1. Introduktion
FANUC-systemet er et af de almindeligt anvendte styresystemer til CNC-værktøjsmaskiner, og dets styrekommandoer er opdelt i enkelt-cyklus-kommandoer og multiple-cyklus-kommandoer.
2 programmeringsideer
Essensen af programmet er at finde ud af værktøjsbanens karakteristika og realisere de gentagne udsagn i programmet gennem matematiske algoritmer. Ifølge ovenstående delkarakteristika finder vi, at X-koordinatværdien gradvist falder. Derfor kan du bruge FANUC-systemet til at ændre X-slidværdien, tilpasse drejningscyklusbehandlingen, styre værktøjet med en fast værdi fra den del af værktøjets konturafstand hver gang og bruge systemets tilstandspring efter bearbejdning i hver bearbejdning cyklus før ændring, og returner Rediger sætningen i overensstemmelse hermed. Efter at grovbearbejdningscyklussen er afsluttet, skal du bestemme emnet for at bestemme efterbearbejdningsmængden, ændre værktøjskompensationsparametrene og derefter springe for at fuldføre drejningen.
billede
3 Vælg løkkens startpunkt korrekt
Når det cykliske program afsluttes, vender værktøjet automatisk tilbage til startpositionen for den cykliske programafvikling ved afslutningen af cyklussen. Derfor er det nødvendigt at sikre, at værktøjet vender sikkert tilbage til startpunktet ved slutningen af cyklussen. Når cyklusinstruktionen er programmeret, er det let at bruge de sikkerhedsfarer, der giver store problemer. Sikkerheden kan naturligvis ikke garanteres. Udgangspunktet er sat for langt væk fra emnet, hvilket resulterer i lange og tomme værktøjsbaner. påvirke forarbejdningseffektiviteten. Er det sikkert at vende tilbage til starten af cyklussen, starten af cyklusprogrammet, værktøjspositionen i slutningen af sidste linie af efterbearbejdningsprocessen, formen på emnet ved slutningen af cyklussen, værktøjsholderen og andre værktøjsmonteringssteder til formen. I begge tilfælde er det i sidste ende muligt at sikre, at cykling ikke forstyrrer hurtig tilbagetrækning ved at ændre startpositionen for cykelprogrammet. Du kan bruge matematiske beregningsmetoder, CAD-software-forespørgselsbasepunktkoordinatmetode til at bestemme den rimelige og sikre startposition for cyklussen, eller i programfejlretningsstadiet, bruge enkelttrinsdrift og lav forstørrelsesfeed, prøv at skære og modificere program startpunkt koordinater trin for trin Bestem en rimelig sikker startplacering. Efter at have overvejet de ovennævnte faktorer er det nødvendigt at bestemme startpunktet for cyklussen, og der skal lægges særlig vægt på: hvis bearbejdning og skæring føjes til måle- og fejlfindingsprogrammet før bearbejdning, hvis værktøjsmaskinen kører til den N. linje, spindlen stopper, programmet sættes på pause og trækkes tilbage til den passende position efter måling. Indtast derefter positionen i nærheden af emnet manuelt eller manuelt, og udfør efterbearbejdningscykluskommandoen automatisk, og startpunktet for cyklusprogrammet er et punkt. Hvis du vælger en forkert position, kan der være interferens. Det er bedst før efterbehandlingscyklussen. Før programlinjen skal du tilføje instruktioner for hurtigt at komme ind i den rimelige startposition for cyklusprogrammet for at sikre sikkerheden.
4 Rimelig kombination af loop instruktioner
Normalt bruges kommandoen efterbearbejdning G70 i kombination med skrubbearbejdning G71, G73 og G74 kommandoerne for at fuldføre grovbearbejdningen af emnet. Men i tilfælde af et emne med en konkav struktur, for eksempel, hvis FANUCTD-systemet G71 cykluskommando bruges til skrubbearbejdning, skal du bruge G71 til skrubbearbejdning, fordi denne kommando udfører den sidste skrubearbejdningscyklus i henhold til konturen. Brug f.eks. FANUCTC-systemets G71-cykluskommando til grovbearbejdning, og indstil trimmekanttillægget til at være mindre end dybden af den konkave overfladestruktur. Trimningsgodtgørelsen er utilstrækkelig, og emnet er skrottet.
For at løse dette problem kan vi bruge grovbearbejdningsmetoden for G71 og G73, det vil sige først bruge G71-cyklussen til at fjerne det meste af skærkanten, og derefter bruge G73-cyklussen til at fjerne den konkave struktur med den forarbejdede kant, og til sidst skal du bruge G70-cyklussen til efterbearbejdning eller stadig bruge G71- og G70-behandling, dybden af den konkave-konvekse struktur, der er tilbage i grovbearbejdningsstadiet, overstiger efterbearbejdningsmængden, i G70-behandling, brug X-retningslængden værktøjets kompensationsværdi eller indstil slidkompensationsmetoden, efter bearbejdning, f.eks. i G71, indstilles efterbearbejdningen i X-retningen til 3,5, efter at grovbearbejdningen er afsluttet, indstil en positiv værdiinput i den tilsvarende værktøjs X-retning kompensation (f.eks. 0,5 er efterbearbejdningsgodtgørelsen), værktøjet genvindes og fyldes og behandles i henhold til G70-kommandoen , implementer semifinishing, skæredybde 3, efter semi-finishing er X-retningskompensationen for det tilsvarende værktøj indstillet til -0.5 kumulativ input, kald værktøjet igen, bearbejd i henhold til G70-kommandoen, udfør
Efterbehandling med en skæredybde på 0.5. For at holde bearbejdningsprogrammet konsistent, kaldes X-retningsværktøjets indstillingsværdi for halv- og efterbearbejdningstrin også et andet kompensationsnummer.
5 CNC drejebænk programmering færdigheder
5.1 Indstilling af starttilstanden for CNC-systemet med en sikkerhedsblok
Ved programmering er planlægningen af sikkerhedsblokke meget vigtig. Inden start af værktøj og spindel, for at sikre sikkerheden ved bearbejdningen, skal du indstille start- eller starttilstand i startblokken. Selvom en CNC-maskine er indstillet til standardværdier efter opstart, bør der ikke være nogen chance for, at en programmør eller operatør kan stole på systemstandarderne på grund af deres lette ændring. Derfor, når du skriver NC-programmer, skal du udvikle et sikkert program til at indstille systemets starttilstand. Gode programmeringsvaner vil ikke kun sikre den absolutte sikkerhed ved programmering, men også give dig mulighed for at arbejde med fejlfinding, værktøjsbaneinspektion og størrelsesjustering osv. Programmet er mere bekvemt at bruge. Samtidig forbedrer det også programmets bærbarhed, fordi det ikke afhænger af standardindstillingerne for den specifikke værktøjsmaskine og CNC-system. I FANUC-systemet kan sikkerhedsprogramsegmentet ved bearbejdning af dele med en lille diameter indstilles til: G40G97G99G21.
5.2 Dygtig brug af M-kommandoer
CNC-drejebænke har flere M-instruktioner, og brugen af disse instruktioner er relateret til behovene for bearbejdningsoperationer. Hvis du bruger disse M-kommandoer korrekt og dygtigt, vil disse dele give en masse bekvemmelighed. Tilføj kommandoen M05 (spindelstop med at rotere) M00 (programstop) efter at have afsluttet delen, hvilket giver os mulighed for nemt at måle størrelsen af delen for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af delen. Derudover, efter at tråden er afsluttet, skal du bruge kommandoerne M05 og M00 for at lette detekteringen af trådkvaliteten.
5.3 Indstil startpunktet for cyklussen med rimelighed
Før du bruger disse cykluskommandoer, har FANUCCNC drejebænk mange cykluskommandoer, såsom simpel fast cyklus kommando G92, sammensat fast cyklus kommando G71, G73, G70, gevindskærecyklus kommando G92, G76 osv., skal værktøjet først placeres til start af cyklus Cyklusens startpunkt styrer ikke kun værktøjets sikre afstand tæt på emnet og den faktiske skæredybde af den første skrubning, men bestemmer også afstanden af cyklus hule slag. Startpunktet for G90-, G71-, G70- og G73-kommandoer er normalt indstillet i det hjørne af emnet, der er tættest på starten af grovbearbejdning, X-retningen er generelt indstillet til X (ru diameter), og Z-retningen er generelt indstillet 2-5mm fra emnet. Startretningen for gevindskæringscyklussens kommandoer G92 og G76 indstilles normalt uden for emnet. Ved bearbejdning af udvendige gevind er X-retningen generelt sat til X (gevinddiameter plus 2). Ved behandling af indvendige gevind er X-retningen generelt sat til X (tråddiameter - 2), og Z-retningen er generelt indstillet til gevind 2-5mm.
5.4 Brug slibning dygtigt for at sikre delenes dimensionelle nøjagtighed
Værktøjskompensation er opdelt i geometrisk offset og slid offset. Geometriske forskydninger bestemmer værktøjets position i forhold til programmets oprindelse, og slidforskydninger anvendes til præcis dimensionering. Ved bearbejdning af dele på en CNC-drejebænk kan slidkompensationsværdien indtastes før bearbejdning af delene for at forhindre spild. Når du indstiller slidkompensationsværdien for delen, skal tegnet for slidkompensationsværdien have justeringen af den bearbejdede del. Ved bearbejdning af yderringen skal en positiv slidforskydning forudindstilles. Ved bearbejdning af huller skal en negativ slidforskydning forudindstilles. Størrelsen af slidforskydningen er fortrinsvis størrelsen af efterbehandlingstillægget.
6 Konklusion
Kort sagt, før CNC-drejebænken er skrivningen af instruktioner grundlaget, og det er nøglen til drejebænken. Vi skal gøre et godt stykke arbejde med at skrive og anvende instruktioner.
