efterbehandle separat.
10. Skæringsmetoden for UG -software er let at følge den perifere behandling. Mange øer eller hjørner behandles ikke. Det anbefales at følge emnet til behandling.
11. Udfyld konstruktionstegningerne af Tonggongzou \ Yougong med henholdsvis 2 programlister.
12. Når du bruger diameter 63R6, 40R6, 30R5 flyvende kniv til at åbne ru, er margen tilbage på sidevæggen, og den ene side 0,6 ~ 0,8MM er tilbage på 0,3 mm, og kniven kan ikke trædes på, og 63R6 kan ikke bruges i det mindre behandlingsområde. Type ramme. Ved brug af 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 værktøjer til halvfabrikation genbehandles det større plan for at sikre, at bunden efterlades 0,15 mm, så det næste værktøj direkte kan afslutte bunden af emne.
13. Prøv at bruge 30R5 først, når du ruger stålmaterialer i almindelig størrelse, og vælg 63R6 eller 50R5 værktøjer til grovbearbejdning af større stålmaterialer så meget som muligt.
14. Ved brug af legeringsknive med stålfine og retvinklede overflader er Z-skæremængden 1 mm, og ved brug af knivhåndtaget er Z-skæremængden 0,5 mm.
15.Når grovbearbejdning af kobberhannen tilføjes den positive Z -retning af formematerialet til +5mm og tilføjes til +3mm i XY -retningen.
16. Kobberåbningen bruger M16 -værktøjer til ruhøjder under 70 mm, M20 -værktøjer til højder mellem 70 og 85 mm, M25 -værktøjer til højder mellem 85 og 115 mm og flyvende knivhåndtag med diametre på 25R0.8 og 32R0.8 for mere end 115 mm . .
17. Tonggong 2D form værktøjssti, vælg M12 værktøj til højde under 50 mm, M16 værktøj til højde mellem 50 ~ 70 mm, M20 værktøj til højde mellem 70 ~ 85 mm, M25 værktøj til højde mellem 85 ~ 115 mm, over 115 mm Ovenstående vælger den flyvende kniv håndtag med diametre 25R0.8 og 32R0.8 til behandling.
18. Ved parallel efterfræsning indstilles den maksimale overgang i henhold til tabellen med den bedste konturparameter for efterbehandling af parallel type. Margenen før afslutning af fræsning bør holdes så lille som muligt, stålmateriale er 0,1 ~ 0,2 mm, kobbermateriale er 0,2 ~ 0,5 mm. Brug ikke R kniv fin gong med et stort område.
19. Hastigheden af Z-skæringen F for spiralskæringen og den eksterne fremføring er 1000 mm/m, og kobberhanen er 2000 mm/m. Den interne hurtige bevægelse (dør over) fodrer stålmaterialet 4200 mm/m og kobbermaterialet 10000 mm/m (skal være lige G01).
20. Alle armeringsoverflader af han -kobber i knoglepositionen skal rues igen med en R -kniv. 21. Alle åbne kobberprogrammer øges med 4,5 mm, hvilket reducerer operatørens&flyvetid og forbedrer effektiviteten. Materiale. Kobberhannen har en margin på 0,2 mm til groft lys. Kobberhankanten har en margin på 0,25 mm for at forhindre fræsning til bundpladen.
22. Det anbefales at bruge" parallel + lige højde" bearbejdningsmetode til efterbehandling af fræsning af hanoverflader af kobber. Parallelismen er 55 grader og højden er 52 grader, og der er et 3 graders overlap.
23. I princippet er der fire hjørner i midten af kobbercentimeteren, et hjørne svarer til formens bundvinkelfas C6, og de resterende tre hjørner er afrundede R2. Den større kobber C -vinkel R -vinkel kan være større i overensstemmelse hermed.
24. Når man bruger en hvid stålkniv til at behandle formen på en kobberhane, bør gnistniveau -parameteren være 0,015 mm mere negativ end kravet.
25. For at forhindre deformation under bearbejdningen af knoglestillingskobberet kan grovbearbejdningen ensidigt forstørres passende (de resterende 0,4 mm), og det behandles ikke i lyset (efterbehandling direkte efter grovbearbejdningen er afsluttet).
26. Den lodrette kant af elektroden behandles med en kontur, der er ét skåret af den lette kniv, med et variabelt trin. Indstil yderligere 0,03/0,15 to fræsere 27. Elektrodens grove bearbejdningstillæg er 0,25/0,15 mm, og overfladelampen er 0,1 mm
27. Værktøjsbaneprogrammering og beregning af overfladetolerance: åben tykkelse 0,05 mm, groft lys 0,025 mm, let knivstålmateriale 0,008 mm (kobberhane 0,005 mm).
28. Principper for overvejelse ved demontering af kobber: bearbejdning gennemførlighed, anvendelighed, styrke nok til ikke at blive deformeret, bekvem forarbejdning, kobberomkostninger, smukt udseende, jo mindre kobber fjernes, jo bedre, og symmetriske produkter skal behandles til venstre og højre . Vær opmærksom på forskellen (f.eks. Tilføjelse af en ekstra skrå eller R -vinkel) for kobberhanner med lignende former, der forskydes sammen.
29. Når kobberhannen fjernes, skal leddet mellem de to kobberhankene forlænges med 1 mm.
30. Den adskilte kobberhane skal indsættes i emnet for omhyggeligt at kontrollere, om der er interferens. Den cirka symmetriske kobberhane skal kontrolleres for fuldstændig symmetri, og kobberhannen til translation og rotation skal kontrolleres, om den kan oversættes eller roteres.
