Vedligeholdelse af CNC-system
1. Overhold nøje driftsprocedurerne og det daglige vedligeholdelsessystem
2. Undgå, at der kommer støv ind i det numeriske styreenhed: Flydende støv og metalpulver kan let få isolationsmodstanden mellem komponenter til at falde, hvilket fører til svigt eller endda beskadigelse af komponenterne.
3. Rengør regelmæssigt varmesprednings- og ventilationssystemet i CNC-kabinettet
4. Overvåg ofte det numeriske styres netspænding: netspændingsområdet er 85% til 110% af den nominelle værdi.
5. Udskift regelmæssigt opbevaringsbatteriet
6. Vedligeholdelse af det numeriske styresystem, når det ikke har været i brug i lang tid: Tænd ofte for det numeriske styresystem, eller lad det numeriske styringsværktøj køre et varmt maskineprogram.
7. Vedligeholdelse af reservekredsløb Vedligeholdelse af mekaniske dele
Vedligeholdelse af mekaniske dele
1. Vedligeholdelse af værktøjsmagasin og værktøjsskiftmanipulator
1) Når du ilægger værktøjet manuelt i værktøjsmagasinet, skal du sikre dig, at det er installeret på plads, og kontrollere, om låsen på værktøjsholderen er pålidelig;
2) Det er strengt forbudt at ilægge overvægtige og lange værktøjer i værktøjsmagasinet for at forhindre, at værktøjet tabes, når manipulatoren skifter værktøj, eller værktøjet kolliderer med emnet, armaturet osv .;
3) Når du bruger sekventielt værktøjsvalg, skal du være opmærksom på, om rækkefølgen af de værktøjer, der er placeret på magasinet, er korrekt. Andre metoder til valg af værktøj bør også være opmærksomme på, om nummeret på det værktøj, der skal ændres, er i overensstemmelse med det krævede værktøj for at forhindre ulykker forårsaget af udskiftning af det forkerte værktøj.
4) Vær opmærksom på at holde knivhåndtaget og knivbøsningen rene;
5) Kontroller ofte, om nulreturpositionen for værktøjsmagasinet er korrekt, kontroller om positionen for maskinens spindelreturværktøjsskiftpunkt er på plads, og juster det i tide, ellers kan værktøjsskiftningen ikke udføres;
6) Ved opstart skal værktøjsmagasinet og manipulatoren køres tørre først for at kontrollere, om hver del fungerer normalt, især om hver kørselsafbryder og magnetventil kan fungere normalt.
2. Vedligeholdelse af kugleskruepar
1) Kontroller og juster regelmæssigt den aksiale frigang af skruemøtrikparret for at sikre nøjagtigheden af omvendt transmission og den aksiale stivhed;
2) Kontroller regelmæssigt, om forbindelsen mellem skruestøtten og sengen er løs, og om støttelejet er beskadiget. Hvis der er nogen af ovenstående problemer, skal du stramme de løse dele i tide og udskifte bærelejerne.
3) Ved kugleskruer med fedt skal det gamle fedt på skruen rengøres hver sjette måned og udskiftes med nyt fedt. Kugleskruen, der er smurt med smøreolie, skal genopfyldes en gang om dagen, før værktøjsmaskinen arbejder;
4) Vær omhyggelig med at forhindre, at hårdt støv eller spåner trænger ind i førerskruebeskyttelsen og rammer beskyttelsen under arbejdet. Hvis beskyttelsen er beskadiget, skal den udskiftes i tide.
3. Vedligeholdelse af hoveddrevskæden
1) Juster regelmæssigt spændedrivremmenes tæthed;
2) Undgå, at alle slags urenheder kommer ind i brændstoftanken. Skift smøreolie en gang om året;
3) Hold spindelens forbindelsesdel og værktøjsholderen rene. Det er nødvendigt at justere forskydningen af hydraulikcylinder og stempel i tide;
4) Juster modvægten i tiden.
4. Vedligeholdelse af hydrauliksystem
1) Filter eller udskift regelmæssigt olien;
2) Kontroller temperaturen på olien i det hydrauliske system;
3) Forhindre lækage af hydrauliksystemet
4) Kontroller og rengør regelmæssigt brændstoftanken og rørledningen;
5) Implementer det daglige punktinspektionssystem.
5. Vedligeholdelse af pneumatisk system
1) Fjern urenheder og fugt fra trykluft;
2) Kontroller olietilførslen til smøremaskinen i systemet;
3) Oprethold systemets tæthed;
4) Vær opmærksom på at justere arbejdstrykket;
5) Rengør eller udskift pneumatiske komponenter og filterelementer;
Fejlfinding
I CNC-værktøjsmaskiner er de fleste af fejlene tilgængelige til efterforskning, men der er også nogle fejl. De angivne alarmoplysninger er vage eller endda slet ingen alarm, eller forekomsten er lang, uregelmæssig og uregelmæssig, hvilket medfører søgning og analyse Mange vanskeligheder. For sådanne maskinværktøjsvigt er det nødvendigt at analysere de specifikke forhold og udføre patientsøgning. Derudover kræves der særligt omfattende viden om maskiner, elektricitet, hydraulik osv. Under inspektionen, ellers er det vanskeligt hurtigt og korrekt at finde den virkelige årsag til fejlen.
Fejl ved unormal bearbejdningsnøjagtighed: systemparametre ændres eller ændres, mekaniske fejl, maskinværktøjets elektriske parametre er ikke optimeret, unormal motordrift, unormal maskinværktøjspositionssløjfer eller forkert kontrollogik er almindelige årsager til unormale bearbejdningsnøjagtighedsfejl hos CNC-værktøjsmaskiner i produktionen. Find ud af det relevante Hvis fejlpunktet løses, kan værktøjsmaskinen vende tilbage til normal. I produktionen støder vi ofte på fejl med unormal bearbejdningsnøjagtighed af CNC-værktøjsmaskiner. Sådanne fejl er meget skjult og vanskelige at diagnosticere.
Der er fem hovedårsager til denne type fiasko:
1. Maskinværktøjets fremføringsenhed ændres eller ændres;
2. Nulforskydningen (NULLOFFSET) for hver akse i værktøjsmaskinen er unormal;
3. Den aksiale tilbageslag (BACKLASH) er unormal;
4. Motorens kørestatus er unormal, dvs. de elektriske dele og kontroldelene er defekte;
5. Mekanisk svigt, såsom skruestang, leje, akselkobling og andre dele.
Derudover kan udarbejdelsen af behandlingsprogrammet, valget af værktøjer og menneskelige faktorer også forårsage unormal behandlingsnøjagtighed.
Hvis bearbejdningsnøjagtigheden er unormal på grund af mekanisk svigt, skal følgende aspekter kontrolleres en efter en.
1. Kontroller det bearbejdningsprogramsegment, der kører, når maskinværktøjets nøjagtighed er unormal, især værktøjslængdekompensation, korrekturlæsning og beregning af bearbejdningskoordinatsystemet (G54 ～ G59).
2. I jog-tilstand skal du flytte Z-aksen gentagne gange og diagnosticere bevægelsestilstanden ved syn, berøring og lytning. Det konstateres, at lyden af Z-retning bevægelse er unormal, især når løbeturen er hurtig, er støjen mere tydelig. At dømme ud fra dette kan der være skjulte farer ved maskiner [1].
Fejlfinding
1. Nulstillingsmetode til initialisering: Under normale omstændigheder kan systemalarmer forårsaget af øjeblikkelige fejl ryddes ved hardware-nulstilling eller skifte systemstrøm igen. Hvis systemets opbevaringsområde går tabt på grund af strømsvigt, frakobling af kredsløb eller batterispænding, vil det forårsage forvirring. Systemet skal initialiseres og ryddes. Inden du rydder, skal du registrere datakopien. Hvis fejlen ikke kan elimineres efter initialisering, skal du udføre hardwarediagnose.
2. Parameterændring og programkorrektionsmetode: Systemparametre er grundlaget for bestemmelse af systemfunktioner, og parameterindstillingsfejl kan forårsage systemfejl eller ugyldige funktioner. Undertiden på grund af brugerprogramfejl kan også få fejl til at stoppe, dette kan kontrolleres af systemets' s blokeringsfunktion for at rette alle fejl for at sikre dens normale drift.
3. Justeringsmetode for justering og optimering: Justering er den enkleste og mest gennemførlige metode. Ret systemfejl ved at justere potentiometeret. For eksempel er systemets displayskærm kaotisk under vedligeholdelse på en fabrik, og det er normalt efter justering. For eksempel optræder en fabriks glidning, når hovedakslen starter og bremses. Årsagen er, at hovedakselbelastningsmomentet er stort, og drivanordningens opstartstid er indstillet for lille, hvilket er normalt efter justering.
Optimal justering er en omfattende justeringsmetode for systematisk at opnå den bedste match mellem servodrevsystemet og det mekaniske system, der trækkes. Metoden er meget enkel. Brug henholdsvis en multilinie-optager eller et dual-track oscilloskop med lagringsfunktion. Overhold reaktionsforholdet mellem kommandoen og hastighedsfeedback eller aktuelle feedback. Ved at justere hastighedsregulatorens proportionale koefficient og integrerede tid kan servosystemet opnå den bedste arbejdstilstand med høje dynamiske responsegenskaber uden svingning. I mangel af et oscilloskop eller en optager på stedet, baseret på erfaring, skal du justere for at få motoren til at vibrere og derefter langsomt justere i omvendt retning, indtil vibrationen elimineres.
4. Udskiftningsmetode til reservedele: udskift det defekte kredsløbskort med en god reservedel, og foretag den tilsvarende indledende opstart, så værktøjsmaskinen hurtigt kan sættes i normal drift, og derefter repareres eller repareres det ødelagte kort. Dette er den mest anvendte fejlfindingsmetode.
5. Metode til forbedring af strømkvaliteten: Reguleret strømforsyning bruges generelt til at forbedre strømforsyningssvingningerne. Metoden til kondensatorfiltrering kan bruges til højfrekvent interferens gennem disse forebyggende foranstaltninger for at reducere svigt på strømkortet.
6. Vedligeholdelsesinformationssporingsmetode: Nogle store fremstillingsvirksomheder ændrer og forbedrer konstant systemsoftware eller hardware baseret på utilsigtede fejl forårsaget af konstruktionsfejl i det faktiske arbejde. Disse ændringer leveres løbende til vedligeholdelsespersonale i form af vedligeholdelsesoplysninger. Ved at bruge dette som grundlag for fejlfinding kan fejlen afhjælpes korrekt og grundigt.
